本實(shí)用新型涉及鑄余渣處理技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置。

背景技術(shù)：

2015年，我國不銹鋼粗鋼產(chǎn)量達(dá)到2156.22×10⁴t/a，人均消費(fèi)約16kg，基本達(dá)到發(fā)達(dá)國家的人均消費(fèi)水平。按照每生產(chǎn)1t不銹鋼產(chǎn)生20％的渣量(包括電爐、AOD爐渣等)估算，2015年我國不銹鋼鋼渣為431.24×10⁴t/a。

據(jù)統(tǒng)計(jì)爐渣中金屬含量約10％。不銹鋼鋼渣中含有鎳、鉻等寶貴稀有重金屬，如處理不當(dāng)可能會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，所以回收不銹鋼鋼渣中的金屬，實(shí)現(xiàn)不銹鋼鋼渣資源再生利用是鋼鐵企業(yè)面臨的重要問題。

目前，國內(nèi)主要不銹鋼生產(chǎn)廠家主要根據(jù)不銹鋼鑄余渣的物理特性，一般選擇熱潑的簡易處理方式，鑄余渣熱潑處理后通常采用磁盤吸附大塊殘鋼，其余尾渣轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入鋼渣堆場堆存。這種常規(guī)的處理方式具有金屬回收率低，生產(chǎn)環(huán)境差等缺點(diǎn)，嚴(yán)重困擾著不少不銹鋼生產(chǎn)廠家。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題而做出，其目的在于提供一種高效、環(huán)保處理鑄余渣的卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置，包括：除塵罩，用于蓋在盛放鑄余渣的渣罐的敞口，所述除塵罩上設(shè)置有噴水系統(tǒng)；傾翻臂，一端連接滑輪組，另一端連接除塵罩，所述兩端之間的第三端鉸接在支撐框架；支撐框架，用于支撐所述除塵罩和傾翻臂；滑輪組，一端與所述傾翻臂連接，另一端連接卷揚(yáng)機(jī)；卷揚(yáng)機(jī)，與所述滑輪組連接，帶動(dòng)所述滑輪組運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述傾翻臂轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述除塵罩的升降。

所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置，其中，所述噴水系統(tǒng)包括：連接管和設(shè)置在所述除塵罩上的噴嘴，所述連接管一端與水源連接，另一端與所述噴嘴連接。

所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置，其中，所述連接管包括金屬管和軟管。

所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置，其中，還包括除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括：罩體除塵管，一端連接到所述除塵罩，另一端連接到除塵管線；除塵管線，連接所述罩體除塵管和噴淋塔；噴淋塔，用于凈化鑄余渣打水冷卻程產(chǎn)生的含塵水汽，出口端設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)和煙囪。

所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置，其中，還包括液位傳感器，用于監(jiān)測渣罐內(nèi)的水位。

所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置，其中，還包括給水閥，設(shè)置在所述連接管上，通過液位傳感器感測的渣罐內(nèi)的水位控制給水閥的通斷。

所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置，其中，還包括流量傳感器，設(shè)置在連接管內(nèi)，用于檢測連接管內(nèi)水的流量。

所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置，其中，還包括控制單元，與所述卷揚(yáng)機(jī)、液位傳感器、給水閥和流量傳感器有線或者無線連接，控制卷揚(yáng)機(jī)的通斷，接收液位傳感器、流量傳感器監(jiān)測的信號(hào)，通過所述信號(hào)控制給水閥的開度。

所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置，其中，所述控制單元在第一設(shè)定時(shí)間內(nèi)通過給水閥和流量傳感器控制連接管內(nèi)的流量為0.2～0.5m³/h，在第二設(shè)定時(shí)間內(nèi)所述連接管的流量為0.5m³/h～1.0m³/h。

所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置，其中，所述除塵罩的傾翻最大角度為85°。

本實(shí)用新型所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置利用卷揚(yáng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)除塵罩的升降，能滿足渣罐的在線打水冷卻及吊運(yùn)需要，摒棄了常規(guī)鑄余渣處理方式的頻繁操作模式，自動(dòng)化程度較高，環(huán)保效果也較好,另外，通過除塵罩罩在渣罐可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)周期性的打水冷卻，鑄余渣打水后易裂解、粉化，可以提高金屬回收率，采用濕法處理方式，避免了干灰的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)環(huán)境，。

