本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種惰性氣氛保護(hù)鎂液壓導(dǎo)式轉(zhuǎn)移裝置。

背景技術(shù)：

從電解槽產(chǎn)出的鎂和還原罐中冷凝器產(chǎn)出的鎂稱為粗鎂，粗鎂往往含有某些雜質(zhì),必須經(jīng)過精煉，鎂的質(zhì)量才能符合要求，熔劑精煉法是利用溶劑及沉澄作用，除去粗鎂中的非金屬雜質(zhì)及鈉、鉀等金屬雜質(zhì)的精煉方法，熔劑精煉的過程包括熔化、精煉、升華、靜置、鑄錠等階段，熔劑精煉時(shí)在鉗鍋內(nèi)裝入定量粗鎂和溶劑，開啟加熱并靜置，再從坩鍋中將鎂液轉(zhuǎn)移到工藝要求處（保溫、澆注裝置中），傳統(tǒng)的鎂液轉(zhuǎn)移工藝是通過液下轉(zhuǎn)液泵實(shí)現(xiàn)的，液下轉(zhuǎn)液泵轉(zhuǎn)移鎂液時(shí)會對靜置成型的鎂液產(chǎn)生劇烈攪動，增加鎂液中雜質(zhì)的含量，影響精鎂品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種克服傳統(tǒng)液下轉(zhuǎn)液泵對靜置成型的鎂液產(chǎn)生劇烈攪動的惰性氣氛保護(hù)鎂液壓導(dǎo)式轉(zhuǎn)移裝置，這種惰性氣氛保護(hù)鎂液壓導(dǎo)式轉(zhuǎn)移裝置能實(shí)現(xiàn)從坩鍋中分層轉(zhuǎn)液，在相同的靜置時(shí)間從上層開始轉(zhuǎn)液，逐步分層轉(zhuǎn)液有利于減少鎂液中雜質(zhì)的含量，提高精鎂品質(zhì)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種惰性氣氛保護(hù)鎂液壓導(dǎo)式轉(zhuǎn)移裝置，包括粗鎂溶解裝置和排液裝置，其特征在于：所述的粗鎂溶解裝置包括復(fù)合鉗鍋，復(fù)合鉗鍋的上端設(shè)置有法蘭，復(fù)合鉗鍋的上部設(shè)置有惰性氣體接入管和磁性導(dǎo)管，惰性氣體接入管上設(shè)置有減壓器，磁性導(dǎo)管伸入到復(fù)合鉗鍋內(nèi)，磁性導(dǎo)管的伸入部分沿復(fù)合鉗鍋壁延伸到復(fù)合鉗鍋下部，磁性導(dǎo)管的內(nèi)部設(shè)置有永磁鐵A和永磁鐵B，永磁鐵B設(shè)置在磁性導(dǎo)管的下部，永磁鐵A設(shè)置在永磁鐵B的上方，復(fù)合鉗鍋上設(shè)置有鉗鍋蓋，鉗鍋蓋與復(fù)合鉗鍋之間設(shè)置有自緊密封環(huán)，鉗鍋蓋上設(shè)置有支座和固定導(dǎo)套安裝座；排液裝置包括固定導(dǎo)套和液體導(dǎo)出管，固定導(dǎo)套的上端設(shè)置有法蘭A，固定導(dǎo)套的中部設(shè)置有法蘭B，固定導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有排液升降管，排液升降管的上端部設(shè)置有悶頭，悶頭的中部設(shè)置有螺紋孔，悶頭的圓周內(nèi)設(shè)置有通孔，排液升降管的底部設(shè)置有磁鐵屏蔽塊，排液升降管的內(nèi)部設(shè)置有排液升降管傳動軸，排液升降管傳動軸的端部連接有減速電機(jī)，固定導(dǎo)套上部連接有液體導(dǎo)出管，液體導(dǎo)出管的內(nèi)部設(shè)置有密封板，固定導(dǎo)套安裝座與法蘭B連接，減速電機(jī)與液體導(dǎo)出管一起設(shè)置在支座上。

所述的自緊密封環(huán)為楔形結(jié)構(gòu)，鉗鍋蓋與法蘭通過螺釘連接后，在螺釘預(yù)緊力的作用下自緊密封環(huán)壓緊，起到密封作用。

所述的固定導(dǎo)套和排液升降管之間采用間隙配合。

所述的排液升降管傳動軸的下部為螺紋結(jié)構(gòu)，排液升降管傳動軸的上部為花鍵結(jié)構(gòu)，排液升降管傳動軸的中部設(shè)置有錐面擋肩。

