本發(fā)明涉及粉末成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)。

背景技術(shù)：

粉末成型(formingofpowder)，使金屬粉末體密實(shí)成具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的坯塊的工藝過程。它是粉末冶金工藝的基本工序之一。

隨著自動(dòng)化水平不斷地提高，現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的粉末成型加工裝置；其中，對(duì)于圖1所示的粉末成型件，現(xiàn)有技術(shù)中還不存在相應(yīng)的自動(dòng)粉末成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)，該全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高、工作效率高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)，包括有成型油壓機(jī)，成型油壓機(jī)包括有油壓機(jī)機(jī)臺(tái)，油壓機(jī)機(jī)臺(tái)的上端部裝設(shè)有呈水平橫向布置的下端固定安裝板，下端固定安裝板的正上方裝設(shè)有呈水平橫向布置的上端固定安裝板，上端固定安裝板與下端固定安裝板平行間隔布置，上端固定安裝板與下端固定安裝板之間裝設(shè)有四個(gè)呈矩形分布且分別豎向布置的固定支撐柱，各固定支撐柱的上端部分別與上端固定安裝板連接，各固定支撐柱的下端部分別與下端固定安裝板連接，上端固定安裝板與下端固定安裝板之間可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有呈水平橫向布置的活動(dòng)安裝板，活動(dòng)安裝板對(duì)應(yīng)各固定支撐柱分別裝設(shè)有支撐柱導(dǎo)套，各固定支撐柱分別可相對(duì)上下活動(dòng)地嵌裝于相應(yīng)的支撐柱導(dǎo)套的中心孔內(nèi)，上端固定安裝板對(duì)應(yīng)活動(dòng)安裝板裝設(shè)有上下動(dòng)作的成型驅(qū)動(dòng)油缸，成型驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿外延端部延伸至上端固定安裝板的下端側(cè)并與活動(dòng)安裝板連接；

活動(dòng)安裝板下表面的中間位置螺裝有呈水平橫向布置的上模座墊板，上模座墊板下表面的中間位置螺裝有上模墊板，上模墊板裝設(shè)有朝下凸出延伸的成型上模；

下端固定安裝板上表面的中間位置螺裝有下模安裝座，下模安裝座的上端部螺裝有呈水平橫向布置的下模安裝板，下模安裝板的上表面裝設(shè)有朝上豎向凸出延伸且位于成型上模正下方的成型下模，成型下模的芯部開設(shè)有上下完全貫穿的下模安裝孔；

成型上模與成型下模之間可相對(duì)活動(dòng)地裝設(shè)有活動(dòng)型腔板，上模座墊板對(duì)應(yīng)活動(dòng)型腔板裝設(shè)有四個(gè)呈矩形分布且分別豎向朝下延伸的型腔板導(dǎo)向桿，活動(dòng)型腔板對(duì)應(yīng)各型腔板導(dǎo)向桿分別裝設(shè)有導(dǎo)向桿導(dǎo)套，各型腔板導(dǎo)向桿分別可相對(duì)上下活動(dòng)地嵌插于相應(yīng)的導(dǎo)向桿導(dǎo)套的中心孔內(nèi)，活動(dòng)型腔板的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿的型腔板安裝孔，活動(dòng)型腔板的型腔板安裝孔內(nèi)嵌裝有模具型腔主體，模具型腔主體的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿且上下正對(duì)成型上模、成型下模的成型腔室，成型下模的上端部嵌插于模具型腔主體的成型腔室內(nèi)；

下模安裝板與下端固定安裝板之間可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有第一浮動(dòng)安裝板，下端固定安裝板的上表面于下模安裝座的旁側(cè)裝設(shè)有上下動(dòng)作的第一浮動(dòng)油缸，第一浮動(dòng)油缸的驅(qū)動(dòng)端與第一浮動(dòng)安裝板連接，第一浮動(dòng)安裝板上表面的中間位置裝設(shè)有呈豎向布置的浮動(dòng)下模，浮動(dòng)下模的上端部朝上穿過下模安裝板并延伸至成型下模的下模安裝孔內(nèi)，浮動(dòng)下模的芯部開設(shè)有上下完全貫穿的芯棒安裝孔；

