本實用新型涉及牽引輥的加工工具，具體地，涉及一種牽引輥加工壓輪。此外，本實用新型還涉及該牽引輥加工壓輪中采用的壓輪件。

背景技術：

片材輸送通常通過牽引輥進行牽引輸送，具體地，牽引輥在驅動裝置的驅動下旋轉，片材通過牽引輥外周面的摩擦力被牽引向前輸送。

由于在輸送過程中，牽引輥的外周面與片材直接接觸，牽引輥的擠壓外周面的精度直接影響到片材的加工質量，因此，牽引輥的加工精度極端關鍵。

典型地，例如玻璃牽引輥，其牽引輥是與玻璃材料直接接觸的工件，牽引輥的包覆層表面的光潔度、平整度直接決定了成品片材的外觀質量，這對牽引輥的加工質量提出了較高的要求。

但是，現(xiàn)有技術中采用傳統(tǒng)車床加工的方式，車刀加工后的牽引輥，其表面粗糙度無法達到使用要求。同時，由于牽引輥呈圓柱形，采用磨削等磨盤本身旋轉的加工形式具有不適應性，采用其它復雜的加工方式又會顯著地增加加工成本。

如何采用簡單的加工結構對牽引輥表面進行光整處理，提高牽引輥包覆層的質量，提升加工合格率，降低加工成本，已經(jīng)成為本領域迫切需要解決的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種牽引輥加工壓輪，該加工壓輪不僅能夠提高牽引輥的加工質量，提升合格率，而且結構簡單，能夠降低加工成本。

對應地，本實用新型還要提供一種用作上述加工壓輪配件的壓輪件，該壓輪件能夠應用于所述加工壓輪，以提高牽引輥的加工質量，提升合格率，并且降低加工成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種牽引輥加工壓輪，其包括壓輪件和用于固定到機床刀具夾具上的刀柄，所述壓輪件的外周面包括用于對牽引輥的外周面進行滾壓加工的外周滾壓工作面部，所述壓輪件安裝于所述刀柄的壓輪件安裝段，且安裝為能夠繞所述刀柄旋轉并且沿該刀柄的軸向固定。

典型地，所述機床刀具夾具為車床刀具夾具，所述牽引輥為玻璃片材牽引輥。

優(yōu)選地，所述壓輪件通過軸承可旋轉地安裝在所述刀柄的壓輪件安裝段的外周面上，所述刀柄的壓輪件安裝段形成有軸承內圈定位結構，所述壓輪件的刀柄安裝孔中形成有軸承外圈定位結構，且所述牽引輥加工壓輪還包括軸承內圈定位固定件和軸承外圈定位固定件，所述軸承的內圈通過所述軸承內圈定位結構和軸承內圈定位固定件定位固定到所述刀柄的壓輪件安裝段上，所述壓輪件通過所述軸承外圈定位結構和軸承外圈定位固定件定位固定到所述軸承的外圈上。

具體地，所述軸承內圈定位固定件為軸端擋圈，所述刀柄的壓輪件安裝段位于所述刀柄的一端且形成為階梯軸段，該階梯軸段的軸肩面形成為用作所述軸承內圈定位結構的軸承內圈定位軸肩面，所述軸承的內圈安裝到所述階梯軸段的小徑段的外周面上且一端抵接到所述軸承內圈定位軸肩面上，另一端抵接到固定在所述小徑段的自由端端面上的所述軸端擋圈上，所述小徑段的自由端為所述刀柄的所述一端。

具體地，所述軸承外圈定位固定件為卡環(huán)，所述壓輪件的刀柄安裝孔包括刀柄伸入孔和孔徑大于該刀柄伸入孔的軸承定位孔從而形成為階梯孔，該階梯孔的臺階面形成為用作所述軸承外圈定位結構的軸承外圈止擋臺階面，所述軸承定位孔的內周面形成有環(huán)周卡槽，所述軸承設置在所述軸承定位孔內，且該軸承的外圈一端抵接到所述軸承外圈止擋臺階面上，另一端抵接到安裝在所述環(huán)周卡槽內的所述卡環(huán)上。

