本發(fā)明涉及磨刀設備技術(shù)領域，具體是一種全自動磨刀設備。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，一些日常生活用品，比如毛毯、地毯、裘皮衣物或海綿等的加工都需要專門的切割刀進行裁剪或切割，但是切割刀的尺寸會對切割效果產(chǎn)生影響。切割刀使用時間較長，會受到磨損，變窄、變薄且不鋒利，切割刀與織物不能充分接觸，影響切割效果，使切割刀的切割效率低，而且影響切割出來的質(zhì)量。因此需要一種可以隨時對切割刀進行打磨，使切割刀的刀刃變得鋒利，而且可以實時監(jiān)測切割刀的變化，使切割效果更好，切割刀的切割效率更高的全自動磨刀設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以隨時對切割刀進行打磨，使切割刀的刀刃變得鋒利，而且可以實時監(jiān)測切割刀的寬窄與厚度變化并及時進行調(diào)整，使切割效果更好、效率更高的全自動磨刀設備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種全自動磨刀設備，包括一支架，所述支架上滑動連接一L型的移動板，所述移動板的豎直邊上設有磨刀機構(gòu)，所述磨刀機構(gòu)包括上下平行設置的第一磨輪和第二磨輪，所述第一磨輪和第二磨輪固定于移動板的豎直邊上，所述第一磨輪和第二磨輪之間形成一縫隙，縫隙間有切割刀通過，所述移動板上設有一位移傳感器，所述位移傳感器連接一控制器，所述控制器連接移動板。

進一步地，所述第一磨輪和第二磨輪分別通過一固定板固定于移動板的豎直邊上。

進一步地，所述兩個固定板上均設有一圓孔，所述移動板的豎直邊上設有與圓孔相對應的長條孔，所述圓孔和長條孔通過螺栓連接，可以通過調(diào)節(jié)圓孔在長條孔中的固定位置，進而調(diào)節(jié)第一磨輪和第二磨輪之間的距離。

進一步地，所述移動板的橫邊的底部設有一滑塊，所述支架上設有一滑軌，所述滑塊在滑軌上移動，所述控制器連接滑塊。

進一步地，所述控制器為一PLC。

進一步地，所述控制器連接一顯示器，用于顯示第一磨輪和第二磨輪與切割刀之間的位移變化數(shù)據(jù)。

進一步地，所述第一磨輪由電機一驅(qū)動，所述第二磨輪由電機二驅(qū)動。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明采用上下設置的第一磨輪和第二磨輪，第一磨輪和第二磨輪通過電機驅(qū)動，對切割刀進行打磨，位移傳感器會實時監(jiān)測切割刀與第一磨輪和第二磨輪的位移變化，及時將采集的數(shù)據(jù)傳輸給控制器，如果切割刀變窄， 控制器將根據(jù)數(shù)據(jù)對移動板上的滑塊位置進行調(diào)整，移動到合適的位置；由于切割刀的厚度一般為1mm左右，其不會發(fā)生較大的厚度變化，因此可根據(jù)位移傳感器向顯示器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)進行觀察，并且可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)圓孔在長條孔中的固定位置，進而調(diào)節(jié)第一磨輪和第二磨輪之間的距離，以達到更好的打磨效果。

本發(fā)明可以隨時對切割刀進行打磨，使切割刀的刀刃變得鋒利，而且可以實時監(jiān)測切割刀的寬窄與厚度變化并及時進行調(diào)整，使切割效果更好、效率更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明全自動磨刀設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明全自動磨刀設備的移動板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明全自動磨刀設備的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、移動板；3、第一磨輪；4、第二磨輪；5、電機一；6、電機二；7、位移傳感器；8、PLC；9、固定板；10、圓孔；11、長條孔；12、滑塊；13、滑軌；14、顯示器；15、切割刀。

具體實施方式

如圖1所示，一種全自動磨刀設備，包括一支架1，支架1上滑動連接一L型的移動板2，移動板2的橫邊的底部設有一滑塊12，支架1上設有一滑軌13，滑塊12在滑軌13上移動；移動板2的豎直邊上設有磨刀機構(gòu)，磨刀機構(gòu)包括上下平行設置的第一磨輪3和第二磨輪4，第一磨輪3和第二磨輪4分別通過一固定板9固定于移動板2的豎直邊上，第一磨輪3和第二磨輪4之間形成一縫隙，縫隙間有切割刀15通過，第一磨輪3由電機一5驅(qū)動，第二磨輪4由電機二6驅(qū)動；兩個固定板9上均設有一圓孔10，移動板2的豎直邊上設有與圓孔10相對應的長條孔11，圓孔10和長條孔11通過螺栓連接，可以通過調(diào)節(jié)圓孔10在長條孔11中的固定位置，進而調(diào)節(jié)第一磨輪3和第二磨輪4之間的距離；移動板2上設有一位移傳感器7，位移傳感器7連接一控制器，控制器為一PLC 8，PLC 8連接移動板2上的滑塊12；PLC 8連接一顯示器14，用于顯示第一磨輪3和第二磨輪4與切割刀5之間的位移變化數(shù)據(jù)。

本實例的工作過程：第一磨輪3和第二磨輪4分別通過電機一5和電機二6驅(qū)動，對切割刀15進行打磨；位移傳感器7實時監(jiān)測切割刀15與第一磨輪3和第二磨輪4的位移變化，及時將采集的數(shù)據(jù)傳輸給PLC 8，如果切割刀15變窄，PLC 8將根據(jù)數(shù)據(jù)對移動板2上的滑塊12位置進行調(diào)整，移動到合適的位置；由于切割刀15的厚度一般為1mm左右，其不會發(fā)生較大的厚度變化，因此可根據(jù)位移傳感器7向顯示器14傳輸?shù)臄?shù)據(jù)進行觀察，并且可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)圓孔10在長條孔11中的固定位置，進而調(diào)節(jié)第一磨輪3和第二磨輪4之間的距離，以達到更好的打磨效果。

本發(fā)明可以隨時對切割刀進行打磨，使切割刀的刀刃變得鋒利，而且可 以實時監(jiān)測切割刀的寬窄與厚度變化并及時進行調(diào)整，使切割效果更好、效率更高。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。