下端固定安裝板裝設(shè)有呈豎向布置的固定芯棒，固定芯棒的上端部朝上穿過第一浮動(dòng)安裝板并延伸至浮動(dòng)下模的芯棒安裝孔內(nèi)；

下端固定安裝板的下端側(cè)裝設(shè)有呈水平橫向布置的油缸固定板，油缸固定板與下端固定安裝板間隔布置，下端固定安裝板的下表面裝設(shè)有四個(gè)呈矩形分布且分別朝下豎向延伸的下端支撐柱，油缸固定板緊固于各下端支撐柱的下端部，油缸固定板與下端固定安裝板之間可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有第二浮動(dòng)安裝板，第二浮動(dòng)安裝板對(duì)應(yīng)各下端支撐柱分別開設(shè)有上下完全貫穿的導(dǎo)向孔，各下端支撐柱分別可相對(duì)上下活動(dòng)地嵌插于相應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)，油缸固定板裝設(shè)有上下動(dòng)作的第二浮動(dòng)油缸，第二浮動(dòng)油缸的驅(qū)動(dòng)端與第二浮動(dòng)安裝板連接，第二浮動(dòng)安裝板的上表面裝設(shè)有四個(gè)呈矩形分布且分別豎向布置的浮動(dòng)連接桿，各浮動(dòng)連接桿的上端部分別朝上穿過下端固定安裝板并與活動(dòng)型腔板連接；

活動(dòng)型腔板的后端部設(shè)置有朝后凸出延伸的送料油缸安裝座，送料油缸安裝座裝設(shè)有前后水平動(dòng)作的自動(dòng)送料氣缸，自動(dòng)送料氣缸的活塞桿外延端部裝設(shè)有送料推件，活動(dòng)型腔板的上表面于送料推件的旁側(cè)裝設(shè)有承接料盒，上端固定安裝板裝設(shè)有料斗安裝架，料斗安裝架裝設(shè)有送料料斗，送料料斗的出料口與承接料盒之間連設(shè)有導(dǎo)送膠管；

該全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)配裝有plc控制器，成型驅(qū)動(dòng)油缸、第一浮動(dòng)油缸、第二浮動(dòng)油缸、自動(dòng)送料氣缸分別與plc控制器電連接。

其中，所述上模墊板對(duì)應(yīng)所述成型上模螺裝有上模固定蓋，成型上模的上端部卡固于上模固定蓋且成型上模的下端部延伸至上模固定蓋的下端側(cè)。

其中，所述下模安裝板對(duì)應(yīng)所述成型下模螺裝有下模固定蓋，成型下模的下端部卡固于下模固定蓋且成型下模的上端部延伸至下模固定蓋的上端側(cè)。

其中，所述第一浮動(dòng)安裝板對(duì)應(yīng)所述浮動(dòng)下模螺裝有浮動(dòng)模固定蓋，浮動(dòng)下模的下端部卡固于浮動(dòng)模固定蓋且浮動(dòng)下模的上端部延伸至浮動(dòng)模固定蓋的上端側(cè)。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)，其包括成型油壓機(jī)、plc控制器，成型油壓機(jī)包括油壓機(jī)機(jī)臺(tái)、下端固定安裝板、上端固定安裝板、固定支撐柱、活動(dòng)安裝板、支撐柱導(dǎo)套、成型驅(qū)動(dòng)油缸；活動(dòng)安裝板下表面的上模座墊板螺裝上模墊板，上模墊板裝設(shè)成型上模；下端固定安裝板上表面的下模安裝座上端部螺裝下模安裝板，下模安裝板上表面裝設(shè)成型下模；成型上、下模之間裝設(shè)活動(dòng)型腔板，活動(dòng)型腔板的型腔板安裝孔內(nèi)嵌裝模具型腔主體，模具型腔主體開設(shè)成型腔室；下模安裝板與下端固定安裝板之間裝設(shè)由第一浮動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)的第一浮動(dòng)安裝板，第一浮動(dòng)安裝板上表面裝設(shè)浮動(dòng)下模；下端固定安裝板裝設(shè)固定芯棒；下端固定安裝板下端側(cè)裝設(shè)油缸固定板、下端支撐柱、第二浮動(dòng)安裝板、第二浮動(dòng)油缸、浮動(dòng)連接桿；活動(dòng)型腔板后端部的送料油缸安裝座裝設(shè)自動(dòng)送料氣缸，自動(dòng)送料氣缸的活塞桿外延端部裝設(shè)送料推件，活動(dòng)型腔板上表面于送料推件旁側(cè)裝設(shè)承接料盒，上端固定安裝板裝設(shè)料斗安裝架，料斗安裝架裝設(shè)送料料斗，送料料斗的出料口與承接料盒之間連設(shè)導(dǎo)送膠管。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明能夠自動(dòng)且高效地完成粉末成型加工，即本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面利用附圖來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1為粉末成型件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖4中包括有：