優(yōu)選地，所述軸承為雙蓋式滾珠軸承。

作為一種優(yōu)選結構形式，所述壓輪件的本體包括內環(huán)本體部，該內環(huán)本體部的外周在軸向方向上的中部凸出形成有外周凸緣部，所述外周凸緣部的外周面形成為用于對所述牽引輥滾壓的所述外周滾壓工作面部。

配套地，本實用新型還提供一種牽引輥加工用壓輪件，該壓輪件具有刀柄安裝孔以能夠以相對旋轉的形式安裝到刀柄上，所述刀柄安裝孔內形成有用于使得所述壓輪件相對于所述刀柄軸向固定的軸向定位配合結構，且所述壓輪件的外周面包括用于對牽引輥的外周面進行滾壓加工的外周滾壓工作面部。

作為一種優(yōu)選具體結構形式，所述壓輪件能夠通過軸承可旋轉地安裝于所述刀柄，所述壓輪件的刀柄安裝孔包括刀柄伸入孔和孔徑大于該刀柄伸入孔的軸承定位孔從而形成為階梯孔，該階梯孔的臺階面形成為用于對軸承外圈的一端抵接的軸承外圈止擋臺階面，所述軸承定位孔的內周面形成有環(huán)周卡槽以能夠安裝用于抵接所述軸承外圈另一端的卡環(huán)，所述軸向定位配合結構包括所述軸承外圈止擋臺階面和所述環(huán)周卡槽。

作為另一種優(yōu)選具體結構形式，所述壓輪件的本體包括內環(huán)本體部，該內環(huán)本體部的外周在軸向方向上的中部凸出形成有外周凸緣部，所述外周凸緣部的外周面形成為用于對所述牽引輥滾壓加工的所述外周滾壓工作面部。

通過上述技術方案，本實用新型的牽引輥加工壓輪，由于其壓輪件具有專門用于對牽引輥(例如牽引輥)的外周面進行滾壓加工的外周滾壓工作面部，且壓輪件能夠旋轉地安裝到刀柄上并且軸向固定，這樣在對牽引輥進行加工時，可以簡單地將刀柄安裝到車床等機床刀具夾具上，在待加工的牽引輥在機床工件夾具帶動下旋轉過程中，通過機床工具夾具上的牽引輥加工壓輪，對牽引輥的外周面進行滾壓加工。由于滾壓加工的成形優(yōu)點，這顯著提高了牽引輥的擠壓外周面的加工質量，例如表面光潔度，有效提高了牽引輥的成品合格率，并且本實用新型的牽引輥加工壓輪結構簡單，應用于機床的滾壓加工方式快捷方便，顯著降低了牽引輥的加工成本，具有普遍地適應性和實用性。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型具體實施方式的牽引輥加工壓輪的剖視結構示意圖，其中刀柄未采用剖視形式。以及

圖2是圖1所示實施方式的牽引輥加工壓輪中的壓輪件。

附圖標記說明

1刀柄 2軸承

3壓輪件 3a內環(huán)本體部

3b外周凸緣部 4卡環(huán)

5軸端擋圈 6沉頭螺栓

7軸承外圈止擋臺階面 8外周滾壓工作面部

9環(huán)周卡槽 10軸承內圈定位軸肩面

12刀柄安裝孔 12a軸承定位孔

12b刀柄伸入孔

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“內、外”等均是相對于工件本身的、對本領域技術人員熟知的通常含義進行解釋，例如軸承內圈、軸承外圈等對于本領域技術人員而言熟知地，內圈即軸承相對靠近中心的環(huán)形件，外圈即相對遠離中心的環(huán)形件。

以下首先參考圖1和圖2按照層次遞進的形式描述本實用新型的具體實施方式，在此基礎上將結合圖1和圖2描述本實用新型一種優(yōu)選全面的具體結構形式，并以該優(yōu)選具體結構形式為例描述本實用新型加工壓輪的操作過程，以幫助本領域技術人員理解本實用新型的技術優(yōu)點。需要理解的是，本實用新型的實施形式并不局限于圖1和圖2所示的具體結構形式，任何采用本實用新型技術構思的其它變型結構形式均應屬于本實用新型的保護范圍，為此在下文的描述中，將附帶性描述一些本實用新型的變型結構形式，這些變型結構形式均屬于本實用新型的技術構思范圍之內。

