本發(fā)明涉及鋼包內(nèi)襯的砌筑方法，具體為一種鋼包復(fù)合內(nèi)襯的砌筑方法。
背景技術(shù)：
鋼包是連接煉鋼和連鑄的中間容器，幾乎所有的鋼水爐外精煉過程都必須在鋼包內(nèi)完成；鋼包工況的好壞既影響前道煉鋼工序的鋼水質(zhì)量、爐襯壽命、生產(chǎn)節(jié)奏；又影響后道精煉和連鑄工序的鋼水質(zhì)量。然而這一切都取決于鋼包內(nèi)襯材料的優(yōu)劣及砌筑質(zhì)量?，F(xiàn)在生產(chǎn)實際中對于鋼包內(nèi)襯材料的砌筑大致有兩種。一種是單層砌筑，即先澆筑安全層，然后再砌筑工作層的方法，另一種是復(fù)合砌筑方法，即安全層與工作層都用耐火磚砌筑。采用澆筑安全層方法形成的耐火內(nèi)襯的缺點是澆筑不均勻，澆筑層中夾帶氣泡或空洞，如果鋼水碰到澆筑層，在鋼水的熱腐蝕和沖擊下很容易穿包，直接影響鋼包的使用壽命。還有就是如澆筑一般耐火材料，則使用壽命短。如采用優(yōu)質(zhì)材料，又加大了產(chǎn)品成本。采用耐火磚復(fù)合砌筑，其缺點是在維修拆除工作層時很容易破壞安全層，使安全層產(chǎn)生裂縫。還有就是砌筑安全層與工作層時在磚的接縫處容易出現(xiàn)空隙，使得鋼水能夠穿過縫隙，燒壞鋼包外殼。同樣影響使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種鋼包復(fù)合內(nèi)襯的鑲嵌式砌筑方法，并帶有過渡層，使得鋼水不能直接進(jìn)入耐火襯內(nèi)部，提高鋼包的使用壽命。
本發(fā)明為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是；在鋼包外殼內(nèi)壁上帶有保溫層，在保溫層內(nèi)側(cè)砌筑安全層，安全層采用鋁鎂低碳磚砌筑。安全層采用鋸齒形砌筑，即將耐火磚每隔兩塊使用小型耐火磚。通常耐火磚長度為110毫米，小型磚則為80毫米。使得安全層為鋸齒形結(jié)構(gòu)。在安全層內(nèi)側(cè)砌筑工作層，在工作層與安全層之間帶有過渡層。過渡層采用剛玉質(zhì)尖晶石澆注料。過渡層厚度為3公分。操作時邊砌筑安全層和工作層，邊澆筑過渡層。
本發(fā)明方法簡單，易于實施。由于帶有過渡層，并且安全層采用鋸齒結(jié)構(gòu)砌筑方法，使得澆筑的過渡層阻隔了安全層和工作層因砌筑耐火磚所產(chǎn)生的縫隙，實現(xiàn)了無縫隙內(nèi)襯，鋼水不能夠進(jìn)入安全層內(nèi)部。從而有效地保護了安全層不被鋼水沖擊和化學(xué)腐蝕，大幅度提高了鋼包的安全性以及使用壽命。另外，采用鋸齒狀砌筑帶來的優(yōu)點是使安全層和過渡層結(jié)合牢固，同樣保護了安全層不受到拆包時所產(chǎn)生的機械沖擊，不會產(chǎn)生裂縫。解決了現(xiàn)有鋼包內(nèi)襯砌筑方法存在的諸多問題。
附圖說明
附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
1-鋼包外殼2-保溫層3-安全層4-過渡層5-工作層
具體實施方式
實例1：在鋼包外殼內(nèi)壁上帶有保溫層，在保溫層內(nèi)側(cè)砌筑安全層，安全層采用鋁鎂低碳磚砌筑。安全層采用鋸齒形砌筑，即將耐火磚每隔兩塊使用小型耐火磚。通常耐火磚長度為110毫米，小型磚則為80毫米。使得安全層為鋸齒形結(jié)構(gòu)。在安全層內(nèi)側(cè)砌筑工作層，在工作層與安全層之間帶有過渡層。過渡層采用剛玉質(zhì)尖晶石澆注料。過渡層厚度為3公分。操作時邊砌筑安全層和工作層，邊澆筑過渡層。
在唐山某鋼廠對10個150噸鋼包進(jìn)行了跟蹤觀察，實際使用證明這種復(fù)合是比較理想的，平均精煉100爐次，包齡平均180爐，接縫處沒有滲鋼，渣線鎂碳磚殘厚平均10-30mm，包壁磚殘厚平均10-30mm，能滿足鋼包使用的安全需求；鋼包包齡提高了31爐，耐材消耗降低24％，耐材企業(yè)效益大幅度提升；煉鋼廠煤氣消耗大大降低，在線周轉(zhuǎn)的鋼包安全性得以保障。
實例2：在鋼包外殼內(nèi)壁上帶有保溫層，在保溫層內(nèi)側(cè)砌筑安全層，安全層采用鋁鎂低碳磚砌筑。安全層采用鋸齒形砌筑，即將耐火磚每隔兩塊使用小型耐火磚。通常耐火磚長度為110毫米，小型磚則為80毫米。使得安全層為鋸齒形結(jié)構(gòu)。在安全層內(nèi)側(cè)砌筑工作層，在工作層與安全層之間帶有過渡層。過渡層采用剛玉質(zhì)尖晶石澆注料。過渡層厚度為3公分。操作時邊砌筑安全層和工作層，邊澆筑過渡層。
在山東某鋼廠對15個50噸vd精煉鋼包進(jìn)行了跟蹤觀察，實際使用證明這種復(fù)合是比較理想的，平均lf+vd90爐次，包齡平均90爐，接縫處沒有滲鋼，渣線鎂碳磚殘厚平均20-35mm，包壁磚殘厚平均25-35mm，能滿足鋼包使用的安全需求；鋼包包齡提高了22爐，耐材消耗降低30.5％，耐材企業(yè)效益大幅度提升；煉鋼廠煤氣消耗大大降低，在線周轉(zhuǎn)的鋼包安全性得以保障。