1——成型油壓機(jī)11——油壓機(jī)機(jī)臺(tái)

12——下端固定安裝板13——上端固定安裝板

14——固定支撐柱15——活動(dòng)安裝板

16——支撐柱導(dǎo)套17——成型驅(qū)動(dòng)油缸

21——上模座墊板22——上模墊板

23——成型上模24——上模固定蓋

31——下模安裝座32——下模安裝板

33——成型下模331——下模安裝孔

34——下模固定蓋41——活動(dòng)型腔板

411——型腔板安裝孔42——型腔板導(dǎo)向桿

43——導(dǎo)向桿導(dǎo)套44——模具型腔主體

441——成型腔室51——第一浮動(dòng)安裝板

52——第一浮動(dòng)油缸53——浮動(dòng)下模

531——芯棒安裝孔54——浮動(dòng)模固定蓋

6——固定芯棒71——油缸固定板

72——下端支撐柱73——第二浮動(dòng)安裝板

74——第二浮動(dòng)油缸75——浮動(dòng)連桿

81——送料油缸安裝座82——自動(dòng)送料氣缸

83——承接料盒84——料斗安裝架

85——送料料斗86——導(dǎo)送膠管

9——plc控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。

如圖2至圖4所示，一種全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)，包括有成型油壓機(jī)1，成型油壓機(jī)1包括有油壓機(jī)機(jī)臺(tái)11，油壓機(jī)機(jī)臺(tái)11的上端部裝設(shè)有呈水平橫向布置的下端固定安裝板12，下端固定安裝板12的正上方裝設(shè)有呈水平橫向布置的上端固定安裝板13，上端固定安裝板13與下端固定安裝板12平行間隔布置，上端固定安裝板13與下端固定安裝板12之間裝設(shè)有四個(gè)呈矩形分布且分別豎向布置的固定支撐柱14，各固定支撐柱14的上端部分別與上端固定安裝板13連接，各固定支撐柱14的下端部分別與下端固定安裝板12連接，上端固定安裝板13與下端固定安裝板12之間可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有呈水平橫向布置的活動(dòng)安裝板15，活動(dòng)安裝板15對(duì)應(yīng)各固定支撐柱14分別裝設(shè)有支撐柱導(dǎo)套16，各固定支撐柱14分別可相對(duì)上下活動(dòng)地嵌裝于相應(yīng)的支撐柱導(dǎo)套16的中心孔內(nèi)，上端固定安裝板13對(duì)應(yīng)活動(dòng)安裝板15裝設(shè)有上下動(dòng)作的成型驅(qū)動(dòng)油缸17，成型驅(qū)動(dòng)油缸17的活塞桿外延端部延伸至上端固定安裝板13的下端側(cè)并與活動(dòng)安裝板15連接。

其中，活動(dòng)安裝板15下表面的中間位置螺裝有呈水平橫向布置的上模座墊板21，上模座墊板21下表面的中間位置螺裝有上模墊板22，上模墊板22裝設(shè)有朝下凸出延伸的成型上模23。

進(jìn)一步的，下端固定安裝板12上表面的中間位置螺裝有下模安裝座31，下模安裝座31的上端部螺裝有呈水平橫向布置的下模安裝板32，下模安裝板32的上表面裝設(shè)有朝上豎向凸出延伸且位于成型上模23正下方的成型下模33，成型下模33的芯部開設(shè)有上下完全貫穿的下模安裝孔331。

