本發(fā)明涉及清洗劑，更具體地，涉及一種脫蠟除油清潔劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：清洗作業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中具有極其重要的地位。清洗作業(yè)對于保證金屬制品（零件）的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，加工過程能源的消耗，經(jīng)濟效益和環(huán)境保護一系列社會效益有著深遠的意義。金屬工件在經(jīng)過機械拋光后會殘留較多的蠟漬與油漬，需要進行清洗。在清洗過程中容易存在以下問題：①金屬工件經(jīng)清洗后，易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致工件表面發(fā)暗、發(fā)黑，影響金屬表面光潔度和美觀效果。②清洗溫度較高，清洗效率低下，清洗成本高。目前市場上各類超聲波除蠟劑的洗滌溫度較高，通常在60℃左右，洗滌能耗較大，并且洗滌時間比較久，使用濃度較高；中國專利cncn201010542596.x公開了快速除蠟劑，采用了雙烯基丁二酰亞胺t154為油溶性分散劑，脂肪醇聚氧乙烯醚iw和烷醇酰胺磷酸脂6503為水溶性分散劑，由于t154不溶于水，雖然也是兩親分子，有極性基與非極基，但是屬于乳化劑，其不能較為顯著地降低表面張力，不是表面活性劑，無法起到很好的除蠟效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除蠟除油效率高、清洗溫度要求低、對金屬工件腐蝕度小的脫蠟除油清洗劑。本發(fā)明還提供所述脫蠟除油清洗劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：提供一種脫蠟除油清潔劑，所述脫蠟除油清潔劑由三乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉、絡(luò)合劑、金屬緩蝕劑、防腐劑和余量的水組成，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為4～10：2～8：0.1～2。本發(fā)明創(chuàng)造性地采用椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉作為表面活性劑，由于椰子油脂肪酸二乙醇酰胺為非離子表面活性劑，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉為陰離子表面活性劑，兩種陰離子與一種非離子表面活性劑互配，產(chǎn)生協(xié)同作用，能夠有效降低表面張力，將蠟垢從金屬表面分散于溶液中；并且上述組分易溶于水，只需要加入少量就能夠顯著降低表面張力。優(yōu)選地，所述脫蠟除油清潔劑由以下組分組成：三乙醇胺4～10wt%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4～10wt%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2～8wt%十二烷基硫酸鈉0.1～2wt%絡(luò)合劑0.1～5wt%金屬緩蝕劑0.1～2wt%防腐劑0.1～0.8wt%水余量優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉的一種或兩種。優(yōu)選地，所述金屬緩蝕劑為苯并三氮唑。優(yōu)選地，所述防腐劑為羥甲基甘氨酸鈉。本發(fā)明為了使得椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉作為表面活性劑發(fā)揮最佳效果，通過大量的實驗，選擇了三乙醇胺作為滲透劑，焦磷酸鈉和/或三聚磷酸鈉作為絡(luò)合劑，苯并三氮唑作為金屬緩蝕劑，羥甲基甘氨酸鈉作為防腐劑能達到最佳效果，并優(yōu)化了各組分?jǐn)?shù)值的選擇。提供一種脫蠟除油清潔劑的制備方法，包括以下步驟：s1.按照上述組分計算稱量水，加到反應(yīng)釜中，開動攪拌器攪拌；s2.將上述組分的質(zhì)量百分比的椰子脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉、三乙醇胺、絡(luò)合劑、金屬緩蝕劑和防腐劑加入反應(yīng)釜中，攪拌至液體呈淺黃色均勻透明液體,最終得到脫蠟除油清潔劑。優(yōu)選地，步驟s1中所述攪拌器的攪拌速度為150r/min。優(yōu)選地，步驟s2中所述三乙醇胺的純度為85%～100%，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的純度為90%～100%，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉純度為70%～100%，所述焦磷酸鈉純度為99%～100%，所述三聚磷酸鈉純度為55%～100%，所述苯并三氮唑純度為99%～100%，所述十二烷基硫酸鈉濃度為99%～100%，所述羥甲基甘氨酸鈉純度為99%～100%。本發(fā)明所述脫蠟除油清潔劑在清洗外表殘留蠟漬油漬的金屬工件上的應(yīng)用，具體使用方法如下:將所述脫蠟除油清潔劑按濃度5～15%的加水配成工作液，在20～60℃下，于超聲波清洗槽中清洗外表殘留蠟漬油漬的金屬工件，可將拋光膏及油漬徹底除去，達到清洗標(biāo)準(zhǔn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明創(chuàng)造性地采用椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉作為表面活性劑，通過相互之間的協(xié)同作用，能夠有效降低表面張力，為了配合上述表面活性劑發(fā)揮最佳效果，優(yōu)選了其余組分，并優(yōu)化了各組分的數(shù)值。本發(fā)明采用椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉作為表面活性劑，上述三種均溶于水，需要加入少量就能夠顯著降低表面張力，并且對環(huán)境無污染，對人體皮膚無刺激。本發(fā)明脫蠟除油清潔劑在30～40℃下便能達到脫蠟除油的目的，效果良好，并且洗滌時間較短，使用濃度較低。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明。以下實施例僅為示意性實施例，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，本發(fā)明可以由
