本發(fā)明涉及漩流光飾機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙桶全自動漩流式光飾機。

背景技術(shù)：

許多機器零件的除銹、拋光、倒棱、去毛刺等，主要由光飾機來完成。現(xiàn)有的漩流光飾機，其主要結(jié)構(gòu)由安裝在機座架中的電磁調(diào)速電機，通過電磁調(diào)速控制及驅(qū)動減速器帶動容器桶轉(zhuǎn)動。但是，上述光飾機在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面還存在有一定問題，主要反映在如下幾方面：其一，現(xiàn)有光飾機的容器桶轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力，使加工零件受沖擊力很大，容易造成零件表面撞傷，并且還增大了光飾噪音；其二，現(xiàn)有技術(shù)中的雙桶光飾機是由單獨的兩個容器桶以及相應的電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)組成的，其結(jié)構(gòu)復雜、能耗較高，并且單獨的雙桶結(jié)構(gòu)還會增大光飾機承受的離心力，產(chǎn)生大的噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、光飾效果好、噪聲小的雙桶全自動漩流式光飾機，使得現(xiàn)有雙桶全自動漩流式光飾機中存在的結(jié)構(gòu)復雜、能耗大以及慣性力大導致的工件光飾效果差、光飾機工作噪聲大的問題得以解決。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種雙桶全自動漩流式光飾機，包括機架、第一環(huán)形工作槽、第二環(huán)形工作槽和電機，所述第一環(huán)形工作槽和所述第二環(huán)形工作槽同軸設(shè)置在所述機架上，所述第一環(huán)形工作槽的內(nèi)側(cè)壁和所述第二環(huán)形工作槽的外側(cè)壁之間通過齒輪嚙合連接，所述齒輪固定設(shè)置在所述機架上，所述第二環(huán)形工作槽的軸心部分與一豎軸固定連接，所述豎軸還與所述電機相連接，所述機架上設(shè)置有環(huán)形滑道，所述第一環(huán)形工作槽的底部和所述環(huán)形滑道通過活動件連接，所述第一環(huán)形工作槽能夠在所述環(huán)形滑道內(nèi)滑動。

優(yōu)選的，所述第一環(huán)形工作槽和所述第二環(huán)形工作槽的內(nèi)腔側(cè)壁上均布有波浪形凸起。

優(yōu)選的，所述第一環(huán)形工作槽和所述第二環(huán)形工作槽的內(nèi)腔上均設(shè)置有聚氨酯內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述齒輪至少為兩個，所述第一環(huán)形工作槽和所述第二環(huán)形工作槽之間的所述齒輪呈軸向?qū)ΨQ布置。

優(yōu)選的，所述第一環(huán)形工作槽包括環(huán)形固定部和轉(zhuǎn)動部，所述環(huán)形固定部固定安裝在所述機架上，所述環(huán)形固定部的下端設(shè)置有外延凸起，所述轉(zhuǎn)動部包括一體成型的環(huán)形轉(zhuǎn)動壁和U形槽，所述外延凸起和所述U形槽之間通過活動件活動密封連接。

優(yōu)選的，所述第一環(huán)形工作槽和所述第二環(huán)形工作槽的上端均設(shè)置有出料篩，所述出料篩通過翻轉(zhuǎn)軸連接有翻轉(zhuǎn)板。

優(yōu)選的，還包括與所述第一環(huán)形工作槽的出料篩的出料口依次連接的超聲波清洗機和除潮除塵器。

優(yōu)選的，所述第二環(huán)形工作槽的出料篩上設(shè)置有超聲波清洗機。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的雙桶全自動漩流式光飾機中同軸設(shè)置有第一環(huán)形工作槽和第二環(huán)形工作槽，第一環(huán)形工作槽和第二環(huán)形工作槽之間通過齒輪嚙合的方式相連接，使得第二環(huán)形工作槽帶動第一環(huán)形工作槽進行相反方向的轉(zhuǎn)動，進而使第二環(huán)形工作槽在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的慣性能與第一環(huán)形工作槽在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的慣性能相互抵消，避免了漩流式光飾機在工作過程中由于工作槽慣性力大導致的工作噪聲大的問題，使得漩流式光飾機能夠平穩(wěn)的進行光飾工作，延長了漩流式光飾機的使用壽命，增大了漩流式光飾機的推廣范圍。

2、本發(fā)明提供的雙桶全自動漩流式光飾機中第一環(huán)形工作槽采用分體式結(jié)構(gòu)，僅使得第一環(huán)形工作槽的轉(zhuǎn)動部進行旋轉(zhuǎn)運動，降低了由于第一環(huán)形工作槽體積大導致的慣性能較大的問題，使得第一環(huán)形工作槽在運動過程中產(chǎn)生的慣性能與第二環(huán)形工作槽在運動過程中產(chǎn)生的慣性能相接近，進一步保證了漩流式光飾機能夠平穩(wěn)的進行光飾工作，提高其工作性能。

