本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種喂線機用喂絲線固定裝置。

背景技術(shù)：

在鋼鐵冶金鐵水預(yù)處理工序、精煉工序、vd工序、rh工序根據(jù)冶金需求須喂入鋁線、鈣線和各類合金包芯線等多種冶金喂絲線。隨著工藝的改進，從冶煉操作方便性方面考慮，喂絲線的抽出方式從中心垂直抽出逐漸轉(zhuǎn)化為從中心水平抽出。喂線機所用喂絲線被卷成中空的圓柱體形，其外面用柱狀環(huán)形鐵架包圍，鐵架兩端面中心設(shè)有抽線用的出口；喂線時，喂絲線從盤卷的內(nèi)層被抽出后進入喂線機，經(jīng)導(dǎo)向管以一定的角度和速度進入液態(tài)金屬液。由于包裹喂絲線盤卷的鐵架相對較輕，喂絲線在高速被抽出的狀態(tài)下，易卡住鐵架出口處的鋼筋，隨著喂絲線的減少，少量喂絲線無法保持原始狀態(tài)，容易向一側(cè)傾倒，使得喂絲線發(fā)生纏結(jié)扯斷；甚至發(fā)生纏結(jié)時會帶動鐵架快速移動，容易造成人或物的傷害等問題，使喂線過程被迫中斷，影響冶金過程順行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種喂線機用包芯線固定裝置，本發(fā)明具有可重復(fù)使用，節(jié)省喂絲線鐵框架成本，防止包芯線纏結(jié)、散亂，保證喂線過程順行等優(yōu)點。實現(xiàn)本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種喂線機用喂絲線固定裝置，其特征在于：該裝置設(shè)有由u型底座、尾部擋板、出口擋板、壓緊機構(gòu)及鋼質(zhì)鏈條，其特征在于：u型底座的下表面為平面，u型底座的上表面為半圓內(nèi)弧形面；尾部擋板中間設(shè)有圓孔，尾部擋板與u型底座焊接在一起；出口擋板中間設(shè)有菱形狀（四個夾角為圓弧形）出口孔，出口擋板與u型底座通過連接銷軸鉸鏈連接，u型底座上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，可用來調(diào)節(jié)出口擋板與u型底座之間的相對距離；所述的壓緊機構(gòu)由壓緊齒條、伸縮軸、壓緊彈簧、調(diào)節(jié)器、壓緊橫梁組成，壓緊齒條中間部位與伸縮軸的一端固定連接，壓緊彈簧套在伸縮軸上，伸縮軸的另一端設(shè)有螺紋，并穿過壓緊橫梁，調(diào)節(jié)器與伸縮軸進行螺紋連接，壓緊橫梁的一端通過第一銷軸與尾部擋板鉸鏈連接，壓緊橫梁的另一端通過第二銷軸與出口擋板鉸鏈連接，尾部擋板與出口擋板上分別設(shè)有上下調(diào)節(jié)孔，能上下調(diào)節(jié)壓緊機構(gòu)的位置；鋼質(zhì)鏈條的一端固定在u型底座的出口側(cè)，另一端固定在出口擋板上。

本發(fā)明中所有物件全部為金屬鋼質(zhì)材料所制成；整體占用空間小。接觸地面的底座、尾部擋板、出口擋板均為平面的鋼板。

本發(fā)明設(shè)有壓緊機構(gòu)，可調(diào)節(jié)壓緊機構(gòu)與u型底座之間的相對距離。利用壓緊彈簧產(chǎn)生向下的作用力，使壓緊齒條壓緊包芯線，使包芯線保持原始垂直狀態(tài)，不向兩側(cè)傾倒。尤其是在包芯線使用后期，能夠壓住包芯線保持原始狀態(tài)，可以防止包芯線后期歪斜散亂，使喂線順暢。

本發(fā)明可以從本固定裝置出口擋板或尾部擋板兩個方向被抽出。

本發(fā)明在其出口擋板設(shè)有菱形孔洞，從出口擋板一側(cè)方向包芯線可以被抽出，進入喂線機。

本發(fā)明在其尾部擋板設(shè)有圓形孔洞，用于剪斷包芯線包裝帶；或者尾部擋板設(shè)有菱形孔洞，從尾部擋板一側(cè)方向包芯線也可以被抽出，進入喂線機。

本發(fā)明在其尾部擋板和出口擋板設(shè)有孔洞，既能防止包芯線捆散亂，又可實現(xiàn)包芯線從孔洞內(nèi)被抽出。本發(fā)明所述擋板孔洞不限于圓形和菱形，只要能滿足能夠阻擋包芯線沿軸向向兩側(cè)分散，又能保證包芯線被順利抽出即可。

本發(fā)明其u型底座下表面為平面，上表面為半圓形內(nèi)弧面。所述u型底座的上表面內(nèi)弧半徑略大于包芯線盤圓半徑，長度l為包芯線盤圓長度0.95-1.0倍。

