一種新型鋁合金壓鑄機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬壓鑄加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋁合金壓鑄機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展，壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導(dǎo)地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分，近年來，不僅是生產(chǎn)企業(yè)，乃至每家每戶都會用的金屬制品，例如在家居裝修的過程中就會用到金屬制品，所以各行各業(yè)對金屬的依賴也越來越大，因此社會上衍生了許多不同類型的壓鑄設(shè)備。
[0003]但社會上現(xiàn)有的壓鑄設(shè)備在某種程度上而言在某方面仍有些不足，例如現(xiàn)有的壓鑄設(shè)備只是單一的利用動力進行壓鑄，既此種壓鑄方式為直接硬性壓鑄，此種方法在某種程度上說會造成對壓鑄設(shè)備的損壞，再者現(xiàn)有設(shè)備大多是不可拆卸的設(shè)備，這使在轉(zhuǎn)運的要求下就比較麻煩，最后在對鋁合金壓鑄上而言，現(xiàn)有的設(shè)備只是對鋁合金表面進行壓鑄，而在壓鑄深度上卻并沒有那么明顯，所有尋求一種采用韌性壓鑄方式、并且局部零件可拆卸和可對鋁合金深度進行選擇的鋁合金壓鑄設(shè)備就迫切需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、壓鑄效率高、安全性高的新型鋁合金壓鑄機。
[0005]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種新型鋁合金壓鑄機包括定模塊、第一模型板、壓鑄間隙、第二模型板、移動壓桿、動力輸出裝置、控制板固定架、控制板、導(dǎo)軌橫梁、導(dǎo)軌槽、移動擋塊、中間塊、壓射桿、動力轉(zhuǎn)換裝置、蓄壓器、機座和固定螺栓孔，所述定模塊固定設(shè)置在機座上，且定模塊位于移動擋塊中間，所述第一模型板固定設(shè)置在定模塊上，且第一模型板上開設(shè)有可讓移動壓桿通過的孔洞，所述壓鑄間隙位于第一模型板和第二模型板中間，所述第二模型板通過螺栓固定設(shè)置在移動壓桿上，所述移動壓桿右側(cè)固定連接中間塊，所述動力輸出裝置固定設(shè)置在機座上，且動力輸出裝置位于控制板和動力轉(zhuǎn)換裝置之間，所述控制板固定架焊接在機座右側(cè)，且控制板固定架設(shè)上固定有控制板，所述控制板與動力輸出裝置連接，所述導(dǎo)軌橫梁設(shè)置在機座之間，且導(dǎo)軌橫梁上開設(shè)有導(dǎo)軌槽，所述移動擋塊套設(shè)在導(dǎo)軌橫梁上，且移動擋塊與導(dǎo)軌槽卡接，所述中間塊固定連接移動擋塊，且中間塊分別連接移動壓桿和壓射桿，所述壓射桿分別連接中間塊和動力轉(zhuǎn)換裝置，所述動力轉(zhuǎn)換裝置固定設(shè)置在機座，且動力轉(zhuǎn)換裝置上設(shè)置有蓄壓器，所述機座兩側(cè)開設(shè)有固定螺栓孔。
[0006]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合，且采用韌性壓鑄的新型鋁合金壓鑄機，該新型鋁合金壓鑄機利用動力轉(zhuǎn)換裝置的設(shè)置，將動力輸出裝置產(chǎn)生的動力經(jīng)過轉(zhuǎn)換成韌性輸出，從而保護了設(shè)備零件的安全性，其次在局部零件的設(shè)計上采用的是可拆卸式的，從而保證在運輸?shù)倪^程中更加方便，最后該壓鑄機可通過壓射桿長度的調(diào)節(jié)，達到對鋁合金壓鑄紋理深度壓鑄的效果，整個設(shè)備在使動力利用率更加高效，壓鑄效果更加優(yōu)秀，且該設(shè)備使用和運輸方便。
