本實(shí)用新型屬于離心鑄造機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種離心鑄造機(jī)的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

離心鑄造指的是一種通過使用離心力來形成鑄件的方法，當(dāng)在注射并熔融金屬且隨后使之凝固的過程中使模具高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生該離心力。為了經(jīng)由該離心鑄造方法鑄造，需要將熔融金屬快速且均勻地注入模具，使得熔融金屬可從與模具接觸的表面朝向熔融金屬內(nèi)部凝固，由此可獲得沒有內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量的鑄造產(chǎn)品。然而，在連續(xù)鑄造高溫(660℃至750℃)熔融金屬(例如鋁)的情況中，由于模具的溫度一直上升，容易出現(xiàn)延遲凝固或者產(chǎn)生局部熱絕緣的情況，使得鑄造產(chǎn)品內(nèi)產(chǎn)生鑄造缺陷(氣泡缺陷、收縮缺陷)的問題；同時，鑄造機(jī)主軸產(chǎn)生大量熱量，如果不及時對主軸進(jìn)行散熱，也將會影響到主軸的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時會造成主軸的失效。

為了解決這個問題，一些現(xiàn)有設(shè)備采用在主軸增設(shè)中空的冷卻通道的方式進(jìn)行冷卻散熱，但這種中空軸既影響機(jī)械性能和使用壽命，也會提高制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、功能實(shí)用的離心鑄造機(jī)的冷卻裝置。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種離心鑄造機(jī)的冷卻裝置，包括上模具、下模具、離心機(jī)花盤以及主軸，所述上模具和下模具之間形成鑄造腔，所述主軸穿過所述離心機(jī)花盤并延伸進(jìn)入下模具的內(nèi)部；在所述主軸進(jìn)入所述下模具的部分設(shè)置主軸散熱部，所述主軸散熱部上開設(shè)有若干個散熱通孔，在所述主軸散熱部的周圍開設(shè)有主軸冷卻腔，在所述主軸冷卻腔的四周開設(shè)至少兩條冷卻通道并連接設(shè)置在所述下模具底部外圍的冷卻液收集器。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述主軸散熱部的表面還設(shè)置有多個散熱凹槽。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述主軸散熱部與所述主軸之間采用可拆卸式連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述主軸散熱部與所述主軸之間采用螺紋連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述主軸散熱部與所述主軸一體成型。

有益效果：

離心鑄造機(jī)啟動之后，鑄造機(jī)主軸會產(chǎn)生大量熱量，為避免主軸散熱不均導(dǎo)致失效的問題，設(shè)置帶散熱通孔和表面帶散熱凹槽的主軸散熱部，配合主軸冷卻腔中循環(huán)收集應(yīng)用的冷卻液進(jìn)行有效地冷卻散熱，并由熱傳導(dǎo)效應(yīng)改善下模具以及主軸上的溫度環(huán)境，提高離心鑄造機(jī)的冷卻效果，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

設(shè)置主軸散熱部而非在主軸中開設(shè)冷卻通道，可以有效避免中空的主軸所帶來的機(jī)械強(qiáng)度下降以及使用壽命降低等結(jié)構(gòu)缺陷。

設(shè)置可拆卸式連接的主軸散熱部，可以有效避免由于主軸散熱部的損耗而更換整根主軸的情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為上模具，2為下模具，3為鑄造腔，4為主軸，5為主軸散熱部、51為散熱通孔、52為散熱凹槽、53為螺紋，6為離心機(jī)花盤，7為主軸冷卻腔，8為冷卻通道，9為冷卻液收集器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

如附圖1所示，本實(shí)施例中的離心鑄造機(jī)的冷卻裝置，包括上模具1、下模具2、離心機(jī)花盤6以及主軸4，所述上模具1和下模具2之間形成鑄造腔3，所述主軸4穿過所述離心機(jī)花盤6并延伸進(jìn)入下模具2的內(nèi)部；在所述主軸4進(jìn)入所述下模具2的部分設(shè)置主軸散熱部5，所述主軸散熱部5上開設(shè)有若干個散熱通孔51，在所述主軸散熱部5的周圍開設(shè)有主軸冷卻腔7，在所述主軸冷卻腔7的四周開設(shè)至少兩條冷卻通道8并連接設(shè)置在所述下模具2底部外圍的冷卻液收集器9。

在本實(shí)施例中，冷卻液收集器9采用環(huán)形收集槽，通過設(shè)置在下模具2的外圍，并連接現(xiàn)有的循環(huán)泵和凈化器等設(shè)備，使得主軸冷卻腔7中有循環(huán)的冷卻液，通常冷卻液可直接采用冷卻水，如采用現(xiàn)有的防銹冷卻液(BS-104)，則能夠獲得更好的防銹效果，減少主軸散熱部5的損耗；在所述主軸散熱部5的表面還設(shè)置有多個散熱凹槽52；所述主軸散熱部5與所述主軸4之間采用四組可拆卸式螺紋53連接。

在使用過程中，離心鑄造機(jī)啟動之后，鑄造機(jī)主軸會產(chǎn)生大量熱量，為避免主軸散熱不均導(dǎo)致失效的問題，設(shè)置帶散熱通孔51和表面帶散熱凹槽52的主軸散熱部5，配合主軸冷卻腔7中循環(huán)收集應(yīng)用的冷卻液進(jìn)行有效地冷卻散熱，并由熱傳導(dǎo)效應(yīng)改善下模具2以及主軸4上的溫度環(huán)境，提高離心鑄造機(jī)的冷卻效果，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。