本實用新型屬于復合材料制備技術領域，尤其涉及一種一體化鎂基復合材料制備裝置。

背景技術：

目前，鎂基復合材料具有低密度、高比強度、高比模量和優(yōu)異的阻尼減震性能、低的熱膨脹系數(shù)以及優(yōu)異的鑄造性能等，是一種輕量化、高性能結(jié)構(gòu)材料，真空浸滲法制備鎂基復合材料，是先抽真空是晶須預制件處于真空狀態(tài)，然后液體鎂合金在真空造成的負壓下滲入預制件中?，F(xiàn)鎂基復合材料成型過程需要分裝置、分步驟進行，裝置復雜，操作步驟多；真空液態(tài)浸滲過程中難于實現(xiàn)鎂合金液的定量澆注；在二次加熱和固態(tài)熱擠壓中，鎂基復合材料長時間暴露在空氣中，容易發(fā)生氧化，另外由于強化相與基體的變形抗力、膨脹系數(shù)不同，難于協(xié)調(diào)一致，二次加熱和固態(tài)變形可能會影響其結(jié)合界面而降低預制件性能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的現(xiàn)一體化鎂基復合材料制備裝置復雜，操作步驟多難于協(xié)調(diào)一致降低了預制件性能的問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率的一體化鎂基復合材料制備裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：該一體化鎂基復合材料制備裝置包括：熔煉器、第一加熱器、第一測溫器、液位監(jiān)測器、密封蓋、鎂合金液、進液管、擠壓裝置、連桿、沖壓錘、第二加熱器、第二測溫器、預制液、成型模、出料口、真空泵、真空氣管、氣壓泵、進氣管、閥門；

熔煉器中設有第一加熱器，熔煉器的左側(cè)內(nèi)壁上還設有第一測溫器，熔煉器的上端與密封蓋的下端連接，液位監(jiān)測器的一端貫穿密封蓋伸于熔煉器內(nèi)，熔煉器的內(nèi)部盛有鎂合金液；擠壓裝置中設有第二加熱器，擠壓裝置的右側(cè)設有第二測溫器，連桿的一端貫穿于擠壓裝置的上端伸進擠壓裝置中，與沖壓錘的上端固定連接，擠壓裝置的內(nèi)部設有預制液，預制液的下端設有成型模，擠壓裝置的右端外側(cè)設有出料口；進液管的一端貫穿密封蓋伸于熔煉器中，進液管的另一端與擠壓裝置連接；真空泵通過真空氣管分別與熔煉器、擠壓裝置連接；氣壓泵與進氣管的一端連接，進氣管的另一端貫穿密封蓋伸于熔煉器中，進氣管上設有閥門。

本實用新型還可以采用如下技術措施：

進一步，所述的熔煉器的下端設有固定支架。

進一步，所述的進液管上設有閥門。

進一步，所述的真空氣管通過真空泵與熔煉器連接段設有閥門，真空氣管通過真空泵與擠壓裝置連接段也設有閥門。

進一步，所述的進液管與擠壓裝置采用自密封式螺紋連接。

進一步，所述的真空氣管與擠壓裝置采用自密封式螺紋連接。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：該一體化鎂基復合材料制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，將制備鎂基復合材料所需的鎂合金熔煉、澆注、浸滲、擠壓成形四種工藝，在一個完全密封的一體化裝置內(nèi)完成。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一體化鎂基復合材料制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、熔煉器；11、第一加熱器；12、第一測溫器；13、液位監(jiān)測器；14、密封蓋；15、鎂合金液；16、進液管；2、擠壓裝置；21、連桿；22、沖壓錘；23、第二加熱器；24、第二測溫器；25、預制液；26、成型模；27、出料口；3、真空泵；31、真空氣管；4、氣壓泵；41、進氣管；42、閥門。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。

下面結(jié)合圖1對本實用新型的結(jié)構(gòu)作詳細的描述。

該一體化鎂基復合材料制備裝置包括：熔煉器1、第一加熱器11、第一測溫器12、液位監(jiān)測器13、密封蓋14、鎂合金液15、進液管16、擠壓裝置2、連桿21、沖壓錘22、第二加熱器23、第二測溫器24、預制液25、成型模26、出料口27、真空泵3、真空氣管31、氣壓泵4、進氣管41、閥門42；

熔煉器1中設有第一加熱器11，熔煉器1的左側(cè)內(nèi)壁上還設有第一測溫器12，熔煉器1的上端與密封蓋14的下端連接，液位監(jiān)測器13的一端貫穿密封蓋14伸于熔煉器1內(nèi)，熔煉器1的內(nèi)部盛有鎂合金液15；擠壓裝置2中設有第二加熱器23，擠壓裝置2的右側(cè)設有第二測溫器24，連桿21的一端貫穿于擠壓裝置2的上端伸進擠壓裝置2中，與沖壓錘22的上端固定連接，擠壓裝置2的內(nèi)部設有預制液25，預制液25的下端設有成型模26，擠壓裝置2的右端外側(cè)設有出料口27；進液管16的一端貫穿密封蓋14伸于熔煉器1中，進液管16的另一端與擠壓裝置2連接；真空泵3通過真空氣管31分別與熔煉器1、擠壓裝置2連接；氣壓泵4與進氣管41的一端連接，進氣管41的另一端貫穿密封蓋14伸于熔煉器1中，進氣管41上設有閥門42。

進一步，所述的熔煉器1的下端設有固定支架。

進一步，所述的進液管16上設有閥門42。

進一步，所述的真空氣管31通過真空泵3與熔煉器1連接段設有閥門42，真空氣管31通過真空泵3與擠壓裝置2連接段也設有閥門42。

進一步，所述的進液管16與擠壓裝置2采用自密封式螺紋連接。

進一步，所述的真空氣管31與擠壓裝置2采用自密封式螺紋連接。

熔煉時，使用真空泵3對熔煉器1與擠壓裝置2內(nèi)部抽真空，當熔煉器1與擠壓裝置2內(nèi)部的真空達到所需數(shù)值時，關閉真空泵3；開啟氣壓泵4并打開進氣管41上的閥門42，當熔煉器1內(nèi)的氣壓達到所需數(shù)值時，關閉氣壓泵4；開啟第一加熱器11與第二加熱器23分部對熔煉器1與擠壓裝置2加熱，達到所需溫度后，停止加熱；打開真空泵3對擠壓裝置2抽真空，開啟氣壓泵4對熔煉器1輸入氣壓，利用氣壓和真空形成的壓差將鎂合金液15通過進液管16輸入擠壓裝置2內(nèi)，通過液位監(jiān)測器13監(jiān)測液面，當達到所需液位時，停止輸液，實現(xiàn)鎂合金的定量澆注，當鎂合金液15進入預制液25內(nèi)處，空冷降溫，然后通過連桿21帶動沖壓錘22沖壓，將鎂合金液15推至成型模26內(nèi)成型，在經(jīng)出料口27出件。

以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。