一種溫控器耐高溫測試爐的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及溫控器的耐高溫測試裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種溫控器耐高溫測試爐的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]溫控器耐高溫測試爐是對溫控器的內(nèi)高溫性能的測試裝置，現(xiàn)有的對溫控器的測試方法一般都是，將產(chǎn)品放在一工業(yè)電爐上加熱，然后人為控制時間，再然后感覺加熱時間到了，最后再用專用測試燈逐一測試檢查產(chǎn)品是否斷開，因此不僅檢驗效率較低，而且檢驗結(jié)果的準確度不高。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種溫控器耐高溫測試爐，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，而且本實用新型的檢驗效率和檢驗結(jié)果的準確性較尚ο
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種溫控器耐高溫測試爐，包括總控制箱、測試箱筒、機體和萬向輪，所述總控制箱和測試箱筒分別安裝在機體上，所述萬向輪直接安裝在機體的四個角上，所述測試箱筒包括箱筒、耐高溫玻璃蓋、溫控器測試插座、吹風(fēng)筒、耐高溫固定板、導(dǎo)風(fēng)百葉片、轉(zhuǎn)軸、加熱裝置、風(fēng)扇和把手，所述耐高溫玻璃蓋直接蓋在箱筒上，所述耐高溫玻璃蓋上設(shè)置有把手，所述耐高溫固定板安裝在箱筒的內(nèi)部，所述溫控器測試插座安裝在耐高溫固定板上，所述吹風(fēng)筒通過轉(zhuǎn)軸固定在箱筒的內(nèi)部，所述導(dǎo)風(fēng)百葉片安裝在吹風(fēng)筒上，所述加熱裝置安裝在箱筒的內(nèi)部，所述風(fēng)扇安裝固定在箱筒的內(nèi)部，所述箱筒的內(nèi)部還安裝有溫度檢測系統(tǒng)。
[0005]作為優(yōu)選，所述總控制箱包括加熱控制系統(tǒng)、風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)和控制面板，所述總控制箱的控制面板上設(shè)置有電流表、電壓表、溫度顯示窗口以及電源開關(guān)按鈕、加熱開關(guān)按鈕、風(fēng)扇運行按鈕和溫度設(shè)置按鈕。
[0006]作為優(yōu)選，所述箱筒為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述箱筒安裝狀態(tài)為一端向下傾斜狀態(tài)，所述箱筒安裝好后的最高點不能遮擋總控制箱的控制面板。
[0007]作為優(yōu)選，所述箱筒和耐高溫玻璃蓋均做了密封處理，所述箱筒的上邊緣的檐口，還設(shè)有可以容納耐高溫玻璃蓋的凹槽。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過采用專用的耐高溫測試爐，代替普通電熱爐的加熱方式，從而使操作人員對溫控器的檢測效率和對溫控器檢驗結(jié)果的準確性得到大幅度的提高；本實用新型還通過采熱風(fēng)加熱的原理，從而使每個溫控器都受熱均勻。
[0009]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型一種溫控器耐高溫測試爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型一種溫控器耐高溫測試爐的俯視圖；
[0012]圖3是本實用新型一種溫控器耐高溫測試爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-總控制箱、2-測試箱筒、3-機體、4-萬向輪、21-箱筒、22-耐高溫玻璃蓋、23-溫控器測試插座、24-吹風(fēng)筒、25-耐高溫固定板、26-導(dǎo)風(fēng)百葉片、27-轉(zhuǎn)軸、28-加熱裝置、29_風(fēng)扇、210_把手。
【【具體實施方式】】
[0014]參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種溫控器耐高溫測試爐，包括總控制箱1、測試箱筒2、機體3和萬向輪4，所述總控制箱1和測試箱筒2分別安裝在機體3上，所述萬向輪4直接安裝在機體3的四個角上，所述測試箱筒2包括箱筒21、耐高溫玻璃蓋22、溫控器測試插座23、吹風(fēng)筒24、耐高溫固定板25、導(dǎo)風(fēng)百葉片26、轉(zhuǎn)軸27、加熱裝置28、風(fēng)扇29和把手210，所述耐高溫玻璃蓋22直接蓋在箱筒21上，所述耐高溫玻璃蓋22上設(shè)置有把手210，所述耐高溫固定板25安裝在箱筒21的內(nèi)部，所述溫控器測試插座23安裝在耐高溫固定板25上，所述吹風(fēng)筒24通過轉(zhuǎn)軸27固定在箱筒21的內(nèi)部，所述導(dǎo)風(fēng)百葉片26安裝在吹風(fēng)筒24上，所述加熱裝置28安裝在箱筒21的內(nèi)部，所述風(fēng)扇29安裝固定在箱筒21的內(nèi)部，所述箱筒21的內(nèi)部還安裝有溫度檢測系統(tǒng)，所述總控制箱1包括加熱控制系統(tǒng)、風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)和控制面板，所述總控制箱1的控制面板上設(shè)置有電流表、電壓表、溫度顯示窗口以及電源開關(guān)按鈕、加熱開關(guān)按鈕、風(fēng)扇運行按鈕和溫度設(shè)置按，所述箱筒21為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述箱筒21安裝狀態(tài)為一端向下傾斜狀態(tài)，所述箱筒21安裝好后的最高點不能遮擋總控制箱1的控制面板，所述箱筒21和耐高溫玻璃蓋22均做了密封處理，所述箱筒21的上邊緣的檐口，還設(shè)有可以容納耐高溫玻璃蓋22的凹槽。
[0015]本實用新型的工作過程:
[0016]本實用新型一種溫控器耐高溫測試爐在工作過程中，首先通過總控制箱1設(shè)置加熱溫度，然后通過總控制箱1啟動加熱裝置28、風(fēng)扇29開始運行，接著吹風(fēng)筒24在熱風(fēng)的作用下開始轉(zhuǎn)動，從而使箱筒21里的溫度得到升高，待升到設(shè)定溫度后，打開耐高溫玻璃蓋22并將需要測試的溫控器逐個插入溫控器測試插座23上，然后蓋上耐高溫玻璃蓋22，靜置一段時間后，通過總控制箱1使加熱裝置28和風(fēng)扇29停止運行，最后通過檢查溫控器是否斷開，從而判斷溫控器的好壞。
[0017]本實用新型通過采用專用的雙金屬片老化處理裝置，替換通用式的老化處理烤機房，從而在縮短雙金屬片老化處理時間的同時，又實現(xiàn)了老化處理烤機房的持續(xù)老化處理工作；本實用新型還通過在專用雙金屬片老化處理裝置上增加了物品冷卻裝置，從而使被老化的后物品，通過物品冷卻裝置的冷卻，就可以直接進入下一道工序。
[0018]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種溫控器耐高溫測試爐，其特征在于:包括總控制箱(1)、測試箱筒(2)、機體(3)和萬向輪(4)，所述總控制箱(1)和測試箱筒(2)分別安裝在機體(3)上，所述萬向輪(4)直接安裝在機體(3)的四個角上，所述測試箱筒(2)包括箱筒(21)、耐高溫玻璃蓋(22)、溫控器測試插座(23)、吹風(fēng)筒(24)、耐高溫固定板(25)、導(dǎo)風(fēng)百葉片(26)、轉(zhuǎn)軸(27)、加熱裝置(28)、風(fēng)扇(29)和把手(210)，所述耐高溫玻璃蓋(22)直接蓋在箱筒(21)上，所述耐高溫玻璃蓋(22)上設(shè)置有把手(210)，所述耐高溫固定板(25)安裝在箱筒(21)的內(nèi)部，所述溫控器測試插座(23)安裝在耐高溫固定板(25)上，所述吹風(fēng)筒(24)通過轉(zhuǎn)軸(27)固定在箱筒(21)的內(nèi)部，所述導(dǎo)風(fēng)百葉片(26)安裝在吹風(fēng)筒(24)上，所述加熱裝置(28)安裝在箱筒(21)的內(nèi)部，所述風(fēng)扇(29)安裝固定在箱筒(21)的內(nèi)部，所述箱筒(21)的內(nèi)部還安裝有溫度檢測系統(tǒng)。2.如權(quán)利要求1所述的一種溫控器耐高溫測試爐，其特征在于:所述總控制箱(1)包括加熱控制系統(tǒng)、風(fēng)扇運轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)和控制面板，所述總控制箱(1)的控制面板上設(shè)置有電流表、電壓表、溫度顯示窗口以及電源開關(guān)按鈕、加熱開關(guān)按鈕、風(fēng)扇運行按鈕和溫度設(shè)置按鈕。3.如權(quán)利要求1所述的一種溫控器耐高溫測試爐，其特征在于:所述箱筒(21)為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述箱筒(21)安裝狀態(tài)為一端向下傾斜狀態(tài)，所述箱筒(21)安裝好后的最高點不能遮擋總控制箱⑴的控制面板。4.如權(quán)利要求1所述的一種溫控器耐高溫測試爐，其特征在于:所述箱筒(21)和耐高溫玻璃蓋(22)均做了密封處理，所述箱筒(21)的上邊緣的檐口，還設(shè)有可以容納耐高溫玻璃蓋(22)的凹槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種溫控器耐高溫測試爐，包括總控制箱、測試箱筒、機體和萬向輪，所述總控制箱和測試箱筒分別安裝在機體上，所述萬向輪直接安裝在機體的四個角上，所述測試箱筒包括箱筒、耐高溫玻璃蓋、溫控器測試插座、吹風(fēng)筒、耐高溫固定板、導(dǎo)風(fēng)百葉片、轉(zhuǎn)軸、加熱裝置、風(fēng)扇和把手，本實用新型通過采用專用的耐高溫測試爐，代替普通電熱爐的加熱方式，從而使操作人員對溫控器的檢測效率和對溫控器檢驗結(jié)果的準確性得到大幅度的提高；本實用新型還通過采熱風(fēng)加熱的原理，從而使每個溫控器都受熱均勻。
【IPC分類】G01R31/00, G05B23/02
【公開號】CN205068151
【申請?zhí)枴緾N201520839619
【發(fā)明人】李澤星
【申請人】海鹽東靈電器有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月27日