參見圖1，本實用新型的基本實施方式提供一種牽引輥加工壓輪，其包括壓輪件3和用于固定到機床刀具夾具上的刀柄1，壓輪件3的外周面包括用于對牽引輥的外周面進行滾壓加工的外周滾壓工作面部8，壓輪件3安裝于刀柄1的壓輪件安裝段，且安裝為能夠繞刀柄1旋轉并且沿該刀柄的軸向固定。

在本實用新型上述基本實施方式的技術構思范圍內，對于本領域技術人員可以理解的是，本實用新型的加工壓輪能夠普遍適應于各種牽引輥的滾壓加工，典型地例如玻璃片材牽引輥。另外，機床可以是常規(guī)的通用的車床，當然也可以是其它機床，一般為了適應牽引輥的加工，待加工的牽引輥通過工件夾具安裝在機床上旋轉，而機床夾具則能夠線性移動，以實現(xiàn)橫向進給和縱向進給。

作為本實用新型牽引輥加工壓輪的專門配件，壓輪件3的外周面包括用于對牽引輥的外周面進行滾壓加工的外周滾壓工作面部8，此處需要注意的是，壓輪件3的形狀和結構可以根據(jù)待加工的牽引輥的加工需要適應性改變，其外周滾壓工作面部8可以是壓輪件3的全部外周面，也可以是壓輪件3的外周面的一部分。例如，參見圖2所示，作為一種具體結構形式，壓輪件3的本體可以包括內環(huán)本體部3a，該內環(huán)本體部3a的外周在軸向方向上的中部凸出形成有外周凸緣部3b，該外周凸緣部3b的外周面形成為用于對牽引輥滾壓加工的外周滾壓工作面部8。這種中部凸出的外周凸緣部3b與牽引輥的外周面的尺寸可以相互適應，并且僅需對外周凸緣部3b的外周面進行精加工以保證滾壓工藝，從而降低了壓輪件3的加工成本。

壓輪件3可以以多種結構形式安裝到刀柄1的壓輪件安裝段上，只要安裝為能夠繞刀柄1旋轉并且沿該刀柄1的軸向固定即可，

作為一種優(yōu)選具體結構，參見圖1和圖2，該壓輪件3具有刀柄安裝孔12以能夠以相對旋轉的形式安裝到刀柄1上，所述刀柄安裝孔12內形成有用于使得所述壓輪件相對于刀柄1軸向固定的軸向定位配合結構，相應地，刀柄1上可以形成對應的軸向限位結構，一般為了保證安裝，可以根據(jù)需要增加相應的軸向定位固定件。

為了使得壓輪件3在滾壓工作過程中旋轉順暢，壓輪件3可以通過軸承2可旋轉地安裝在刀柄1的壓輪件安裝段的外周面上。在此情形下，刀柄1的壓輪件安裝段可以形成有軸承內圈定位結構，壓輪件3的刀柄安裝孔12中形成有軸承外圈定位結構，且本實用新型的加工壓輪還包括軸承內圈定位固定件和軸承外圈定位固定件，所述軸承的內圈通過軸承內圈定位結構和軸承內圈定位固定件定位固定到刀柄1的壓輪件安裝段上，壓輪件3通過軸承外圈定位結構和軸承外圈定位固定件定位固定到軸承的外圈上。這種通過軸承安裝壓輪件3的優(yōu)選結構形式可以確保壓輪件3在滾壓工作過程中保持可靠自轉，對牽引輥的外周面有效滾壓，避免壓輪件3在滾壓工作過程中旋轉不暢甚至卡死，確保滾壓加工的質量。

