專利名稱：連鑄機(jī)澆鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種澆鑄裝置，具體說涉及一種用于有色金屬尤其是合金鋁桿 連鑄機(jī)的澆鑄裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的連鑄機(jī)所采用的澆煲多為上澆煲和下澆煲兩層結(jié)構(gòu)，在使用 過程中，鋁液直接從上澆煲進(jìn)入下澆煲，澆煲中的液體波動(dòng)大，流量不夠穩(wěn)定，
使得鑄錠的結(jié)晶不好，容易斷裂；現(xiàn)有的澆鑄方式多為水平澆鑄或垂直澆鑄， 水平澆鑄的優(yōu)點(diǎn)是澆鑄平穩(wěn)，液位容易控制，液流沖擊較小，但由于鋼帶的包 角過大，又是頂部澆鑄，結(jié)晶的順序較差，底部容易先結(jié)殼，澆穴過長，補(bǔ)液 不及時(shí)會(huì)形成重皮和空心；垂直澆鑄的優(yōu)點(diǎn)是冷卻均勻，結(jié)晶順序較好，液體 具有一定的壓力，補(bǔ)液及時(shí)，不易產(chǎn)生縮孔和縮松，缺點(diǎn)是液體沖擊較大，不 易操作，液位不易平穩(wěn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種流量平穩(wěn)，鑄錠結(jié)晶好的連鑄機(jī)澆鑄裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案結(jié)晶輪的上方設(shè)有澆鑄裝 置，澆鑄裝置包括澆煲和澆嘴，其中澆煲分為上澆煲、中澆煲和下澆煲，下澆 煲與澆嘴相連，所述的澆嘴的澆位位于結(jié)晶輪的右上方。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明將澆煲設(shè)置成上、中、下三層結(jié)構(gòu)，有了中 煲的過渡，使?jié)惨涸谥徐覂?nèi)的液位更加平穩(wěn)，從而使下煲的流量更加平穩(wěn)，將 澆嘴的澆位，即澆嘴出液口的位置設(shè)置在結(jié)晶輪的右上方，使?jié)沧⒁禾幵谳^為 理想的注入位置，使液體更加沉靜穩(wěn)定，從而有利于液體的結(jié)晶，提高了鑄錠 的質(zhì)量。


圖l為澆鑄裝置的設(shè)置示意圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的左視圖4為熔爐與上澆煲之間的液位控制機(jī)構(gòu)示意圖5為上澆煲與中澆煲、中澆煲與下澆煲之間的液位控制機(jī)構(gòu)示意圖； 圖6為支座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖'7的俯視圖； 圖9為圖7的左視圖； 圖IO為錐狀物的主視圖； 圖11為圖10的仰視圖； 圖12為另一錐狀物的主視圖； 圖13為圖12的仰視圖； 圖14為圖12的左視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明
如圖l、圖2、圖3所示，結(jié)晶輪30的上方設(shè)有澆鑄裝置，澆鑄裝置包括 澆煲10和澆嘴20，其中澆煲10分為上澆煲11、中澆煲12和下澆煲13，上澆 煲ll、中澆煲12和下澆煲13相互連通且位置相互錯(cuò)開；下澆煲13與澆嘴20 相連，澆嘴20包括平行于結(jié)晶輪30輪軸方向的懸伸狀設(shè)置的水平澆嘴21，水 平澆嘴21的末端向下延伸構(gòu)成垂直澆嘴22，澆嘴20的澆位(即澆嘴出液口的 位置)位于結(jié)晶輪30的右上方，水平澆嘴21由結(jié)晶輪30的旁側(cè)向鑄腔(即 鋼帶與結(jié)晶輪形成的包覆角)入口上方延伸，由垂直澆嘴22自上而下延伸到 鑄腔的入口處，水平澆嘴21自下澆煲13的出口處至垂直澆嘴22之間呈水平 略帶向下傾斜狀。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，澆嘴20的澆位位于結(jié)晶輪30的l:30—2:30位 置之間，具體選擇位于結(jié)晶輪30的兩點(diǎn)位置處，澆位設(shè)在兩點(diǎn)位置是一個(gè)比 較理想的注入位置，鋁液流下后先落在結(jié)晶輪上，起到一個(gè)緩沖作用，反向以 后再進(jìn)入垂直的位置，減小了鋁液內(nèi)部的擾動(dòng)，這樣對(duì)鋁液的沉靜穩(wěn)定大有好處，有利于順序結(jié)晶，確保了鋁鎂硅合金連鑄的成品率，避免了裂紋或斷裂等 現(xiàn)象的發(fā)生。
如圖2、圖3所示，熔爐與上澆煲ll、上澆煲11與中澆煲12、中澆煲12 與下澆煲13之間分別設(shè)有整體呈杠桿狀的液位控制機(jī)構(gòu)40，如圖4所示，熔 爐與上澆煲11之間的液位控制機(jī)構(gòu)40為電控浮閥控制，包括桿41，桿41的 中部設(shè)有與其鉸接配合的支座42，桿41的一端與控制熔爐流量的電器開關(guān)盒 50相接觸或分離，另一端向下與浮球60相連；如圖5所示，上澆煲ll與中澆 煲12、中澆煲12與下澆煲13之間的液位控制機(jī)構(gòu)40為杠桿浮閥控制，包括 桿41，桿41的中部設(shè)有與其鉸接配合的支座42，桿41的兩端分別向下連有 浮球60與堵頭70，堵頭70的截面呈倒三角狀，其底邊的長度大于各澆煲間開 設(shè)的通孔的直徑。