更進(jìn)一步的，成型上模23與成型下模33之間可相對(duì)活動(dòng)地裝設(shè)有活動(dòng)型腔板41，上模座墊板21對(duì)應(yīng)活動(dòng)型腔板41裝設(shè)有四個(gè)呈矩形分布且分別豎向朝下延伸的型腔板導(dǎo)向桿42，活動(dòng)型腔板41對(duì)應(yīng)各型腔板導(dǎo)向桿42分別裝設(shè)有導(dǎo)向桿導(dǎo)套43，各型腔板導(dǎo)向桿42分別可相對(duì)上下活動(dòng)地嵌插于相應(yīng)的導(dǎo)向桿導(dǎo)套43的中心孔內(nèi)，活動(dòng)型腔板41的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿的型腔板安裝孔411，活動(dòng)型腔板41的型腔板安裝孔411內(nèi)嵌裝有模具型腔主體44，模具型腔主體44的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿且上下正對(duì)成型上模23、成型下模33的成型腔室441，成型下模33的上端部嵌插于模具型腔主體44的成型腔室441內(nèi)。

另外，下模安裝板32與下端固定安裝板12之間可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有第一浮動(dòng)安裝板51，下端固定安裝板12的上表面于下模安裝座31的旁側(cè)裝設(shè)有上下動(dòng)作的第一浮動(dòng)油缸52，第一浮動(dòng)油缸52的驅(qū)動(dòng)端與第一浮動(dòng)安裝板51連接，第一浮動(dòng)安裝板51上表面的中間位置裝設(shè)有呈豎向布置的浮動(dòng)下模53，浮動(dòng)下模53的上端部朝上穿過下模安裝板32并延伸至成型下模33的下模安裝孔331內(nèi)，浮動(dòng)下模53的芯部開設(shè)有上下完全貫穿的芯棒安裝孔531。

下端固定安裝板12裝設(shè)有呈豎向布置的固定芯棒6，固定芯棒6的上端部朝上穿過第一浮動(dòng)安裝板51并延伸至浮動(dòng)下模53的芯棒安裝孔531內(nèi)。

下端固定安裝板12的下端側(cè)裝設(shè)有呈水平橫向布置的油缸固定板71，油缸固定板71與下端固定安裝板12間隔布置，下端固定安裝板12的下表面裝設(shè)有四個(gè)呈矩形分布且分別朝下豎向延伸的下端支撐柱72，油缸固定板71緊固于各下端支撐柱72的下端部，油缸固定板71與下端固定安裝板12之間可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有第二浮動(dòng)安裝板73，第二浮動(dòng)安裝板73對(duì)應(yīng)各下端支撐柱72分別開設(shè)有上下完全貫穿的導(dǎo)向孔，各下端支撐柱72分別可相對(duì)上下活動(dòng)地嵌插于相應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)，油缸固定板71裝設(shè)有上下動(dòng)作的第二浮動(dòng)油缸74，第二浮動(dòng)油缸74的驅(qū)動(dòng)端與第二浮動(dòng)安裝板73連接，第二浮動(dòng)安裝板73的上表面裝設(shè)有四個(gè)呈矩形分布且分別豎向布置的浮動(dòng)連接桿，各浮動(dòng)連接桿的上端部分別朝上穿過下端固定安裝板12并與活動(dòng)型腔板41連接。

活動(dòng)型腔板41的后端部設(shè)置有朝后凸出延伸的送料油缸安裝座81，送料油缸安裝座81裝設(shè)有前后水平動(dòng)作的自動(dòng)送料氣缸82，自動(dòng)送料氣缸82的活塞桿外延端部裝設(shè)有送料推件，活動(dòng)型腔板41的上表面于送料推件的旁側(cè)裝設(shè)有承接料盒83，上端固定安裝板13裝設(shè)有料斗安裝架84，料斗安裝架84裝設(shè)有送料料斗85，送料料斗85的出料口與承接料盒83之間連設(shè)有導(dǎo)送膠管86。