本發(fā)明可調(diào)節(jié)其出口擋板與u型底座之間的相對距離，以便適應(yīng)不同長度圓柱形的包芯線捆；

本發(fā)明的有益效果是：操作簡單，勞動強度??；設(shè)備容易制造，裝置機構(gòu)簡單，使用壽命長，沒有電器或氣動等設(shè)備零件，沒有磨損件，無須維修，可永久使用；可保證喂絲線不散捆，使喂絲順暢，降低了職工操作風險；能夠適應(yīng)不同長度的包芯線，使生產(chǎn)成本降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a向剖視圖；

圖3為壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為尾部擋板示意圖；

圖5為出口擋板示意圖；

圖6為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖中，1、u型底座，2、尾部擋板，3、出口擋板，4、壓緊機構(gòu)，5、鋼質(zhì)鏈條，6、壓緊齒條，7、伸縮軸，8、壓緊彈簧，9、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器，10、壓緊橫梁，11、第一銷軸，12、第二銷軸，13、連接銷軸，14、調(diào)節(jié)孔，15、圓孔，16、出口孔，17、上下調(diào)節(jié)孔，18、喂絲線捆。

具體實施方式

參照附圖，一種喂線機用喂絲線固定裝置，其特征在于：該裝置設(shè)有由u型底座1、尾部擋板2、出口擋板3、壓緊機構(gòu)4及鋼質(zhì)鏈條5，其特征在于：u型底座1的下表面為平面，u型底座1的上表面為半圓內(nèi)弧形面；尾部擋板2中間設(shè)有圓孔15，尾部擋板2與u型底座1焊接在一起；出口擋板3中間設(shè)有菱形狀（四個夾角為圓弧形）出口孔16，出口擋板3與u型底座1通過連接銷軸13鉸鏈連接，u型底座1上設(shè)有調(diào)節(jié)孔14，可用來調(diào)節(jié)出口擋板3與u型底座1之間的相對距離；所述的壓緊機構(gòu)4由壓緊齒條6、伸縮軸7、壓緊彈簧8、調(diào)節(jié)器9、壓緊橫梁10組成，壓緊齒條6中間部位與伸縮軸7的一端固定連接，壓緊彈簧8套在伸縮軸7上，伸縮軸7的另一端設(shè)有螺紋，并穿過壓緊橫梁10，調(diào)節(jié)器9與伸縮軸7進行螺紋連接，壓緊橫梁10的一端通過第一銷軸11與尾部擋板2鉸鏈連接，壓緊橫梁10的另一端通過第二銷軸12與出口擋板3鉸鏈連接，尾部擋板2與出口擋板3上分別設(shè)有上下調(diào)節(jié)孔17，能上下調(diào)節(jié)壓緊機構(gòu)4的位置；鋼質(zhì)鏈條5的一端固定在u型底座1的出口側(cè)，另一端固定在出口擋板3上。

本發(fā)明的的工作過程是：當需要喂絲時，先將壓緊機構(gòu)4一端的銷軸11或12抽出，將壓緊機構(gòu)繞另一端銷軸12或11旋開，出口擋板3向外傾斜一定距離，鏈條5限制出口擋板3傾斜的距離。再將喂絲線捆18吊進u型底座1內(nèi)，然后將壓緊機構(gòu)4壓下，插好銷軸，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器9來調(diào)整壓緊機構(gòu)的壓力，壓緊喂絲線捆18，再將喂絲線捆18內(nèi)側(cè)的端頭從出口擋板3的菱形狀出口孔16內(nèi)或者尾部擋板2的圓孔15內(nèi)橫向抽出，插入喂線機的導(dǎo)向裝置中。喂線時，包芯線被抽出后經(jīng)過喂線機的導(dǎo)管被插入到鋼液中，實現(xiàn)喂線目的。

上述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。顯然，所描述的實施例僅僅是

本技術(shù)：
一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種喂線機用喂絲線固定裝置，其特征在于：U型底座（1）的上表面為半圓內(nèi)弧形面；尾部擋板（2）中間設(shè)有圓孔（15），出口擋板（3）中間設(shè)有菱形狀出口孔（16），出口擋板（3）與U型底座（1）通過連接銷軸（13）鉸鏈連接，壓緊機構(gòu)（4）由壓緊齒條（6）、伸縮軸（7）、壓緊彈簧（8）、調(diào)節(jié)器（9）、壓緊橫梁（10）組成，壓緊橫梁（10）的一端通過第一銷軸（11）與尾部擋板（2）鉸鏈連接，壓緊橫梁（10）的另一端通過第二銷軸（12）與出口擋板（3）鉸鏈連接，鋼質(zhì)鏈條（5）的一端固定在U型底座（1）的出口側(cè)，另一端固定在出口擋板（3）上。本發(fā)明能夠適應(yīng)不同長度的包芯線，使生產(chǎn)成本降低。

技術(shù)研發(fā)人員：楊密平;狄云峰;趙冠夫;安杰;馬傳慶;劉金玲;范夕榮
受保護的技術(shù)使用者：山東鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.07.18