附圖說明

通過參考以下具體實(shí)施方式的內(nèi)容并且結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白且易于理解。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置的示意圖；

圖2是圖1中A-A向的視圖；

圖3是圖1中B-B向的視圖。

在附圖中，相同的附圖標(biāo)記指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。在其它例子中，為了便于描述一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。

下面將參照附圖來對根據(jù)本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置的示意圖，圖2是圖1中A-A向的視圖，圖3是圖1中B-B向的視圖，如圖1-3所示，所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置100包括：

除塵罩110，用于蓋在盛放鑄余渣的渣罐1的敞口，所述除塵罩110上設(shè)置有噴水系統(tǒng)120，優(yōu)選地，所述噴水系統(tǒng)包括：連接管121和設(shè)置在所述除塵罩110上的噴嘴122，所述連接管121一端與水源連接，另一端與所述噴嘴122連接，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述連接管121包括金屬管121-1(例如鋼管)和軟管121-2(例如金屬軟管)，通過金屬管121-1保證噴水的水壓，在曲折處采用軟管121-2；

傾翻臂130，一端130a連接滑輪組150，另一端130c連接除塵罩110，所述兩端之間的第三端130b鉸接在支撐框架140，例如，所述第三端130b可以通過軸承131鉸接在支撐框架110上；

支撐框架140，用于支撐所述除塵罩110和傾翻臂130；

滑輪組150，一端與所述傾翻臂130連接，另一端連接卷揚(yáng)機(jī)160；

卷揚(yáng)機(jī)160，與所述滑輪組150連接，帶動(dòng)所述滑輪組150運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述傾翻臂130轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述除塵罩的升降；

除塵系統(tǒng)170，包括：罩體除塵管171，一端連接到所述除塵罩110，另一端連接到除塵管線172；除塵管線172，連接所述罩體除塵管171和噴淋塔173；噴淋塔173，用于凈化鑄余渣打水冷卻程產(chǎn)生的含塵水汽，出口端設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)174和煙囪175。

上述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置100的工作過程包括：卷揚(yáng)機(jī)160帶動(dòng)除塵罩110升起，接受渣罐1，除塵罩110下降，除塵罩110上噴水系統(tǒng)120對渣罐1進(jìn)行打水，打水冷卻結(jié)束后，再次打開除塵罩110，行車或抱罐車渣罐轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場傾翻地上進(jìn)行濾水、晾干，晾干后再將鑄余渣轉(zhuǎn)運(yùn)到二次處理工藝區(qū)域。

上述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置100利用卷揚(yáng)機(jī)160可實(shí)現(xiàn)除塵罩110的升降，方便一次處理前后渣罐的吊運(yùn)，能滿足渣罐的在線打水冷卻及吊運(yùn)需要，另外，通過除塵罩罩在渣罐1能夠進(jìn)行動(dòng)態(tài)周期性的打水冷卻，鑄余渣打水后易裂解、粉化，可以提高金屬回收率，采用濕法處理方式，避免了干灰的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)環(huán)境。

優(yōu)選地，所述卷揚(yáng)機(jī)160包括減速電機(jī)161和卷筒162，所述滑輪組150包括與傾翻臂130連接的動(dòng)滑輪151、定滑輪152和鋼絲繩152，卷筒162通過鋼絲繩153與動(dòng)滑輪151連接，減速電機(jī)161驅(qū)動(dòng)卷筒162動(dòng)作，鋼絲繩153通過定滑輪152、動(dòng)滑輪151帶動(dòng)傾翻臂130、除塵罩110繞支撐框架上的軸承131旋轉(zhuǎn)而升起。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置100還包括：液位傳感器(未示出)，用于監(jiān)測渣罐1內(nèi)的水位；

