本發(fā)明屬于金屬熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體設(shè)計(jì)一種熱處理用真空氣體淬火爐爐體溫控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品對(duì)金屬表面性狀要求以及全社會(huì)環(huán)保意識(shí)的提高，越來(lái)越多的產(chǎn)品制造商選用真空熱處理設(shè)備。其中真空氣體淬火是對(duì)金屬零部件或是原材料表面狀改良的一個(gè)較理想的工藝技術(shù)，特別對(duì)于航空航天及微電子技術(shù)中應(yīng)用的一些特殊零部件材料需要真空淬火處理才能達(dá)到要求。由于設(shè)備使用方對(duì)出爐產(chǎn)品的表面性狀要求高，且需要保證出爐產(chǎn)品表面性狀的穩(wěn)定性，所以對(duì)設(shè)備使用期間真空度要求高。在爐體各處密封無(wú)問(wèn)題的情況下，爐門(mén)關(guān)閉后設(shè)備被的水含量對(duì)真空度的影響很大，如果不能快讀有效的抽出設(shè)備內(nèi)的水汽則對(duì)工件的表面性狀有較大影響。
在進(jìn)行一個(gè)新?tīng)t次的產(chǎn)品處理時(shí)，首先產(chǎn)品上附著一定的水分，另外在開(kāi)啟爐門(mén)轉(zhuǎn)移處理品的過(guò)程中外界含有水汽的新鮮空氣進(jìn)入爐內(nèi)，尤其在南方濕熱環(huán)境；在工作過(guò)程中如果爐壁溫度過(guò)低就會(huì)導(dǎo)致水汽液化凝結(jié)成細(xì)小的水珠附著在爐壁內(nèi)側(cè)。因此，真空氣體淬火爐爐比溫度不宜過(guò)低，與環(huán)境溫差不宜過(guò)大。目前國(guó)內(nèi)外普遍采用減少工件轉(zhuǎn)移時(shí)間的方法來(lái)減少空氣中水汽的進(jìn)入，但不足以完全解決這一問(wèn)題造成的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種有效減少水含量、保證出爐產(chǎn)品質(zhì)量的真空氣體淬火爐爐體溫控系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種真空氣體淬火爐爐體溫控系統(tǒng)，包括
包覆于爐體側(cè)壁上的夾層，所述爐體的一端部設(shè)有爐門(mén)，所述夾層的底部設(shè)有第一測(cè)溫?zé)犭娮?，所述夾層的頂部設(shè)有第二測(cè)溫?zé)犭娮?，所述爐門(mén)處設(shè)有溫度計(jì)，
所述爐體的側(cè)壁上設(shè)有夾層，所述夾層分別連通有進(jìn)水管和出水管，所述夾層的底部設(shè)有第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口和第三進(jìn)水口，所述第一進(jìn)水口靠近所述爐體的底部，所述第三進(jìn)行水口靠近爐門(mén)，所述第二進(jìn)水口位于所述第一進(jìn)水口和所述第三進(jìn)水口之間，所述進(jìn)水管與所述第一進(jìn)水口連通的管道上設(shè)有第一手動(dòng)電磁閥，所述進(jìn)水管與所述第二進(jìn)水口連通的管道上設(shè)有第二手動(dòng)電磁閥，所述進(jìn)水管與所述第二進(jìn)水口連通的管道上并聯(lián)連接有電磁閥，所述電磁閥位于所述第二手動(dòng)電磁閥的下游，所述進(jìn)水管與所述第二進(jìn)水口連通的管道上設(shè)有與所述第三進(jìn)水口連通的分支管，所述分支管位于所述電磁閥的下游，所述夾層的頂部設(shè)有三個(gè)分別與所述第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口和第三進(jìn)水口相對(duì)應(yīng)的出水口，三個(gè)所述出水口均與所述出水管連通，
控制系統(tǒng)，分別與所述電磁閥、溫度計(jì)、第一測(cè)溫?zé)犭娮韬偷诙y(cè)溫?zé)犭娮柽B接，當(dāng)?shù)诙y(cè)溫?zé)犭娮璧膶?shí)時(shí)溫度＞溫度計(jì)的實(shí)時(shí)溫度+30℃，所述控制系統(tǒng)控制電磁閥開(kāi)，當(dāng)?shù)谝粶y(cè)溫?zé)犭娮璧膶?shí)時(shí)溫度＜溫度計(jì)的實(shí)時(shí)溫度+15℃，所述控制系統(tǒng)控制電磁閥關(guān)閉。
在一些實(shí)施方式中，所述控制系統(tǒng)為plc控制系統(tǒng)。
在一些實(shí)施方式中，所述第一進(jìn)水口、所述第二進(jìn)水口和所述第三進(jìn)水口位于一條直線上。
在一些實(shí)施方式中，三個(gè)所述出水口位于同一條直線上。
在一些實(shí)施方式中，所述出水管上設(shè)有膜片式流量計(jì)。
