一種小體積大電流溫控器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及溫控器領(lǐng)域，具體涉及一種小體積大電流溫控器。
【背景技術(shù)】
[0002]溫控器具有高溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)的作用，是電氣領(lǐng)域非常重要的安全產(chǎn)品。能夠承載的電流大小是衡量溫控器性能的指標(biāo)之一，一般大電流溫控器的體積較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，而且由于電發(fā)熱的緣故，特別容易在工作過程中過熱燒壞。一方面，這種溫控器的工作穩(wěn)定性差，對(duì)大電流導(dǎo)致的電發(fā)熱較為敏感。另一方面，溫控器的復(fù)雜結(jié)構(gòu)導(dǎo)致體積臃腫，難以應(yīng)用在一些對(duì)體積要求較細(xì)的場合。
[0003]不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種小體積大電流溫控器，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，散熱性能好，適用于大電流工作場合。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種小體積大電流溫控器，包括頂蓋、殼體、第一端子、第二端子、簧片、定觸頭、動(dòng)觸頭、陶瓷桿、碟片和封蓋;殼體呈中空的圓柱形，其左右兩側(cè)設(shè)有向外伸出的端子安裝部，殼體的底部設(shè)有一個(gè)圓形的障壁，障壁的中部設(shè)有導(dǎo)向孔;兩個(gè)端子安裝部分別通過鉚釘安裝設(shè)有第一端子和第二端子;第一端子呈直片狀;第二端子呈折片狀，其伸入殼體內(nèi)部的一端設(shè)有一個(gè)向下彎折的觸頭安裝部;簧片呈扇形片狀，其邊緣上設(shè)有一片矩形的夾緊部，與夾緊部相對(duì)的一側(cè)邊緣上設(shè)有第一觸頭安裝孔，簧片的夾緊部被夾設(shè)于第一端子和殼體的端子安裝部之間；動(dòng)觸頭固定連接于簧片的第一觸頭安裝孔上;定觸頭固定連接于第二端子的觸頭安裝部上;碟片設(shè)于殼體的障壁下方;封蓋封裝于殼體的底部，將碟片完全遮蔽;陶瓷桿插裝于殼體的導(dǎo)向孔，抵設(shè)于簧片的中心與碟片之間;頂蓋設(shè)于殼體的頂部。
[0007]進(jìn)一步的，所述第二端子的觸頭安裝部設(shè)有一個(gè)圓形的凹槽，凹槽的中心設(shè)有第二觸頭安裝孔，定觸頭固定于第二觸頭安裝孔上，且定觸頭的底面與凹槽的表面緊密貼合。
[0008]進(jìn)一步的，所述動(dòng)觸頭的底面與簧片的表面緊密貼合。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一端子上設(shè)有凸點(diǎn)，所述簧片的夾緊部上設(shè)有與凸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的定位孔，凸點(diǎn)穿過定位孔將簧片定位。
[0010]進(jìn)一步的，所述凸點(diǎn)和定位孔的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)凸點(diǎn)和定位孔的分布呈三角形的三個(gè)頂點(diǎn)設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，所述殼體的左右兩側(cè)上分別設(shè)有一道流膠槽，流膠槽由端子安裝部的底部貫通至端子安裝部的頂部，流膠槽的上端正對(duì)于頂蓋的底面;第一端子、第二端子和簧片的夾緊部上均設(shè)有與流膠槽對(duì)應(yīng)的通孔，通孔與流膠槽相互導(dǎo)通，頂蓋與殼體之間通過點(diǎn)膠流入流膠槽內(nèi)凝固連接固定。
[0012]進(jìn)一步的，所述殼體的頂部設(shè)有向上凸起的凸臺(tái)，頂蓋的底面設(shè)有與凸臺(tái)相配合的槽道，頂蓋設(shè)于殼體頂部時(shí)槽道套設(shè)于凸臺(tái)上相互咬合。