給水閥(未示出)，設(shè)置在所述連接管121上；

流量傳感器(未示出)，設(shè)置在連接管121內(nèi)，用于檢測連接管121內(nèi)水的流量；

除塵閥176，連接在所述罩體除塵管171上，用于控制從渣罐1流向噴淋塔173的含塵水汽；

控制單元(未示出)，與所述卷揚(yáng)機(jī)160、液位傳感器、給水閥、除塵閥176和流量傳感器有線或者無線(紅外、Wifi、局域網(wǎng)等)連接，控制卷揚(yáng)機(jī)160的通斷，控制除塵閥176的通斷，接收液位傳感器、流量傳感器監(jiān)測的信號(hào)，通過所述信號(hào)控制給水閥的開度，能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)態(tài)周期性打水。

上述控制單元包括單片機(jī)、PLC、DSP、工控機(jī)和計(jì)算機(jī)中的一種或多種。

上述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置100的工作過程包括：

卷揚(yáng)機(jī)160通過滑輪組150帶動(dòng)傾翻臂130繞與支撐框架140鉸接處130b旋轉(zhuǎn)，從而使得除塵罩110升起，渣罐1在除塵罩110正下方的板坯2上就位，除塵罩110在卷揚(yáng)機(jī)160和傾翻臂130的帶動(dòng)下降下，蓋在所述渣罐1的上方，調(diào)節(jié)給水閥，工業(yè)用水通連接管121進(jìn)入除塵罩110上的噴嘴122實(shí)現(xiàn)渣罐1內(nèi)鑄余渣的動(dòng)態(tài)打水冷卻；

第一設(shè)定時(shí)間(前期)內(nèi)通過給水閥和流量傳感器控制連接管121內(nèi)的水流量，采用小水量(0.2～0.5m³/h)進(jìn)行打水，在第二設(shè)定時(shí)間內(nèi)(中后期)，采用動(dòng)態(tài)打水，例如，通過液位傳感器檢測渣罐內(nèi)的水位，當(dāng)水位小于設(shè)定值時(shí)，連接管121的水流量在0.5m³/h～1.0m³/h范圍內(nèi)動(dòng)態(tài)打水，當(dāng)水位大于設(shè)定值時(shí)，減少或停止打水，例如，水溢出，減少或停止打水；水未溢出，則繼續(xù)打水；

打水設(shè)定時(shí)間(16～24h)后，給水閥關(guān)閉，除塵罩110升起，行車或抱罐車將處理后的渣罐1)轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場進(jìn)行傾翻，濕渣濾水、晾干一段時(shí)間(16～24h)后，鑄余渣轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入二次處理工藝區(qū)域；

打開除塵閥176(電動(dòng)除塵蝶閥)，渣罐1內(nèi)鑄余渣打水冷卻過程產(chǎn)生的含塵水汽在除塵風(fēng)機(jī)174的負(fù)壓下經(jīng)罩體除塵管171、除塵管線172至噴淋塔173處理后達(dá)標(biāo)(煙塵排放濃度≤100mg/m³)從煙囪175排出。

優(yōu)選地，除塵罩110的傾翻最大角度為85°，傾翻速度在0.25～0.50r/min范圍內(nèi)；卷揚(yáng)機(jī)拉力為50kN，繩速為9m/min。

上述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置100在鑄余渣的一次打水冷卻采取渣罐本體動(dòng)態(tài)打水工藝，調(diào)節(jié)除塵罩上方的噴嘴給水量對渣罐內(nèi)的鑄余渣實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)打水，鑄余渣打水冷卻過程產(chǎn)生的含塵水汽由除塵罩吸收，經(jīng)濕法除塵設(shè)施處理后達(dá)標(biāo)排放。所述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置100對不銹鋼鑄余渣先進(jìn)行渣罐打水冷卻的工藝，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼鑄余渣的高效、環(huán)保的一次處理，為鑄余渣的二次處理奠定了良好的原料基礎(chǔ)，有著較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。另外，上述卷揚(yáng)式鑄余渣打水冷卻裝置100摒棄了常規(guī)鑄余渣處理方式的頻繁操作模式，自動(dòng)化程度較高，環(huán)保效果也較好。

盡管前面公開的內(nèi)容示出了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)注意，在不背離權(quán)利要求限定的范圍的前提下，可以進(jìn)行多種改變和修改。此外，盡管本實(shí)用新型的元素可以以個(gè)體形式描述或要求，但是也可以設(shè)想具有多個(gè)元素，除非明確限制為單個(gè)元素。