3、本發(fā)明提供的雙桶全自動漩流式光飾機中在第二環(huán)形工作槽的上端設(shè)置有出料篩，使得第二環(huán)形工作槽中的工件光飾完成之后能夠通過出料篩的翻轉(zhuǎn)板自動進入第一環(huán)形工作槽中，進而二次光飾作用，從而提高漩流式光飾機的光飾效果。

4、本發(fā)明提供的雙桶全自動漩流式光飾機中在第一環(huán)形工作槽的上端也設(shè)置有出料篩，使得經(jīng)過第一環(huán)形工作槽光飾過的工件通過出料篩的翻轉(zhuǎn)板自動進入超聲波清洗機機和除潮除塵器中，提高漩流式光飾機的自動化性能，增大了漩流式光飾機的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明雙桶全自動漩流式光飾機的俯視圖；

圖2為本發(fā)明雙桶全自動漩流式光飾機的主視圖；

圖3為本發(fā)明雙桶全自動漩流式光飾機的軸向視圖；

圖4為圖2所示本發(fā)明雙桶全自動漩流式光飾機主視圖的局部剖視圖；

圖5為本發(fā)明雙桶全自動漩流式光飾機的第一環(huán)形工作槽采用分體式時的剖視圖；

圖6為本發(fā)明雙桶全自動漩流式光飾機中第二環(huán)形工作槽上安裝有出料篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-機架、2-第一環(huán)形工作槽、3-第二環(huán)形工作槽、4-齒輪、5-豎軸、6-電機、7-活動件、8-環(huán)形滑道、9-出料篩、10-翻轉(zhuǎn)軸、11-翻轉(zhuǎn)板、12-環(huán)形固定部、13-環(huán)形轉(zhuǎn)動壁、14-外延凸起、15-U形槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、光飾效果好、噪聲小的雙桶全自動漩流式光飾機，使得現(xiàn)有雙桶全自動漩流式光飾機中存在的結(jié)構(gòu)復雜、能耗大以及慣性力大導致的工件光飾效果差、光飾機工作噪聲大的問題得以解決。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種雙桶全自動漩流式光飾機，包括機架1、第一環(huán)形工作槽2、第二環(huán)形工作槽3和電機6，所述第一環(huán)形工作槽2和所述第二環(huán)形工作槽3同軸設(shè)置在所述機架1上，所述第一環(huán)形工作槽2的內(nèi)側(cè)壁和所述第二環(huán)形工作槽3的外側(cè)壁之間通過齒輪4嚙合連接，所述齒輪4固定設(shè)置在所述機架1上，所述第二環(huán)形工作槽3的軸心部分與一豎軸5固定連接，所述豎軸5還與所述電機6相連接，所述機架1上設(shè)置有環(huán)形滑道8，所述第一環(huán)形工作槽2的底部和所述環(huán)形滑道8通過活動件7連接，所述第一環(huán)形工作槽2能夠在所述環(huán)形滑道8內(nèi)滑動。

其中，啟動雙桶全自動漩流式光飾機后，電機6通過豎軸5帶動第二環(huán)形工作槽3進行旋轉(zhuǎn)運動，第二環(huán)形工作槽3通過齒輪4帶動第一環(huán)形工作槽2進行旋轉(zhuǎn)運動，其中第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3的旋轉(zhuǎn)方向相反，使第二環(huán)形工作槽3在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的慣性能與第一環(huán)形工作槽2在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的慣性能相互抵消，避免了漩流式光飾機在工作過程中由于工作槽慣性力大導致的工作噪聲大的問題，使得漩流式光飾機能夠平穩(wěn)的進行光飾工作，延長了漩流式光飾機的使用壽命，增大了漩流式光飾機的推廣范圍，為了增加第一環(huán)形工作槽2的運動穩(wěn)定性，第一環(huán)形工作槽2通過設(shè)置在環(huán)形滑道8內(nèi)的活動件7(如滾珠)進行穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運動。另外，齒輪4通過軸承與一連接桿相連接，并將連接桿固定在機架1上，使得齒輪4與機架1固定連接起來，進而穩(wěn)定的將第二環(huán)形工作槽3的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給第一環(huán)形工作槽2。優(yōu)選的，為了使得第二環(huán)形工作槽3在工作過程中能夠更加方便、穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，在第二環(huán)形工作槽3與機架1之間也設(shè)置相應規(guī)格的環(huán)形滑道8結(jié)構(gòu)，并通過相應規(guī)格的活動件將第二環(huán)形工作槽3與機架1連接起來。