作為一種軸承外圈的一種具體定位結構形式，參見圖1，壓輪件3的刀柄安裝孔12可以包括刀柄伸入孔12b和孔徑大于該刀柄伸入孔的軸承定位孔12a從而形成為階梯孔，該階梯孔的臺階面形成為用于對軸承外圈的一端抵接的軸承外圈止擋臺階面7，軸承定位孔12a的內周面形成有環(huán)周卡槽9以能夠安裝用于抵接軸承外圈另一端的卡環(huán)4，在此情形下，環(huán)周卡槽9和用作上述軸承外圈定位結構的軸承外圈止擋臺階面7可以作為上述刀柄安裝孔內的軸向定位配合結構，上述軸承外圈定位固定件可以為卡環(huán)4。在安裝狀態(tài)下，軸承2設置在軸承定位孔12a內，且該軸承2的外圈一端抵接到軸承外圈止擋臺階面7上，另一端抵接到安裝在環(huán)周卡槽9內的卡環(huán)4上。由于軸承內圈對于本領域熟知地可以通過各種結構形式相對于刀柄1固定，在此情形下，通過上述軸承外圈軸向定位結構形式將壓輪件3軸向限位固定到軸承外圈上，不但結構簡單、便于安裝，而且定位精準，在確保壓輪件3軸向定位的同時，使得壓輪件3在滾壓工作過程中能夠可靠地自轉，從而有效地確保滾壓質量。

作為軸承內圈的一種定位結構形式，上述軸承內圈定位固定件可以為軸端擋圈5，刀柄1的壓輪件安裝段位于刀柄1的一端且形成為階梯軸段，該階梯軸段的軸肩面形成為用作上述軸承內圈定位結構的軸承內圈定位軸肩面10，在安裝狀態(tài)下，軸承2的內圈安裝到階梯軸段的小徑段的外周面上且一端抵接到軸承內圈定位軸肩面10上，另一端抵接到固定在小徑段的自由端端面上的軸端擋圈5上，如圖1所示，小徑段的自由端即為刀柄1的一端。在此情形下，為了將軸端擋圈5固定到小徑段的自由端端面上，可以在小徑段的自由端端面上形成螺紋孔，通過沉頭螺栓6和軸端擋圈5的中心螺栓通孔將軸端擋圈5固定到小徑段的自由端端面上。這種優(yōu)選地具體結構形式確保了軸承內圈的軸向定位，并且結構簡單，刀柄1的精加工主要針對小徑段和軸承內圈定位軸肩面10即可，節(jié)省了加工成本，并且采用軸端擋圈5的形式對軸承內圈的另一端定位，安裝工藝簡化，便于機加工人員操作，具有良好的工藝適應性和適用性。

軸承2可以采用多種合適的標準或非標軸承，優(yōu)選地，為了防止軸承中進入灰塵或碎屑，可以采用雙蓋式滾珠軸承。

在此需要額外說明的是，本實用新型的上述優(yōu)先具體結構形式，即“在壓輪件3內形成刀柄安裝孔12以能夠以相對旋轉的形式安裝到刀柄1上”并不限于采用上述軸承安裝的形式，在該技術構思范圍之內，可以采用各種合適的安裝形式，只要保證壓輪件3在刀柄1上安裝為能夠繞刀柄1旋轉并且沿該刀柄的軸向固定即可。例如，壓輪件3與刀柄1可以直接采用能夠相對旋轉的孔軸間隙配合結構并增加壓輪件的軸向限位結構。具體地，壓輪件3的刀柄安裝孔12以能夠以相對旋轉的形式安裝到刀柄1上，刀柄安裝孔12的孔壁上可以形成徑向貫通孔壁的定位銷孔，刀柄1上可以形成對應的周向限位槽，在壓輪件3在刀柄1上安裝到位之后，可以通過定位銷孔將作為軸向定位固定件的定位銷插入到軸向限位槽內，這樣既不會影響壓輪件3的旋轉，又能確保壓輪件3相對于刀柄1的軸向定位?？梢韵胍姷氖?，本領域技術人員在本實用新型的技術構思啟示下，可以想到多種替代結構或簡單變型結構，但是這些替代或簡單變型結構均應當屬于本實用新型的保護范圍。

以上描述了本實用新型牽引輥加工壓輪的基本實施方式以及各個優(yōu)選具體實施方式，并附帶性地例舉了一些簡單變型方式。為了幫助本領域技術人員更深刻地理解本實用新型的技術方案及其技術優(yōu)點，下面結合圖1顯示的比較全面的優(yōu)選實施例對本實用新型的加工壓輪及其工作過程進一步描述，需要理解的是，本實用新型的具體細節(jié)結構存在多種變型結構形式，并不局限于以下參照圖1描述的具體細節(jié)優(yōu)化結構。