其有益效果為：本發(fā)明通過(guò)夾層內(nèi)的冷卻水來(lái)控制爐體內(nèi)的溫度，可有效減少設(shè)備正常使用過(guò)程中由于板料、送料等工況過(guò)程中水汽在爐比內(nèi)側(cè)的凝結(jié)，進(jìn)而保證出爐產(chǎn)品表面形狀的穩(wěn)定性，同時(shí)本發(fā)明根據(jù)實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行監(jiān)控有效適應(yīng)地區(qū)溫度差異；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化控制，有效降低維護(hù)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高管理水平。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的一種真空氣體淬火爐爐體溫控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1示意性地顯示了本發(fā)明的一種實(shí)施方式的真空氣體淬火爐爐體溫控系統(tǒng)。如圖1所示，該真空氣體淬火爐爐體溫控系統(tǒng)包括包覆于爐體1側(cè)壁上的夾層2、冷卻水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)包括進(jìn)水管51、出水管52、第一手動(dòng)電磁閥61、第二手動(dòng)電磁閥62和電磁閥7。
夾層2分別連通有進(jìn)水管51和出水管52。夾層2的底部設(shè)有第一進(jìn)水口21、第二進(jìn)水口22和第三進(jìn)水口23。第一進(jìn)水口21、第二進(jìn)水口22和第三進(jìn)水口23位于一條直線上。第一進(jìn)水口21遠(yuǎn)離爐門(mén)11。第三進(jìn)水口23靠近爐門(mén)11。第二進(jìn)水口22位于第一進(jìn)水口21和第三進(jìn)水23口之間。進(jìn)水管51與第一進(jìn)水口21連通的管道上設(shè)有第一手動(dòng)電磁閥61。進(jìn)水管51與第二進(jìn)水口22連通的管道上設(shè)有第二手動(dòng)電磁閥62。冷卻水從進(jìn)水管51進(jìn)入夾層2內(nèi)，通過(guò)第一手動(dòng)閘閥61和第二手動(dòng)閘閥62分別控制并調(diào)節(jié)夾層2的第一進(jìn)水口21和第二進(jìn)水口22出的冷卻水流量，具體冷卻水流量根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行手動(dòng)設(shè)定。進(jìn)水管51與第二進(jìn)水口22連通的管道上還并聯(lián)連接有電磁閥7。電磁閥7位于第二手動(dòng)電磁閥62的下游。進(jìn)水管51與第二進(jìn)水口22連通的管道上設(shè)有與第三進(jìn)水口23連通的分支管511。分支管511位于電磁閥7的下游。夾層2的頂部設(shè)有三個(gè)分別與第一進(jìn)水口21、第二進(jìn)水口22和第三進(jìn)水口23相對(duì)應(yīng)的出水口24。三個(gè)出水口24位于同一條直線上。三個(gè)出水口24均與出水管52連通。出水管52上設(shè)有膜片式流量計(jì)8。用于計(jì)量冷卻水的出水量。
夾層2的底部設(shè)有第一測(cè)溫?zé)犭娮?1。夾層2的頂部設(shè)有第二測(cè)溫?zé)犭娮?2。爐體1的一端部設(shè)有爐門(mén)11，爐門(mén)11處設(shè)有溫度計(jì)4?？刂葡到y(tǒng)分別與電磁閥7、溫度計(jì)4、第一測(cè)溫?zé)犭娮?1和第二測(cè)溫?zé)犭娮?2連接。控制系統(tǒng)為plc控制系統(tǒng)。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，溫度計(jì)4、第一測(cè)溫?zé)犭娮?1和第二測(cè)溫?zé)犭娮?2對(duì)爐體1溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將所檢測(cè)到的溫度數(shù)據(jù)上傳至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)三組實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)對(duì)電磁閥7進(jìn)行控制。當(dāng)?shù)诙y(cè)溫?zé)犭娮?2的實(shí)時(shí)溫度＞溫度計(jì)4的實(shí)時(shí)溫度+30℃，控制系統(tǒng)控制電磁閥7開(kāi)，冷卻水可通過(guò)兩路管道進(jìn)入第二進(jìn)水口22和第三進(jìn)水口23為爐體1的靠近爐門(mén)11區(qū)域供水，增大了冷卻水供水管路的過(guò)流通徑，對(duì)爐體1靠近爐門(mén)11的區(qū)域進(jìn)行冷卻。當(dāng)?shù)谝粶y(cè)溫?zé)犭娮?1的實(shí)時(shí)溫度＜溫度計(jì)4的實(shí)時(shí)溫度+15℃，控制系統(tǒng)控制電磁閥7關(guān)閉，冷卻水只能通過(guò)一路管道進(jìn)入爐體1的第二進(jìn)水口22和第三進(jìn)水口23，減輕對(duì)爐體1靠近爐門(mén)11的區(qū)域的冷卻。保持爐體1內(nèi)部溫度的穩(wěn)定性。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。