本發(fā)明涉及薄壁環(huán)形件加工裝置，特別涉及一種薄壁環(huán)形件熱處理防變形裝置。

背景技術(shù)：

在一些機(jī)械設(shè)備中有一種薄壁環(huán)形件，參見圖1，該薄壁環(huán)形件5的直徑較大，大于210mm，內(nèi)徑小于外徑約21mm，即壁厚約21mm，且在內(nèi)壁上設(shè)有精度較高的內(nèi)齒5a。為提高這種薄壁環(huán)形件5的剛度，通常在機(jī)加工后都要對(duì)其進(jìn)行熱處理，例如進(jìn)行氮化等熱處理。目前，通常是在機(jī)加工后將該薄壁環(huán)形件5直接放入氮化設(shè)備中進(jìn)行熱處理。由于該薄壁環(huán)形件5的壁厚約21mm，也就是壁厚較薄且內(nèi)壁上設(shè)有精度較高的內(nèi)齒5a，即結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。于是，若將該薄壁環(huán)形件5在處于自由狀態(tài)的情況下進(jìn)行滲氮等熱處理，則其內(nèi)外徑均會(huì)趨向于脹大，其整體會(huì)發(fā)生變形，內(nèi)外徑和內(nèi)齒5a的尺寸、精度可能會(huì)由于整體變形而超出規(guī)定范圍的要求，導(dǎo)致該薄壁環(huán)形件5報(bào)廢率較高、制造成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種薄壁環(huán)形件熱處理防變形裝置，能夠控薄壁環(huán)形件在熱處理，例如氮化后的變形量，使其變形量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的薄壁環(huán)形件熱處理防變形裝置，包括環(huán)形夾具體，其特征在于：所述環(huán)形夾具體的內(nèi)徑大于薄壁環(huán)形件的外徑且軸向?qū)挾纫泊笥诒”诃h(huán)形件的軸向?qū)挾?，其上至少設(shè)有三個(gè)沿圓周均勻分布的用于夾緊薄壁環(huán)形件的徑向定位機(jī)構(gòu)，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在環(huán)形夾具體上的至少一個(gè)徑向通孔、一個(gè)定位塊、一個(gè)定位連接件和一個(gè)定位調(diào)節(jié)件，所述定位塊為外壁的弧度與環(huán)形夾具體的內(nèi)壁的弧度相同、內(nèi)壁的弧度與薄壁環(huán)形件的外壁的弧度相同且軸向?qū)挾扰c薄壁環(huán)形件的軸向?qū)挾认鄬?duì)應(yīng)或者大于薄壁環(huán)形件的軸向?qū)挾鹊膱A弧條形塊，其位于環(huán)形夾具體和薄壁環(huán)形件之間并與定位連接件的內(nèi)端連接，所述定位連接件間隙裝配于徑向通孔之中且外端與形夾具體的外周之外的定位調(diào)節(jié)件可調(diào)整徑向位置地連接。

優(yōu)選地，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在環(huán)形夾具體上的徑向通孔有兩個(gè)，兩個(gè)徑向通孔沿環(huán)形夾具體的軸向間距地并排設(shè)置，所述定位連接件和定位調(diào)節(jié)件的數(shù)量與徑向通孔的數(shù)量配對(duì)，所述每個(gè)定位塊分別與每個(gè)定位連接件的內(nèi)端連接，所述每個(gè)定位連接件分別間隙裝配于一個(gè)徑向通孔之中且外端伸出于環(huán)形夾具體的外周之外并與一個(gè)定位調(diào)節(jié)件可調(diào)整徑向位置地連接。

優(yōu)選地，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)的環(huán)形夾具體1上的徑向通孔、定位連接件和定位調(diào)節(jié)件分別是光滑的徑向通孔、外端設(shè)有螺紋的螺紋連接桿和調(diào)整螺母。