發(fā)明內(nèi)容限定和覆蓋的多種不同方式實施。除非特別說明，本發(fā)明采用的試劑、化合物和設(shè)備為本
技術(shù)領(lǐng)域：
常規(guī)試劑、化合物和設(shè)備。實施例1本實施例提供一種一種脫蠟除油清潔劑的制備方法，包括以下步驟：s1.按照上述組分計算稱量89.5wt%的水，加到反應(yīng)釜中，開動攪拌器攪拌，攪拌速度為150r/min。s2.將4wt%的椰子脂肪酸二乙醇酰胺、2wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、0.1wt%的十二烷基硫酸鈉、4wt%的三乙醇胺、0.1wt%的焦磷酸鈉、0.1wt%的三聚磷酸鈉、0.1wt%的苯并三氮唑和0.1wt%的羥甲基甘氨酸鈉依次緩慢的加入反應(yīng)釜中，攪拌至液體呈淺黃色均勻透明液體,最終得到脫蠟除油清潔劑。其中，三乙醇胺的純度為85%～100%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的純度為90%～100%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉純度為70%～100%，焦磷酸鈉純度為99%～100%，三聚磷酸鈉純度為55%～100%，苯并三氮唑純度為99%～100%，十二烷基硫酸鈉濃度為99%～100%，羥甲基甘氨酸鈉純度為99%～100%，上述組分純度越高，效果越好。實施例2～實施例10實施例2～實施例10以及對比例1～對比例5中各組分以及各組分的質(zhì)量百分比與實施例1不同，具體反應(yīng)方法與實施例1相同，不一一贅述。表1給出了實施例2～15以及對比例1～對比例5的脫蠟除油清潔劑各組分以及各組分的質(zhì)量百分比。表1實施例三乙醇胺（wt%）椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（wt%）脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（wt%）十二烷基硫酸鈉（wt%）焦磷酸鈉（wt%）三聚磷酸鈉（wt%）苯并三氮唑（wt%）羥甲基甘氨酸鈉（wt%）水實施例21010822320.8余量實施例31010820320.8余量實施例41010822020.8余量實施例533122320.8余量實施例61111922320.8余量實施例78831.51.52.51.50.7余量實施例8662.70.40.10.10.20.4余量實施例94450.50.52.50.50.4余量實施例102260.20.220.20.2余量對比例1100022320.8余量對比例2010022320.8余量對比例300822320.8余量對比例4100822320.8余量對比例51010022320.8余量實施例11～24實施例11～24提供一種脫蠟除油清潔劑在清洗外表殘留蠟漬油漬的金屬工件上的應(yīng)用，具體使用方法如下:將實施例1～實施例10以及對比例1～對比例5制備得到的脫蠟除油清潔劑于超聲波清洗槽中清洗分別與相同的外表殘留蠟漬油漬的金屬工件進行清洗，在相同的時間內(nèi)通過調(diào)整濃度和溫度將拋光膏及油漬徹底除去，達到清洗標(biāo)準(zhǔn)，具體濃度溫度如表2所示。表2實施例脫蠟除油清潔劑濃度（%）溫度（℃）實施例11實施例11560實施例12實施例2520實施例13實施例3630實施例14實施例4732實施例15實施例52060實施例16實施例65.0520實施例17實施例75.120.1實施例18實施例85.220.2實施例19實施例9630實施例20實施例10840實施例21對比例12560實施例22對比例22455實施例23對比例32258實施例24對比例42050實施例25對比例51551從表2可以得出，焦磷酸鈉和三聚磷酸鈉存在作為絡(luò)合劑效果最好，表面活性劑椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量百分比為4～10：2～8：0.1～2時能發(fā)揮最佳效果，在此基礎(chǔ)上通過選擇其余組分以及其余組分的數(shù)值，可以得出各組分最佳范圍值如下：三乙醇胺4～8wt%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4～8wt%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2～6wt%十二烷基硫酸鈉0.2～1wt%絡(luò)合劑0.2～3wt%金屬緩蝕劑0.1～0.5wt%防腐劑0.3～0.8wt%水余量進一步地，通過實施例16～實施例20可知，隨著表面活性劑的添加效果越好，但是當(dāng)配比高于實施例18效果增加不明顯，可知實施例18最優(yōu)為拐點值；根據(jù)實施例20當(dāng)超過本發(fā)明的配比效果反而下降，各組分最優(yōu)值如下：三乙醇胺6wt%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6wt%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2.7wt%十二烷基硫酸鈉0.4wt%絡(luò)合劑0.2wt%金屬緩蝕劑0.2wt%防腐劑0.4wt%水余量從對比例可以看出，當(dāng)表面活性劑為椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉的一種或兩種的時候，效果較差，其中采用單一表面活性劑效果最差，采用兩種表面活性劑效果一般，原因在于脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉為陰離子表面活性劑，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺為非離子表面活性劑，兩種陰離子或者一種陰離子與一種非離子表面活性劑相互配合，并不能產(chǎn)生協(xié)同作用。性能表征實施例1、2、3、4以及實施例7～10所制備得到的脫蠟除油清潔劑的主要技術(shù)指標(biāo)如表3所示。表3脫蠟除油清潔劑的主要技術(shù)指標(biāo)當(dāng)前第1頁12