所述的排液升降管傳動軸通過過渡環(huán)與減速電機(jī)的空心軸連接，過渡環(huán)與排液升降管傳動軸通過花鍵連接，通過螺釘預(yù)緊使得錐面擋肩與密封板解密接觸，預(yù)緊排液升降管傳動軸。

所述的排液升降管傳動軸與排液升降管通過螺紋連接。

所述的磁屏蔽塊運(yùn)動到永磁鐵位置時(shí)，磁屏蔽塊短路了磁力線形成永磁鐵對外不顯磁性，通過磁導(dǎo)體引出這一信號，控制電機(jī)開停。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用了密閉式惰性氣氛保護(hù)坩鍋提純粗鎂，利用保護(hù)氣氛壓力從坩鍋中將鎂液轉(zhuǎn)移到工藝要求處，且轉(zhuǎn)移過程中與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)液泵工藝相比不對靜置成型的鎂液產(chǎn)生劇烈攪動，采用了機(jī)械傳動式排液升降管機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)從坩鍋中分層轉(zhuǎn)液，在相同的靜置時(shí)間從上層開始轉(zhuǎn)液，逐步分層轉(zhuǎn)液有利于減少鎂液中雜質(zhì)含量，提高精鎂品質(zhì)，當(dāng)保護(hù)氣氛壓力達(dá)到轉(zhuǎn)液壓力時(shí)，鎂液沿排液升降管至自密封液體導(dǎo)出管排出的同時(shí)鎂液壓力又可使排液升降管傳動軸更為壓緊在液體導(dǎo)出管的密封板上，磁傳導(dǎo)管采用了永磁體、磁屏蔽塊和磁屏蔽體的設(shè)計(jì)，當(dāng)安裝在排液升降管上的磁屏蔽塊運(yùn)動到磁傳導(dǎo)管上固定的永磁鐵位置時(shí)，磁屏蔽塊短路了磁力線形成永磁鐵對外不顯磁性，通過磁導(dǎo)體引出這一信號控制排液升降管在上、下限位置時(shí)電機(jī)開停，這種惰性氣氛保護(hù)鎂液壓導(dǎo)式轉(zhuǎn)移裝置能實(shí)現(xiàn)從坩鍋中分層轉(zhuǎn)液，在相同的靜置時(shí)間從上層開始轉(zhuǎn)液，逐步分層轉(zhuǎn)液有利于減少鎂液中雜質(zhì)的含量，提高精鎂品質(zhì)，利用磁導(dǎo)體磁屏蔽塊短路了磁力線形成永磁鐵對外不顯磁性，通過磁導(dǎo)體引出信號控制電機(jī)開停，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的自動控制。

附圖說明

圖1為惰性氣氛保護(hù)鎂液壓導(dǎo)式轉(zhuǎn)移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為圖1的Ⅰ放大圖