如圖6所示，所述的支座42包括沿桿41中部上下對(duì)稱設(shè)置的錐狀物421、 422，桿41由桿4U、 412通過連接件423連接而成，錐狀物421、 422的錐尖 分別指向連接件423中部設(shè)有的尖狀凹部處，垂直于桿41長度方向設(shè)置的絲 桿424貫穿錐狀物421、 422和連接件423。如圖7、圖8、圖9所示，連接件 423整體呈柱形，其兩端設(shè)有與桿411、 412相配合的螺紋孔423D，連接件423 中部的上、下位置各開設(shè)有一凹部，該凹部由兩斜面423A、 423B構(gòu)成且兩斜 面423A、 423B與芯軸之間的夾角相同，連接件423的中部設(shè)有供絲桿424貫 穿的通孔423C。如圖IO、圖11所示，錐狀物421的底座421A呈圓柱形，底 座421的中部向下疊加設(shè)有錐尖向下的圓錐體421B，底座421的中部開設(shè)有供 絲桿424貫穿的通孔421C，如圖12、圖13、圖14所示，錐狀物422的底座 422A為截面呈長方形的立方體，底座422A向上疊加設(shè)有錐尖向上的截面呈三 角形的棱柱422B,錐狀物422的中部設(shè)有貫穿底座422A和棱柱422B的通孔 422C。桿41的兩端分別設(shè)有垂直與桿長方向設(shè)置的絲桿413、 414，絲桿413、 414通過支座42與桿41鉸接，絲桿413、 414分別向下連有堵頭70和浮球60。 構(gòu)成支座42的錐狀物421、 422可以設(shè)置成相同結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置成不同結(jié)構(gòu)， 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，將絲桿413、 414與桿41鉸接的支座42中的錐狀物設(shè)置成相同結(jié)構(gòu)，將桿41中部設(shè)置的與其鉸接配合的支座42中的錐狀物設(shè)置 成不同結(jié)構(gòu)，設(shè)置成不同結(jié)構(gòu)是為了使支座42的阻力小，靈敏度更高，操作 靈活方便，絲桿413、 414、 424與支座42鉸接的部位上設(shè)有蝶形螺母。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，將澆煲10設(shè)計(jì)成上澆煲11、中澆煲12和下澆煲 13的三層結(jié)構(gòu)，并在熔爐與上澆煲11之間設(shè)有電控浮閥式的液位控制機(jī)構(gòu)40 來控制上煲液位，上澆煲11與中澆煲12、中澆煲12與下澆煲13之間設(shè)有杠 桿浮閥式的液位控制機(jī)構(gòu)40來實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制，使中澆煲12液位更加平穩(wěn)， 下澆煲13流量更加穩(wěn)定。將澆嘴20設(shè)置成水平澆嘴21與垂直澆嘴22的組合 結(jié)構(gòu)，克服了水平澆鑄與垂直澆鑄各自的缺點(diǎn)，使鑄錠的結(jié)晶順序好，不易形 成重皮和空心且液體沖擊較小，液位平穩(wěn)。將水平澆嘴21自下澆煲13的出口 處至垂直澆嘴22之間設(shè)計(jì)成呈水平略帶向下傾斜狀，是為了液體更平穩(wěn)的進(jìn) 入垂直澆嘴22，這樣有利于液體平穩(wěn)可靠地流動(dòng)，上澆煲ll、中澆煲12和下 澆煲13相互錯(cuò)開布置，具體說是在俯視狀態(tài)時(shí)，各澆煲是彼此錯(cuò)開的，同時(shí)， 從水平主視方向上看，位于同一水平面內(nèi)的各澆煲也是彼此錯(cuò)開的，將各澆煲 錯(cuò)開設(shè)置一是為了使各澆煲的液體流動(dòng)時(shí)更平穩(wěn)，二是為了方便布置液位控制 機(jī)構(gòu)40。
綜上所述，本發(fā)明將澆煲設(shè)置成上、中、下三層結(jié)構(gòu)，使液體流量始終保 持穩(wěn)定，將澆嘴設(shè)置成水平加垂直式的，使鑄錠的結(jié)晶順序好，將澆嘴的澆位， 即澆嘴出液口的位置設(shè)置在結(jié)晶輪右上方的兩點(diǎn)位置處，使?jié)沧⒁禾幵谳^為理 想的注入位置，使液體更加沉靜穩(wěn)定，從而有利于液體的結(jié)晶，提高了鑄錠的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特征在于結(jié)晶輪(30)的上方設(shè)有澆鑄裝置，澆鑄裝置包括澆煲(10)和澆嘴(20)，其中澆煲(10)分為上澆煲(11)、中澆煲(12)和下澆煲(13)，下澆煲(13)與澆嘴(20)相連，所述的澆嘴(20)的澆位位于結(jié)晶輪(30)的右上方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特征在于所述的澆嘴(20) 包括平行于結(jié)晶輪(30)輪軸方向的懸伸狀設(shè)置的水平澆嘴(21)，水平澆嘴(21) 的末端向下延伸構(gòu)成垂直澆嘴(22)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特征在于澆嘴(20)的 澆位位于結(jié)晶輪(30)的l:30—2:30位置之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特征在于熔爐與上澆煲 (11)、上澆煲(11)與中澆煲(12)、中澆煲(12)與下澆煲(13)之間分別設(shè)有液位控制機(jī)構(gòu)(40)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特征在于水平澆嘴(21) 由結(jié)晶輪(30)的旁側(cè)向鑄腔入口上方延伸，由垂直澆嘴(22)自上而下延伸 到鑄腔的入口處。