[0007]優(yōu)選地:所述第一模型板和第二模型板之間不接觸，且第一模型板和第二模型板可拆卸更換。
[0008]優(yōu)選地:所述導(dǎo)軌橫梁設(shè)計成長方體，且導(dǎo)軌橫梁可拆卸。
[0009]優(yōu)選地:所述移動擋塊與導(dǎo)軌橫梁之間活動連接，且移動擋塊可在導(dǎo)軌橫梁上左右運動。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、定模塊；2、第一模型板；3、壓鑄間隙；4、第二模型板；5、移動壓桿；6、動力輸出裝置；7、控制板固定架；8、控制板；9、導(dǎo)軌橫梁；10、導(dǎo)軌槽；11、移動擋塊；12、中間塊；13、壓射桿；14、動力轉(zhuǎn)換裝置；15、蓄壓器；16、機座；17、固定螺栓孔。
【具體實施方式】
[0012]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細(xì)說明如下:
[0013]請參見圖1，本實用新型包括定模塊1、第一模型板2、壓鑄間隙3、第二模型板4、移動壓桿5、動力輸出裝置6、控制板固定架7、控制板8、導(dǎo)軌橫梁9、導(dǎo)軌槽10、移動擋塊11、中間塊12、壓射桿13、動力轉(zhuǎn)換裝置14、蓄壓器15、機座16和固定螺栓孔17。其中，
[0014]定模塊1固定設(shè)置在機座16上，且定模塊1位于移動擋塊11中間，第一模型板2固定設(shè)置在定模塊1上，且第一模型板2上開設(shè)有可讓移動壓桿5通過的孔洞，壓鑄間隙3位于第一模型板2和第二模型板4中間，第二模型板4通過螺栓固定設(shè)置在移動壓桿5上；移動壓桿5右側(cè)固定連接中間塊12。
[0015]本實例中，動力輸出裝置6固定設(shè)置在機座16上，且動力輸出裝置6位于控制板8和動力轉(zhuǎn)換裝置14之間，控制板固定架7焊接在機座16右側(cè)，且控制板固定架7設(shè)上固定有控制板8，控制板8與動力輸出裝置6連接，導(dǎo)軌橫梁9設(shè)置在機座16之間，且導(dǎo)軌橫梁9上開設(shè)有導(dǎo)軌槽10。
[0016]移動擋塊11套設(shè)在導(dǎo)軌橫梁9上，且移動擋塊11與導(dǎo)軌槽10卡接，中間塊12固定連接移動擋塊11，且中間塊12分別連接移動壓桿5和壓射桿13，壓射桿13分別連接中間塊12和動力轉(zhuǎn)換裝置14，動力轉(zhuǎn)換裝置14固定設(shè)置在機座16，且動力轉(zhuǎn)換裝置14上設(shè)置有蓄壓器15，機座16兩側(cè)開設(shè)有固定螺栓孔17。
[0017]第一模型板2和第二模型板4之間不接觸，且第一模型板2和第二模型板4可拆卸更換，導(dǎo)軌橫梁9設(shè)計成長方體，且導(dǎo)軌橫梁9可拆卸，移動擋塊11與導(dǎo)軌橫梁9之間活動連接，且移動擋塊11可在導(dǎo)軌橫梁9上左右運動，壓射桿13有強度更高的鎳鉻合金設(shè)計而成，且壓射桿13的長度可調(diào)節(jié)。
[0018]使用方法:在使用該新型鋁合金壓鑄機時，先根據(jù)預(yù)先需要對鋁合金壓鑄的形狀選擇對應(yīng)的第一模型板2和第二模型板4，然后將第一模型板2固定在定模塊1，將第二模型板4固定在移動壓桿5上，然后根據(jù)鋁合金材料的壓鑄深度調(diào)節(jié)壓射桿13的長短，最后可根據(jù)控制板8調(diào)節(jié)需要壓鑄的快慢，調(diào)節(jié)完畢后，將需要壓鑄的鋁合金塊通過機械放置在位于第一模型板2和第二模型板4之間的壓鑄間隙3中，然后通過預(yù)定的程序作用下，由動力輸出裝置6產(chǎn)生的動力會經(jīng)動力轉(zhuǎn)換裝置14的轉(zhuǎn)換，最后由壓射桿13作用在中間塊12上，從而會使與中間塊12連接的移動擋塊11在導(dǎo)軌槽10上向左運動，最后會將壓力作用在第二模型板4上，從而實現(xiàn)對鋁合金的壓鑄成型，壓鑄完成的瞬間會移動擋塊11會在動力輸出裝置6的作用下向右運動，整個過程從而完成一次該新型鋁合金壓鑄機的壓鑄工作。