圖3為圖1的Ⅱ放大圖

圖4為圖3的A-A剖面圖

圖5為圖1的Ⅲ放大圖

圖6為圖5的B-B剖面圖

圖中：1-復(fù)合鉗鍋，2-減壓器，3-惰性氣體接入管，4-法蘭，5-自緊密封環(huán)，6-鉗鍋蓋，7-磁鐵屏蔽塊，8-磁性導(dǎo)管，9-排液升降管，10-固定導(dǎo)套，11-液體導(dǎo)出管，12-減速電機(jī)，13-排液升降管傳動軸，14-過渡環(huán)，15-螺釘，16-密封板，17-法蘭A，18-支座，19-法蘭B，20-固定導(dǎo)套安裝座，21-永磁鐵A，22-永磁鐵B，23-鎂液，24-磁導(dǎo)體。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1至圖6結(jié)構(gòu)所示，一種惰性氣氛保護(hù)鎂液壓導(dǎo)式轉(zhuǎn)移裝置，包括粗鎂溶解裝置和排液裝置，其特征在于：所述的粗鎂溶解裝置包括復(fù)合鉗鍋1，復(fù)合鉗鍋1的上端焊接有法蘭4，復(fù)合鉗鍋1的上部連接有惰性氣體接入管3和磁性導(dǎo)管8，惰性氣體接入管3上連接有減壓器2，磁性導(dǎo)管8伸入到復(fù)合鉗鍋1內(nèi)，磁性導(dǎo)管8的伸入部分沿復(fù)合鉗鍋壁延伸到復(fù)合鉗鍋1的下部，磁性導(dǎo)管8的內(nèi)部設(shè)置有永磁鐵A21和永磁鐵B22，永磁鐵B22設(shè)置在磁性導(dǎo)管的下部，永磁鐵A21設(shè)置在永磁鐵B22的上方，復(fù)合鉗鍋1上設(shè)置有鉗鍋蓋6，鉗鍋蓋6與復(fù)合鉗鍋之間設(shè)置有自緊密封環(huán)5，自緊密封環(huán)5為楔形結(jié)構(gòu)，鉗鍋蓋6與法蘭4通過螺釘連接后，在螺釘預(yù)緊力的作用下自緊密封環(huán)5壓緊，起到密封作用，鉗鍋蓋6上焊接有支座17和固定導(dǎo)套安裝座19；排液裝置包括固定導(dǎo)套10和液體導(dǎo)出管11，固定導(dǎo)套10的上端焊接有法蘭A17，固定導(dǎo)套10的中部焊接有法蘭B19，固定導(dǎo)套10內(nèi)設(shè)置有排液升降管9，固定導(dǎo)套10和排液升降管9之間采用間隙配合，排液升降管9的上端部設(shè)置有悶頭，悶頭的中部設(shè)置有螺紋孔，悶頭的圓周內(nèi)設(shè)置有通孔，排液升降管9的底部連接有磁鐵屏蔽塊7，排液升降管9的內(nèi)部設(shè)置有排液升降管傳動軸13，排液升降管傳動軸13的下部為螺紋結(jié)構(gòu)，排液升降管傳動軸13的上部為花鍵結(jié)構(gòu)，排液升降管傳動軸13的中部設(shè)置有錐面擋肩，排液升降管傳動軸13的端部連接有減速電機(jī)12，排液升降管傳動軸13通過過渡環(huán)14與減速電機(jī)12的空心軸連接，過渡環(huán)14與排液升降管傳動軸13通過花鍵連接，通過螺釘15預(yù)緊使得錐面擋肩與密封板16緊密接觸，排液升降管傳動軸13與排液升降管9通過螺紋連接，通過螺釘15預(yù)緊排液升降管傳動軸13，固定導(dǎo)套10的上部連接有液體導(dǎo)出管11，液體導(dǎo)出管11的內(nèi)部設(shè)置有密封板16，固定導(dǎo)套安裝座19與法蘭B19連接，減速電機(jī)12與液體導(dǎo)出管11一起固定在支座17上，磁鐵屏蔽塊7運(yùn)動到永磁鐵位置時(shí)，磁屏蔽塊7短路了磁力線形成永磁鐵對外不顯磁性，通過磁導(dǎo)體24引出這一信號，控制電機(jī)開停。

本發(fā)明在使用時(shí)，打開鉗鍋蓋裝入定量粗鎂和溶劑，接入惰性保護(hù)氣，調(diào)定減壓器的壓力為0.1MPa－0.3MPa，開啟加熱并靜置，靜置10min－30min，調(diào)制惰性保護(hù)氣壓力達(dá)到轉(zhuǎn)液壓力，開動電機(jī)，排液升降管傳動軸通過螺旋副機(jī)構(gòu)傳動使排液升降管至上而下運(yùn)動，鎂液經(jīng)排液升降管和自緊密封液體導(dǎo)出管排向工藝要求處，如連鑄機(jī)澆注口，接入惰性保護(hù)氣避免金屬鎂與空氣接觸而氧化，當(dāng)保護(hù)氣氛壓力達(dá)到轉(zhuǎn)液壓力時(shí)，鎂液沿排液升降管自排液導(dǎo)出管排出的同時(shí)鎂液壓力又可使排液升降管傳動軸更為壓緊在自密封結(jié)構(gòu)面上，這種惰性氣氛保護(hù)鎂液壓導(dǎo)式轉(zhuǎn)移裝置能實(shí)現(xiàn)從坩鍋中分層轉(zhuǎn)液，在相同的靜置時(shí)間從上層開始轉(zhuǎn)液，逐步分層轉(zhuǎn)液有利于減少鎂液中雜質(zhì)的含量，提高精鎂品質(zhì)，利用磁導(dǎo)體磁屏蔽塊短路了磁力線形成永磁鐵對外不顯磁性，通過磁導(dǎo)體引出信號控制電機(jī)開停，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的自動控制。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。