參見圖1所示，圖1所示的牽引輥加工壓輪，具體可以用于對玻璃片材牽引輥的外周面或外周面的包裹層進行表面光整和去粉末化處理，其可以簡單地應用到普通車床上對牽引輥進行滾壓加工。

該牽引輥加工壓輪包括刀柄1，刀柄1的一端為壓輪件3的安裝端，另一端為車床刀具夾具的固定端。對于本領域技術人員熟知地，車床刀具夾具在車床上可以實現(xiàn)縱向進給和橫向進給，刀柄1一旦裝夾到車床刀具夾具上，可以根據(jù)需要調整加工壓輪的位置，從而實現(xiàn)有效的滾壓加工效果。刀柄1的壓輪件3的安裝段形成為階梯軸的形式，這樣軸承2(優(yōu)選雙蓋式滾珠軸承)的內圈可以安裝到小徑段上，并且軸承內圈1的一端抵接到軸承內圈定位軸肩面10上，另一端抵接到固定在小徑段自由端端面上的軸端擋圈5上，軸端擋圈5可以沉頭螺栓6固定在小徑段自由端端面上，從而通過軸承內圈定位軸肩面10和軸端擋圈5限制了軸承的軸向自由度。壓輪件3的刀柄安裝孔12包括刀柄伸入孔12b和孔徑大于該刀柄伸入孔12b的軸承定位孔12a從而形成為階梯孔，該階梯孔的臺階面形成為用于對軸承外圈的一端抵接的軸承外圈止擋臺階面7，軸承定位孔12a的內周面形成有環(huán)周卡槽9以能夠安裝用于抵接軸承外圈另一端的卡環(huán)4，在安裝狀態(tài)下，軸承2設置在軸承定位孔12a內，且該軸承2的外圈一端抵接到軸承外圈止擋臺階面7上，另一端抵接到安裝在環(huán)周卡槽9內的卡環(huán)4上，這樣壓輪件3通過軸承外圈安裝為能夠繞刀柄1旋轉并且沿該刀柄1的軸向固定，即通過軸承外圈止擋臺階面7和卡環(huán)4限制了壓輪件3的軸向自由度。壓輪件3的本體包括內環(huán)本體部3a，該內環(huán)本體部3a的外周在軸向方向上的中部凸出形成有外周凸緣部3b，該外周凸緣部3b的外周面形成為用于對牽引輥滾壓加工的外周滾壓工作面部8。

圖1的牽引輥加工壓輪在裝配完成后，可以應用于機床對牽引輥進行滾壓加壓，具體地，將刀柄1的固定端裝夾到機床刀具夾具上，例如車床刀具夾具，同時待加工的牽引輥，例如玻璃片材牽引輥裝夾到車床的工件夾具上(一般可以三爪卡盤)，啟動車床，工件夾具帶動待加工的牽引輥旋轉，此時操作車床刀具夾具進行橫向進給和縱向進給以移動到適當?shù)臐L壓工作位置，在此位置，壓輪件3的外周滾壓工作面部8與牽引輥的外周面接觸并形成適當?shù)膲毫?，在牽引輥的旋轉帶動下，壓輪件3有效自轉，確保牽引輥的外周面與壓輪件3的外周滾壓工作面部8始終保持線接觸或基本為線接觸，從而對牽引輥的外周面或外周面包裹層形成有效的滾壓加工。

通過以上描述可以看出，本實用新型的牽引輥加工壓輪，由于其壓輪件3具有專門用于對牽引輥(例如牽引輥)的外周面進行滾壓加工的外周滾壓工作面部8，且壓輪件3能夠旋轉地安裝到刀柄1上并且軸向固定，這樣在對牽引輥進行加工時，可以簡單地將刀柄1安裝到車床等機床刀具夾具上，在待加工的牽引輥在機床工件夾具帶動下旋轉過程中，通過機床工具夾具上的牽引輥加工壓輪，對牽引輥的外周面進行滾壓加工。由于滾壓加工的成形優(yōu)點，這顯著提高了牽引輥的擠壓外周面的加工質量，例如表面光潔度，有效提高了牽引輥的成品合格率，并且本實用新型的牽引輥加工壓輪結構簡單，應用于機床的滾壓加工方式快捷方便，顯著降低了牽引輥的加工成本，具有普遍地適應性和實用性。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。