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特征在于所述的水平澆 嘴(21)自下澆煲(13)的出口處至垂直澆嘴(22)之間呈水平略帶向下傾斜狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特征在于澆嘴(20)的 澆位位于結(jié)晶輪(30)的兩點(diǎn)位置處。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特 征在于上澆煲(11)、中澆煲(12)和下澆煲(13)相互連通且位置相互錯(cuò) 開。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特征在于所述的液位控 制機(jī)構(gòu)(40)包括桿(41)，桿(41)的中部設(shè)有與其鉸接配合的支座(42)， 烙爐與上澆煲(11)之間的液位控制機(jī)構(gòu)(40)中桿(41)的一端與控制熔爐流量的電器開關(guān)盒(50)相接觸或分離，另一端向下與浮球(60)相連，上澆 煲(11)與中澆煲(12)、中澆煲(12)與下澆煲(13)之間的液位控制機(jī)構(gòu)(40) 中桿(41)的兩端分別向下連有浮球(60)與堵頭(70)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特征在于所述的支座(42) 包括沿桿(41)中部上下對(duì)稱設(shè)置的錐狀物(421)、 (422)，桿(41)由桿(41D、(412)通過連接件(423)連接而成，錐狀物(421)、 (422)的錐尖分別指向 連接件(423)中部設(shè)有的尖狀凹部處，垂直于桿(41)長度方向設(shè)置的絲桿 (424)貫穿錐狀物(421)、 (422)和連接件(423)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特征在于所述的連接 件(423)整體呈柱形，其兩端設(shè)有與桿(411)、 (412)相配合的螺紋孔(423D), 連接件(423)中部的上、下位置各開設(shè)有一凹部，該凹部由兩斜面(423A)、(423B)構(gòu)成且兩斜面(423A)、 (423B)與芯軸之間的夾角相同，連接件(423) 的中部設(shè)有供絲桿(424)貫穿的通孔(423C)，所述的錐狀物(421)的底座(421A)呈圓柱形，底座(421)的中部向下疊加設(shè)有錐尖向下的圓錐體(421B)， 底座(421)的中部開設(shè)有供絲桿(424)貫穿的通孔(421C)，錐狀物(422) 的底座(422A)為截面呈長方形的立方體，底座(422A)向上疊加設(shè)有錐尖向 上的截面呈三角形的棱柱(422B)，錐狀物(422)的中部設(shè)有貫穿底座(422A) 和棱柱(422B)的通孔(422C)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9或10或11所述的連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特征在于桿(41) 的兩端分別設(shè)有垂直與桿長方向設(shè)置的絲桿(413)、 (414)，絲桿(413)、 (414)通過支座(42)與桿(41)鉸接，絲桿(413)、 (414)分別向下連有堵頭(70)和浮球(60)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的連鑄機(jī)澆鑄裝置，其特征在于所述的堵頭 (70)的截面呈倒三角狀，其底邊的長度大于各澆煲間開設(shè)的通孔的直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種澆鑄裝置，具體說涉及一種用于有色金屬尤其是合金鋁桿連鑄機(jī)的澆鑄裝置。結(jié)晶輪的上方設(shè)有澆鑄裝置，澆鑄裝置包括澆煲和澆嘴，其中澆煲分為上澆煲、中澆煲和下澆煲，下澆煲與澆嘴相連，所述的澆嘴的澆位位于結(jié)晶輪的右上方。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明將澆煲設(shè)置成上、中、下三層結(jié)構(gòu)，有了中煲的過渡，使?jié)惨涸谥徐覂?nèi)的液位更加平穩(wěn)，從而使下煲的流量更加平穩(wěn)，將澆嘴的澆位，即澆嘴出液口的位置設(shè)置在結(jié)晶輪的右上方，使?jié)沧⒁禾幵谳^為理想的注入位置，使液體更加沉靜穩(wěn)定，從而有利于液體的結(jié)晶，提高了鑄錠的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D11/08GK101543880SQ200910116758
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者吳孔健, 王在勛, 鐘慶飛 申請(qǐng)人:合肥神馬科技股份有限公司