本發(fā)明中在第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3的內(nèi)腔側(cè)壁上均布有波浪形凸起，使得工件在第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3的內(nèi)腔中進行光飾工作時，減少了工件與內(nèi)腔側(cè)壁的接觸面積，增大了工件與填充在內(nèi)腔中磨料的接觸面積，進而提高了漩流式光飾機的光飾效果。

為了降低工件與工作槽內(nèi)腔接觸、碰撞時，產(chǎn)生的損傷，本發(fā)明中還在所述第一環(huán)形工作槽2和所述第二環(huán)形工作槽3的內(nèi)腔上均設(shè)置有聚氨酯內(nèi)壁，避免工件發(fā)生損傷的問題發(fā)生。

為了保證第一環(huán)形工作槽2在旋轉(zhuǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，本發(fā)明中的所述齒輪4至少為兩個，并且將所述齒輪4呈軸向?qū)ΨQ的方式布置在所述第一環(huán)形工作槽2和所述第二環(huán)形工作槽3之間；優(yōu)選的，齒輪4的數(shù)量為4個。

如圖5所示，本發(fā)明中所述第一環(huán)形工作槽2包括環(huán)形固定部12和轉(zhuǎn)動部，所述環(huán)形固定部12固定安裝在所述機架1上，所述環(huán)形固定部12的下端設(shè)置有外延凸起14，所述轉(zhuǎn)動部包括一體成型的環(huán)形轉(zhuǎn)動壁13和U形槽15，所述外延凸起14和所述U形槽15之間通過活動件(如滾珠)活動密封(如密封圈)連接，即第一環(huán)形工作槽2采用分體式結(jié)構(gòu)，第二環(huán)形工作槽3在工作時僅帶動轉(zhuǎn)動部進行旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)動部帶動填充在第一環(huán)形工作槽2中磨料和工件進行漩流光飾作用；第一環(huán)形工作槽2采用分體式結(jié)構(gòu)的方式，降低了由于第一環(huán)形工作槽2體積大導致的慣性能較大的問題，使得第一環(huán)形工作槽2在運動過程中產(chǎn)生的慣性能與第二環(huán)形工作槽3在運動過程中產(chǎn)生的慣性能相接近，進一步保證了漩流式光飾機能夠平穩(wěn)的進行光飾工作，提高其工作性能。

本發(fā)明中在所述第一環(huán)形工作槽2和所述第二環(huán)形工作槽3的上端均設(shè)置有出料篩9，所述出料篩9通過翻轉(zhuǎn)軸10連接有翻轉(zhuǎn)板11；如圖6所示為第二環(huán)形工作槽3上方出料篩9的安裝示意圖，第一環(huán)形工作槽2上方出料篩9的安裝方式與第二環(huán)形工作槽3處的出料篩9安裝方式相同；工作時翻轉(zhuǎn)板11處于水平狀態(tài)，電機6帶動第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3進行旋轉(zhuǎn)運動，使第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3內(nèi)的工件及磨料充份接觸磨擦并產(chǎn)生漩流運動，此時翻轉(zhuǎn)板11處于水平狀態(tài)并位于第一環(huán)形工作槽2或第二環(huán)形工作槽3的上方，工件及磨料在翻轉(zhuǎn)板11和出料篩9的下方。當需要出料時，通過翻轉(zhuǎn)軸10使翻轉(zhuǎn)板11向下轉(zhuǎn)動，形成斜坡，翻轉(zhuǎn)板11的一端與第一環(huán)形工作槽2或第二環(huán)形工作槽3的內(nèi)腔底面相接觸，工件及磨料在漩流運動過程中沿翻轉(zhuǎn)板11形成的斜坡上移，工件經(jīng)出料篩9出料，磨料經(jīng)翻轉(zhuǎn)板11和出料篩9上的孔落回到第一環(huán)形工作槽2或第二環(huán)形工作槽3內(nèi)。

本發(fā)明中設(shè)置在第一環(huán)形工作槽2上方出料篩9的出料口還與超聲波清洗機和除潮除塵器依次連接，去除工件上殘留的磨料和水分。

本發(fā)明中所述第二環(huán)形工作槽3的出料篩9上設(shè)置有超聲波清洗機，去除由第二環(huán)形工作槽3光飾完成的工件上的磨料。

為了增加第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3對工件的光飾效果和光飾效率，本發(fā)明中第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3中填充的磨料分別為精磨料和粗磨料，使得工件在第二環(huán)形工作槽3中快速完成粗光飾，隨后進入第一環(huán)形工作槽2中進行精光飾作用。

本發(fā)明中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。