優(yōu)選地，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)的環(huán)形夾具體上的徑向通孔、定位連接件和定位調(diào)節(jié)件分別是徑向螺紋通孔、螺紋桿和調(diào)整螺母。

優(yōu)選地，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)的定位塊與定位連接件為分體結(jié)構(gòu)，定位塊與定位連接件的內(nèi)端可拆卸地連接。

優(yōu)選地，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)的定位塊與定位連接件的內(nèi)端螺紋連接。

優(yōu)選地，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)的定位塊與定位連接件為一體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明包含如下有益效果；

在對(duì)薄壁環(huán)形件進(jìn)行氮化等熱處理過程中，能夠?qū)⒈”诃h(huán)形件放入本裝置的環(huán)形夾具體內(nèi)，并采用徑向定位機(jī)構(gòu)夾緊再一起放進(jìn)包括氮化設(shè)備在內(nèi)的熱處理設(shè)備中對(duì)薄壁環(huán)形件進(jìn)行氮化等熱處理，受徑向定位機(jī)構(gòu)的限制，薄壁環(huán)形件在進(jìn)行氮化等熱處理時(shí)，其內(nèi)、外徑就不會(huì)趨向于脹大，其整體就不會(huì)發(fā)生變形，內(nèi)、外徑和內(nèi)齒的尺寸、精度就不會(huì)由于整體變形而超出規(guī)定范圍的要求，因而，降低了薄壁環(huán)形件的報(bào)廢率和制造成本。同時(shí)，本發(fā)明僅由環(huán)形夾具體和徑向定位機(jī)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作比較方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所涉及薄壁環(huán)形件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式做詳細(xì)描述。

參見圖2和圖3，本發(fā)明的薄壁環(huán)形件熱處理防變形裝置，包括環(huán)形夾具體1。由圖2和圖3可見，所述環(huán)形夾具體1的內(nèi)徑大于薄壁環(huán)形件5的外徑且軸向?qū)挾纫泊笥诒”诃h(huán)形件5的軸向?qū)挾?，其上至少設(shè)有三個(gè)沿圓周均勻分布的用于夾緊薄壁環(huán)形件5的徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)（1a，2，3，4）包括設(shè)置在環(huán)形夾具體1上的至少一個(gè)徑向通孔1a、一個(gè)定位塊2、一個(gè)定位連接件3和一個(gè)定位調(diào)節(jié)件4，所述定位塊2為外壁的弧度與環(huán)形夾具體1的內(nèi)壁的弧度相同、內(nèi)壁的弧度與薄壁環(huán)形件5的外壁的弧度相同且軸向?qū)挾扰c薄壁環(huán)形件5的軸向?qū)挾认鄬?duì)應(yīng)或者大于薄壁環(huán)形件5的軸向?qū)挾鹊膱A弧條形塊，其位于環(huán)形夾具體1和薄壁環(huán)形件5之間并與定位連接件3的內(nèi)端連接，所述定位連接件3間隙裝配于徑向通孔1a之中且外端與環(huán)形夾具體1的外周之外的定位調(diào)節(jié)件4可調(diào)整徑向位置地連接。這樣一來，在對(duì)薄壁環(huán)形件5進(jìn)行氮化等熱處理過程中，能夠?qū)⒈”诃h(huán)形件5放入本裝置的環(huán)形夾具體1內(nèi)，并采用徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4夾緊再一起放進(jìn)包括氮化設(shè)備在內(nèi)的熱處理設(shè)備中對(duì)薄壁環(huán)形件5進(jìn)行氮化等熱處理，受徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4的限制，薄壁環(huán)形件5在進(jìn)行氮化等熱處理時(shí)，其內(nèi)、外徑就不會(huì)趨向于脹大，其整體就不會(huì)發(fā)生變形，內(nèi)、外徑和內(nèi)齒5a的尺寸、精度就不會(huì)由于整體變形而超出規(guī)定范圍的要求，因而，降低了薄壁環(huán)形件5的報(bào)廢率和制造成本。同時(shí)，本發(fā)明僅由環(huán)形夾具體1和徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4組成，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作比較方便。