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種新型鋁合金壓鑄機，包括定模塊(1)、第一模型板(2)、壓鑄間隙(3)、第二模型板(4)、移動壓桿(5)、動力輸出裝置(6)、控制板固定架(7)、控制板(8)、導(dǎo)軌橫梁(9)、導(dǎo)軌槽(10)、移動擋塊(11)、中間塊(12)、壓射桿(13)、動力轉(zhuǎn)換裝置(14)、蓄壓器(15)、機座(16)和固定螺栓孔(17)，其特征在于:所述定模塊(1)固定設(shè)置在機座(16)上，且定模塊(1)位于移動擋塊(11)中間，所述第一模型板(2)固定設(shè)置在定模塊(1)上，且第一模型板(2)上開設(shè)有可讓移動壓桿(5)通過的孔洞，所述壓鑄間隙(3)位于第一模型板(2)和第二模型板(4)中間，所述第二模型板(4)通過螺栓固定設(shè)置在移動壓桿(5)上，所述移動壓桿(5)右側(cè)固定連接中間塊(12)，所述動力輸出裝置￠)固定設(shè)置在機座(16)上，且動力輸出裝置(6)位于控制板⑶和動力轉(zhuǎn)換裝置(14)之間，所述控制板固定架(7)焊接在機座(16)右側(cè)，且控制板固定架(7)設(shè)上固定有控制板(8)，所述控制板(8)與動力輸出裝置(6)連接，所述導(dǎo)軌橫梁(9)設(shè)置在機座(16)之間，且導(dǎo)軌橫梁(9)上開設(shè)有導(dǎo)軌槽(10)，所述移動擋塊(11)套設(shè)在導(dǎo)軌橫梁(9)上，且移動擋塊(11)與導(dǎo)軌槽(10)卡接，所述中間塊(12)固定連接移動擋塊(11)，且中間塊(12)分別連接移動壓桿(5)和壓射桿(13)，所述壓射桿(13)分別連接中間塊(12)和動力轉(zhuǎn)換裝置(14)，所述動力轉(zhuǎn)換裝置(14)固定設(shè)置在機座(16)，且動力轉(zhuǎn)換裝置(14)上設(shè)置有蓄壓器(15)，所述機座(16)兩側(cè)開設(shè)有固定螺栓孔(17)。2.如權(quán)利要求1所述的新型鋁合金壓鑄機，其特征在于:所述第一模型板(2)和第二模型板⑷之間不接觸，且第一模型板⑵和第二模型板⑷可拆卸更換。3.如權(quán)利要求1所述的新型鋁合金壓鑄機，其特征在于:所述導(dǎo)軌橫梁(9)設(shè)計成長方體，且導(dǎo)軌橫梁(9)可拆卸。4.如權(quán)利要求1所述的新型鋁合金壓鑄機，其特征在于:所述移動擋塊(11)與導(dǎo)軌橫梁(9)之間活動連接，且移動擋塊(11)可在導(dǎo)軌橫梁(9)上左右運動。
【專利摘要】本實用新型屬于金屬壓鑄加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋁合金壓鑄機。包括定模塊、第一模型板、壓鑄間隙、第二模型板、移動壓桿、動力輸出裝置、導(dǎo)軌橫梁、導(dǎo)軌槽、移動擋塊、中間塊、壓射桿和動力轉(zhuǎn)換裝置，所述壓鑄間隙位于第一模型板和第二模型板中間，所述移動壓桿右側(cè)固定連接中間塊，所述控制板固定架焊接在機座右側(cè)，所述控制板與動力輸出裝置連接，所述導(dǎo)軌橫梁設(shè)置在機座之間，所述中間塊固定連接移動擋塊，所述壓射桿分別連接中間塊和動力轉(zhuǎn)換裝置，所述動力轉(zhuǎn)換裝置固定設(shè)置在機座，所述機座兩側(cè)開設(shè)有固定螺栓孔。該新型鋁合金壓鑄機，整個設(shè)備在使動力利用率更加高效，壓鑄效果更加優(yōu)秀，且該設(shè)備使用和運輸方便。
【IPC分類】B22D17/00
【公開號】CN205096507
【申請?zhí)枴緾N201520864581
【發(fā)明人】崔振祥
【申請人】天津市巨星祥海機械有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月1日