需進(jìn)一步指出，該全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)配裝有plc控制器9，成型驅(qū)動(dòng)油缸17、第一浮動(dòng)油缸52、第二浮動(dòng)油缸74、自動(dòng)送料氣缸82分別與plc控制器9電連接。

需進(jìn)一步解釋，本發(fā)明的成型上模23、成型下模33、浮動(dòng)下模53可分別采用固定蓋方式進(jìn)行安裝固定，具體的：上模墊板22對(duì)應(yīng)成型上模23螺裝有上模固定蓋24，成型上模23的上端部卡固于上模固定蓋24且成型上模23的下端部延伸至上模固定蓋24的下端側(cè)；下模安裝板32對(duì)應(yīng)成型下模33螺裝有下模固定蓋34，成型下模33的下端部卡固于下模固定蓋34且成型下模33的上端部延伸至下模固定蓋34的上端側(cè)；第一浮動(dòng)安裝板51對(duì)應(yīng)浮動(dòng)下模53螺裝有浮動(dòng)模固定蓋54，浮動(dòng)下模53的下端部卡固于浮動(dòng)模固定蓋54且浮動(dòng)下模53的上端部延伸至浮動(dòng)模固定蓋54的上端側(cè)。

在本發(fā)明工作過程中，由送料油缸安裝座81、自動(dòng)送料氣缸82、承接料盒83、料斗安裝架84、送料料斗85、導(dǎo)送膠管86所組成的自動(dòng)送料組件可以自動(dòng)將粉末成型件推送至模具型腔主體44的成型腔室441內(nèi)；在該自動(dòng)送料組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的過程中，放置于送料料斗85的粉末成型件沿著送料膠管滑落至承接料盒83，前后動(dòng)作的自動(dòng)送料氣缸82通過送料推件將落入至承接料盒83內(nèi)的粉末成型件推送至模具型腔主體44的成型腔室441內(nèi)。

在利用本發(fā)明對(duì)粉末成形件進(jìn)行壓制成型的過程中，粉末成型件經(jīng)由上述自動(dòng)送料組件推送至成型腔室441內(nèi)，待粉末成型件送料到位后，成型驅(qū)動(dòng)油缸17動(dòng)作并驅(qū)動(dòng)活動(dòng)安裝板15朝下移動(dòng)，朝下移動(dòng)的活動(dòng)安裝板15帶動(dòng)成型上模23下移并使得成型下模33的下端部伸入至成型腔室441內(nèi)；待成型上模23下移到位后，第二浮動(dòng)油缸74動(dòng)作并通過第二浮動(dòng)安裝板73、浮動(dòng)連桿75拉動(dòng)模具型腔主體44下移，在模具型腔主體44下移的過程中，成型驅(qū)動(dòng)油缸17驅(qū)動(dòng)成型上模23隨著模具型腔主體44同步下移，在此過程中，第一浮動(dòng)油缸52通過第一浮動(dòng)安裝板51帶動(dòng)浮動(dòng)下模53下移，下移的浮動(dòng)下模53能夠有效地避讓粉末成型件并下移至壓制位置；需進(jìn)一步解釋，在模具型腔主體44下移的過程中，成型上模23與成型下模33逐漸地靠攏并最終對(duì)粉末成型件進(jìn)行壓持處理；待粉末成型件壓制完成后，成型驅(qū)動(dòng)油缸17驅(qū)動(dòng)成型上模23上移復(fù)位；待成型上模23上移復(fù)位后，第二浮動(dòng)油缸74繼續(xù)驅(qū)動(dòng)模具型腔主體44下移，在此過程中，成型下模33以及固定芯棒6相對(duì)模具型腔主體44向上移動(dòng)，進(jìn)而將壓制后的粉末成型件推出成型腔室441。需進(jìn)一步解釋，在頂出粉末成型件的過程中，成型下模33作用于粉末成型件的邊緣位置，固定芯棒6作用于粉末成型件的中間位置，進(jìn)而使得粉末成型件能夠均勻受力，進(jìn)而有效地保證脫模效果。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明能夠自動(dòng)且高效地完成粉末成型加工，即本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。