本發(fā)明涉及一種高效壓鑄機(jī)裝模具系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在壓鑄生產(chǎn)中更換模具比較頻繁，所以每次更換模具都要花大量的時(shí)間去更換和安裝固定模具，普通的模具固定方式是用模具壓板用t型螺栓將模具壓死固定，由于安裝模具都是利用行車吊裝的而且模具與壓鑄機(jī)入料筒有一個(gè)定位臺(tái)階定位精度高，每次行車吊起安裝時(shí)兩者很難對(duì)準(zhǔn)(特別是大型模具)，花費(fèi)大量的時(shí)間，而且不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高效壓鑄機(jī)裝模具系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

高效壓鑄機(jī)裝模具系統(tǒng)，特點(diǎn)是：包括模具支撐裝置和模具固定裝置，所述模具支撐裝置包含機(jī)座導(dǎo)軌、模具支撐座以及推拉油缸，所述模具支撐座置于機(jī)座導(dǎo)軌上，模具支撐座和模具上相對(duì)應(yīng)部位均設(shè)有定位銷孔，模具通過定位銷與定位銷孔的配合使其定位于模具支撐座上，壓鑄機(jī)的模板上安裝有推拉油缸，推拉油缸的活塞桿與模具支撐座上的連接座相連接，推拉油缸可驅(qū)動(dòng)模具支撐座沿機(jī)座導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)；

所述模具固定裝置包含模具鎖銷、鎖銷插板以及鎖緊油缸，與模板配合的模具面上固定有模具鎖銷，與其相對(duì)應(yīng)地，模板上設(shè)有用于容納配合模具鎖銷的鎖銷孔，模板上設(shè)有用于容納活塞桿的活塞桿導(dǎo)向孔，活塞桿導(dǎo)向孔的前端為用于容置鎖銷插板的滑板槽，滑板槽與鎖銷孔相交，鎖緊油缸固定與模板上，鎖緊油缸的活塞桿穿過活塞桿導(dǎo)向孔，其頂端與滑板槽中的鎖銷插板相連，鎖銷插板的頂部設(shè)有斜面，模具鎖銷上與其相對(duì)的部位設(shè)有斜角卡槽，鎖緊油缸的活塞桿可推動(dòng)鎖銷插板向前運(yùn)動(dòng)，鎖銷插板的斜面插入模具鎖銷的斜角卡槽中。

進(jìn)一步地，上述的高效壓鑄機(jī)裝模具系統(tǒng)，其中，所述模具支撐座的底面安裝有銅滑板，模具支撐座通過銅滑板置于機(jī)座導(dǎo)軌上，可沿其直線運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，上述的高效壓鑄機(jī)裝模具系統(tǒng)，其中，所述推拉油缸通過油缸固定座固定于壓鑄機(jī)的模板上。

進(jìn)一步地，上述的高效壓鑄機(jī)裝模具系統(tǒng)，其中，所述滑板槽中與鎖銷插板的接觸面上襯有耐磨銅板。

進(jìn)一步地，上述的高效壓鑄機(jī)裝模具系統(tǒng)，其中，所述模板上設(shè)有潤滑油道，潤滑油道與滑板槽相通。

進(jìn)一步地，上述的高效壓鑄機(jī)裝模具系統(tǒng)，其中，所述鎖緊油缸活塞桿的頂端通過t型頭與鎖銷插板的卡槽相配合，使其連接為一體。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體體現(xiàn)在以下方面：

①本發(fā)明裝置動(dòng)作靈敏，安全可靠，安裝速度快，簡(jiǎn)單方便，定位準(zhǔn)確，模具支撐裝置將模具與壓鑄機(jī)模板定位，模具固定裝置將模具與模板相鎖死；只要用行車將模具吊放在模具支撐裝置上后，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)模具定位，自動(dòng)將模具與模板相鎖死，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)裝模具工作，不僅節(jié)省裝模具時(shí)間，還大大降低了勞動(dòng)力；

②利用模具支撐裝置將模具與壓鑄機(jī)模板定位，只要用行車將模具吊放在模具支撐座上就可以了，后續(xù)不需要使用行車，這大大節(jié)省了行車的使用時(shí)間，顯著提高了整個(gè)車間的行車使用效率，還可以對(duì)模具有較大支撐作用，大大減少模具對(duì)壓鑄機(jī)模板的傷害；