[0013]本發(fā)明提供的一種小體積大電流溫控器，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]體積小，同時(shí)通電部件采用大面積的散熱結(jié)構(gòu)，增大通電部件的接觸面積，有利于散熱降溫，尤為適用于大電流的工作環(huán)境，工作穩(wěn)定性強(qiáng)；
[0015]簡化整體結(jié)構(gòu)，減少部件數(shù)量，容易加工組裝，減小整體體積；
[0016]頂蓋與殼體之間有凸臺(tái)與槽道配合定位，同時(shí)起到幫助遮蔽，避免縫隙可見的功會(huì)K;
[0017]頂蓋與殼體采用流膠槽點(diǎn)膠固定，簡化組裝結(jié)構(gòu)；
[0018]簧片采用扇形大面積扇熱的同時(shí)，采用夾緊固定的安裝方式，且通過凸點(diǎn)定位，安裝牢固，結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種小體積大電流溫控器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為第一端子與簧片的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為第二端子與定觸頭的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1、頂蓋2、殼體
[0026]3、第一端子4、第二端子
[0027]5、簧片6、定觸頭
[0028]7、動(dòng)觸頭8、陶瓷桿
[0029]9、碟片10、封蓋
[0030]11、流膠槽12、端子安裝部
[0031]13、凸臺(tái)14、夾緊部
[0032]15、凸點(diǎn)16、定位孔
[0033]17、觸頭安裝部18、凹槽
[0034]19、第二觸頭安裝孔
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]實(shí)施例
[0037]在本說明書中，為了明確敘述各個(gè)部件的安裝方位，引用了左、右、上、下等方位概念。但實(shí)際上述方位概念是相對(duì)的，僅僅為了便于清晰描述各個(gè)部件之間的位置關(guān)系，并不影響產(chǎn)品在實(shí)際安裝時(shí)的方位朝向。
[0038]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)施例公開了一種小體積大電流溫控器，包括頂蓋1、殼體2、第一端子3、第二端子4、簧片5、定觸頭6、動(dòng)觸頭7、陶瓷桿8、碟片9和封蓋10;殼體2呈中空的圓柱形，其左右兩側(cè)設(shè)有向外伸出的端子安裝部12，殼體2的底部設(shè)有一個(gè)圓形的障壁，障壁的中部設(shè)有導(dǎo)向孔;兩個(gè)端子安裝部12分別通過鉚釘安裝設(shè)有第一端子3和第二端子4;第一端子3呈直片狀;第二端子4呈折片狀，其伸入殼體2內(nèi)部的一端設(shè)有一個(gè)向下彎折的觸頭安裝部17;簧片5呈扇形片狀，其邊緣上設(shè)有一片矩形的夾緊部14，與夾緊部14相對(duì)的一側(cè)邊緣上設(shè)有第一觸頭安裝孔，簧片5的夾緊部14被夾設(shè)于第一端子3和殼體2的端子安裝部12之間；動(dòng)觸頭7固定連接于簧片5的第一觸頭安裝孔上;定觸頭6固定連接于第二端子4的觸頭安裝部17上;碟片9設(shè)于殼體2的障壁下方;封蓋10封裝于殼體2的底部，將碟片9完全遮蔽;陶瓷桿8插裝于殼體2的導(dǎo)向孔，抵設(shè)于簧片5的中心與碟片9之間；頂蓋I設(shè)于殼體2的頂部。
[0039]現(xiàn)有技術(shù)中的大電流溫控器內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且部件的設(shè)計(jì)并沒有考慮散熱性能，因此對(duì)于大電流溫控器而言容易因?yàn)橥ǖ啦考娮璋l(fā)熱的緣故而造成高溫?zé)?，溫控器的整體工作穩(wěn)定性難以保障。
[0040]本發(fā)明最大的特點(diǎn)，是通電部件采用了大面積片狀的設(shè)計(jì)，充分增加了散熱面積和部件之間的接觸面積，便于大電流電阻發(fā)熱產(chǎn)生的熱量迅速傳遞，起到高效的散熱效果?；善?摒棄了傳統(tǒng)的小金屬片折彎的設(shè)計(jì)，改而采用扇形片狀大面積的設(shè)計(jì)，與空氣接觸的面積大大增加，有利于散熱，為溫控器制造溫度更穩(wěn)定的工作環(huán)境，從而確保溫控器整體的工作穩(wěn)定性。而且溫控器內(nèi)部