本實(shí)用新型涉及鎂、鋁冶煉行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改進(jìn)型半連續(xù)鑄棒機(jī)。

背景技術(shù)：

在鎂、鋁冶煉行業(yè)，以往對(duì)鑄棒均采取以下的方法：1、人工澆鑄至棒材模具；2、將半連續(xù)鑄棒機(jī)安裝在深井內(nèi)。第一種方法，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，棒材一般長(zhǎng)度很短，生產(chǎn)效率低；第二種方法，鑄造出的棒材很長(zhǎng)，生產(chǎn)效率很高，但是造價(jià)很高且占地面積大，不能移動(dòng)，需要配備專門的澆鑄設(shè)備，靈活性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有鎂、鋁冶煉行業(yè)鑄棒時(shí)人工勞動(dòng)強(qiáng)度大或占地面積大的技術(shù)問題，提供一種改進(jìn)型半連續(xù)鑄棒機(jī)。

本實(shí)用新型的是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)型半連續(xù)鑄棒機(jī)，包括一個(gè)機(jī)架，所述機(jī)架頂部固設(shè)有一個(gè)結(jié)晶器；結(jié)晶器的下方設(shè)有一個(gè)可在結(jié)晶器下方上下升降的升降平臺(tái)，升降平臺(tái)上表面固設(shè)有一個(gè)位于結(jié)晶器底部出料口正下方的棒材底座。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，鋁液或鎂液從工頻爐中倒出，經(jīng)溜槽流到結(jié)晶器中，操縱升降平臺(tái)至最佳速度，棒材底座隨著升降平臺(tái)勻速向下移動(dòng)，完成鑄棒。

進(jìn)一步的，機(jī)架與升降平臺(tái)為一體，可作為整體在現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞，工作效率高，減小維修工作量和降低了維修成本，同時(shí)占地面積小，重量輕，不用時(shí)可用行車吊離現(xiàn)場(chǎng)，滿足小批量生產(chǎn)的需求，提高工頻爐的利用率，實(shí)現(xiàn)半連續(xù)自動(dòng)澆鑄，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及安裝示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1-卷?yè)P(yáng)機(jī)，2-機(jī)架，3-升降平臺(tái)，4-棒材底座， 5-結(jié)晶器，6-溜槽，7-工頻爐，8-滑輪。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了半連續(xù)鑄棒系統(tǒng)，具體包括：工頻爐、結(jié)晶器、升降平臺(tái)及底座。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明。

如附圖1所示，卷?yè)P(yáng)機(jī)1安裝在機(jī)架2上，升降平臺(tái)3通過機(jī)架上的滑輪8及鋼絲繩與卷?yè)P(yáng)機(jī)1連接，結(jié)晶器5及溜槽6安裝在棒材底座4的上方。工頻爐7在機(jī)架一側(cè)，爐嘴在溜槽的上方。

前述中，升降平臺(tái)3安裝在機(jī)架2上，并在機(jī)架2內(nèi)由卷?yè)P(yáng)機(jī)1控制上下移動(dòng)速度。

前述中，卷?yè)P(yáng)機(jī)1、機(jī)架2、升降平臺(tái)3、棒材底座4、結(jié)晶器5、溜槽6為一個(gè)整體，可在車間內(nèi)移動(dòng)，與不同通的工頻爐配合生產(chǎn)。

本實(shí)用新型工作時(shí)，鋁液或鎂液從工頻爐7中倒出，經(jīng)溜槽6流到結(jié)晶器5中，開啟卷?yè)P(yáng)機(jī)1，并通過變頻器調(diào)節(jié)至最佳速度，棒材底座4隨著升降平臺(tái)3勻速向下移動(dòng)，棒材鑄造完成。

機(jī)架包括豎直架以及連接在豎直架頂部的水平架；結(jié)晶器5安裝在水平架上，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在一個(gè)豎直架的外側(cè)；升降平臺(tái)位于水平架的下方，卷?yè)P(yáng)機(jī)的輸出軸上通過一對(duì)鋼絲繩分別繞過滑輪并穿過水平架后又與升降平臺(tái)相連接。升降平臺(tái)在升降過程中始終保證棒材底座4位于結(jié)晶器底部出料口的正下方，以保證鑄棒工藝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

在以上實(shí)施例中，未及敘述的涉及實(shí)施的其他必要技術(shù)等采用現(xiàn)有技術(shù)，不再依次列舉詳述。