③利用模具固定裝置將模具鎖死在模板上，只要油缸不后退，鎖銷插板不會(huì)與模具鎖銷脫離，模具就不會(huì)松動(dòng)。

附圖說明

圖1：模具支撐裝置推出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：模具支撐裝置拉回狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：模具固定裝置松開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：模具固定裝置鎖緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明具體實(shí)施方案。

高效壓鑄機(jī)裝模具系統(tǒng)，包括模具支撐裝置和模具固定裝置，模具支撐裝置將模具與壓鑄機(jī)模板定位，模具固定裝置將模具與模板相鎖死。

模具支撐裝置，如圖1、圖2所示，包含機(jī)座導(dǎo)軌1、模具支撐座6以及推拉油缸5，模具支撐座6置于機(jī)座導(dǎo)軌1上，模具支撐座6和模具8上相對(duì)應(yīng)部位均設(shè)有定位銷孔，模具8通過定位銷7與定位銷孔的配合使其定位于模具支撐座6上，壓鑄機(jī)的模板上安裝有推拉油缸5，推拉油缸5通過油缸固定座4固定于壓鑄機(jī)的模板上，油缸固定座4有兩只，左右各一只，推拉油缸5的活塞桿與模具支撐座上的連接座3相連接，推拉油缸5可驅(qū)動(dòng)模具支撐座6沿機(jī)座導(dǎo)軌1直線運(yùn)動(dòng)。

模具支撐座6的底面安裝有銅滑板2，模具支撐座6通過銅滑板2置于機(jī)座導(dǎo)軌1上，可沿其直線運(yùn)動(dòng)。

推拉油缸5利用油缸固定座4固定在壓鑄機(jī)的模板上，模具支撐座6的底面安裝有銅滑板2，方便其在導(dǎo)軌上直線滑動(dòng)，模具支撐座6和模具8上對(duì)應(yīng)加工有定位銷孔，將模具8吊放于模具支撐座6上，裝上定位銷保證模具8在模具支撐座6上的位置準(zhǔn)確。

模具支撐座6和銅滑板2的高度尺寸是精加工保證的，只要模具入料筒接口中心到模具底部的尺寸按照要求加工，模具8吊放在模具支撐座6上后模具相對(duì)壓鑄機(jī)模板前后、左右、上下的位置精確定位，推拉油缸5向后(模板面)慢慢拉回將模具8與壓鑄機(jī)模板貼上，這時(shí)模具已經(jīng)與壓鑄機(jī)模板定位完成，模具8與壓鑄機(jī)入料筒9定位臺(tái)階精準(zhǔn)定位，如圖2所示。如果需要更換模具時(shí)只要將固定模具的相關(guān)螺栓或夾模器松開，推拉油缸5推動(dòng)模具支撐座6向前滑動(dòng)，使其與壓鑄機(jī)模板脫離，這時(shí)就可以將模具脫離，完成模具拆除工作，如圖1所示。

模具固定裝置，如圖3、圖4所示，包含模具鎖銷13、鎖銷插板15以及鎖緊油缸16，模具鎖銷13通過鎖銷壓板12采用螺栓固定于模具8上，與其相對(duì)應(yīng)地，模板10上設(shè)有用于容納配合模具鎖銷13的鎖銷孔，模板10上設(shè)有用于容納鎖緊油缸活塞桿的活塞桿導(dǎo)向孔，活塞桿導(dǎo)向孔的前端為用于容置鎖銷插板15的滑板槽，滑板槽與鎖銷孔相交，鎖緊油缸16固定與模板10上，鎖緊油缸16的活塞桿穿過活塞桿導(dǎo)向孔，其頂端與滑板槽中的鎖銷插板15相連，活塞桿的頂端通過t型頭與鎖銷插板的卡槽相配合，使其連接為一體，鎖銷插板15的頂部設(shè)有斜面，模具鎖銷13上與其相對(duì)的部位設(shè)有斜角卡槽，鎖緊油缸16的活塞桿可推動(dòng)鎖銷插板15向前運(yùn)動(dòng)，鎖銷插板15的斜面插入模具鎖銷13的斜角卡槽中?；宀壑信c鎖銷插板15的接觸面上襯有耐磨銅板18。模板10上設(shè)有潤滑油道，潤滑油道與滑板槽相通。