參見圖2和圖3，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4設(shè)置在環(huán)形夾具體1上的徑向通孔1a有兩個(gè)，兩個(gè)徑向通孔1a沿環(huán)形夾具體1的軸向間距地并排設(shè)置，所述定位連接件3和定位調(diào)節(jié)件4的數(shù)量與徑向通孔1a的數(shù)量配對(duì)，所述每個(gè)定位塊2分別與每個(gè)定位連接件3的內(nèi)端連接，所述每個(gè)定位連接件3分別間隙裝配于一個(gè)徑向通孔1a之中且外端伸出于環(huán)形夾具體1的外周之外并與一個(gè)定位調(diào)節(jié)件4可調(diào)整徑向位置地連接。這使得在對(duì)薄壁環(huán)形件5進(jìn)行氮化等熱處理過程中，能夠?qū)⒈”诃h(huán)形件5放入本裝置的環(huán)形夾具體1內(nèi)，并采用徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4更好地夾緊再一起放進(jìn)氮化等設(shè)備中對(duì)薄壁環(huán)形件5進(jìn)行氮化等熱處理，受徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4的限制，薄壁環(huán)形件5在進(jìn)行氮化等熱處理時(shí)向外膨脹的變形量被更好控制在工藝要求范圍內(nèi)。于是，能夠更好地降低薄壁環(huán)形件5的報(bào)廢率，更好地節(jié)約制造成本。

參見圖2和圖3，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4的環(huán)形夾具體1上的徑向通孔1a、定位連接件3和定位調(diào)節(jié)件4分別是光滑的徑向通孔、外端設(shè)有螺紋的螺紋連接桿和調(diào)整螺母。這使得徑向通孔1a、定位連接件3和定位調(diào)節(jié)件4的結(jié)構(gòu)均比較簡(jiǎn)單。

當(dāng)然，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4的環(huán)形夾具體1上的徑向通孔1a、定位連接件3和定位調(diào)節(jié)件4也可以分別是徑向螺紋通孔、螺紋桿和調(diào)整螺母。這同樣使得徑向通孔1a、定位連接件3和定位調(diào)節(jié)件4的結(jié)構(gòu)均比較簡(jiǎn)單。

參見圖2，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4的定位塊2與定位連接件3為分體結(jié)構(gòu)，定位塊2與定位連接件3的內(nèi)端可拆卸地連接。這使得定位塊2與定位連接件3的維修更換比較方便。

當(dāng)然，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4的定位塊2與定位連接件3的內(nèi)端可以是螺紋連接。這使得定位塊2與定位連接件3的維修更換更加比較方便。

參見圖2，所述每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4的定位塊2與定位連接件3為一體結(jié)構(gòu)。這使得定位塊2與定位連接件3的設(shè)計(jì)制造比較方便，成本較低。

本發(fā)明使用時(shí)，先將薄壁環(huán)形件5放入環(huán)形夾具體1內(nèi)，然后將每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4的定位塊2放置于環(huán)形夾具體1和薄壁環(huán)形件5之間，再將定位連接件3放入徑向通孔1a內(nèi)并將其內(nèi)端與定位塊2，接著在其外端連接上定位調(diào)節(jié)件4，并逐次上緊。將至少三個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4按照上述步驟安裝完后，再對(duì)每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4進(jìn)行調(diào)整，使每個(gè)徑向定位機(jī)構(gòu)1a，2，3，4對(duì)薄壁環(huán)形件5施加的預(yù)緊力相等，即完成對(duì)薄壁環(huán)形件5的裝夾定位，再將本裝置與薄壁環(huán)形件5一起放入氮化等熱處理設(shè)備中進(jìn)行相應(yīng)熱處理。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。