鎖緊油缸16固定在模板10上，油缸活塞桿穿過模板上的導(dǎo)向孔與鎖銷插板15相連，活塞桿上t型頭正好卡入鎖銷插板15的卡槽中，插板壓板14將鎖銷插板15固定在模板的滑板槽中，耐磨銅板18采用定位銷19固定在滑板槽內(nèi)，經(jīng)潤滑油道向內(nèi)注入潤滑油，防止由于時(shí)間長(zhǎng)生銹而影響鎖銷插板滑動(dòng)，模具鎖銷13上的斜角卡槽與鎖銷插板上的斜面是吻合的。

模具8與模板10結(jié)合時(shí)，模具鎖銷13插入模板10的鎖銷孔內(nèi)，鎖緊油缸16推動(dòng)鎖銷插板15向前運(yùn)動(dòng)，鎖銷插板15的斜面插入模具鎖銷13的斜槽內(nèi)，在鎖緊油缸16的推力作用下將模具向模板平面拉并且死死卡住，將模具8鎖死在模板10上，完成模具安裝，鎖緊狀態(tài)如圖4所示。如果要更換模具時(shí)，只要鎖緊油缸16后退拉動(dòng)鎖銷插板15使其與模具鎖銷卡槽相脫離，模具就松開了，松開狀態(tài)如圖3所示，實(shí)現(xiàn)快速更換模具的工作。限位開關(guān)17控制鎖緊油缸16的極限位置。

具體應(yīng)用時(shí)，首先，將模具吊放到模具支撐裝置上，由定位銷對(duì)準(zhǔn)定位，利用推拉油缸5慢慢拉回將模具8與模板貼上，這時(shí)模具與壓鑄機(jī)模板定位完成，如圖2所示。然后再利用模具固定裝置將模具鎖死在模板上，利用鎖緊油缸16推動(dòng)鎖銷插板15向前運(yùn)動(dòng)，鎖銷插板15的斜面插入模具鎖銷13的斜槽內(nèi)，在鎖緊油缸16的推力作用下將模具向模板平面拉并且死死卡住，將模具8鎖死在模板10上，如圖4所示，完成模具安裝。

如果需要更換模具時(shí)，首先模具固定裝置將模具與壓鑄機(jī)模板松開，利用鎖緊油缸16后退拉動(dòng)鎖銷插板15使其與模具鎖銷卡槽相脫離，模具就松開了，如圖3所示。然后再利用模具支撐裝置將模具推離模板平面，由推拉油缸5推動(dòng)模具支撐座6向前滑動(dòng)，使模具與壓鑄機(jī)模板相分離，如圖1所示。完成模具拆除。

綜上所述，本發(fā)明裝置動(dòng)作靈敏，安全可靠，安裝速度快，簡(jiǎn)單方便，定位準(zhǔn)確；一方面，利用模具支撐裝置將模具與壓鑄機(jī)模板定位，只要用行車將模具吊放在模具支撐座上就可以了，后續(xù)不需要使用行車，這大大節(jié)省了行車的使用時(shí)間，顯著提高了整個(gè)車間的行車使用效率，不僅可以節(jié)省裝模具時(shí)間，而且還可以對(duì)模具有較大支撐作用，大大減少模具對(duì)壓鑄機(jī)模板的傷害；另一方面，利用模具固定裝置將模具鎖死在模板上，只要油缸不后退，鎖銷插板不會(huì)與模具鎖銷脫離，模具就不會(huì)松動(dòng)。

由于在壓鑄生產(chǎn)中更換模具比較頻繁，所以每次更換模具都要花大量的時(shí)間去吊裝和安裝固定模具，而利用上述高效裝模具系統(tǒng)后只要用行車將模具吊放在模具支撐裝置上后，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)模具定位，自動(dòng)將模具與模板相鎖死，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)裝模具工作，不僅節(jié)省裝模具時(shí)間，還大大降低了勞動(dòng)力。

需要說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的權(quán)利范圍；同時(shí)以上的描述，對(duì)于相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的專門人士應(yīng)可明了及實(shí)施，因此其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在申請(qǐng)專利范圍中。