本實(shí)用新型涉及一種正板柵壓鑄生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種板柵壓鑄用液壓鎖模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池以其非常高的性價(jià)比和可回收再利用的絕對(duì)有時(shí)在國(guó)內(nèi)外的各類蓄電池領(lǐng)域占有非常大的份額，在制造管式電池正板柵過(guò)程中，正板柵壓鑄機(jī)是重要的生產(chǎn)設(shè)備。在正板柵壓鑄機(jī)中，鎖模機(jī)構(gòu)是重要組成部分，直接影響到模具的鎖緊和產(chǎn)品的成型。因早期的機(jī)械鎖模結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出的板柵毛刺毛邊很多，還需要專人清理，浪費(fèi)人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種板柵壓鑄用液壓鎖模機(jī)構(gòu)，有效提高產(chǎn)品的成型率和外感質(zhì)量。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

所述板柵壓鑄用液壓鎖模機(jī)構(gòu)，包括拉板組合、上壓板、支撐板、鎖模油缸、開模油缸和下支撐板，所述拉板組合包括M排2列拉板，其中M為正整數(shù)，兩列拉板之間由上而下分別設(shè)置鎖模油缸、上壓板、支撐板和開模油缸，所述鎖模油缸套筒通過(guò)上固定組件固定在拉板上，所述鎖模油缸活動(dòng)端固定連接上壓板，所述上壓板與支撐板平行設(shè)置，所述支撐板通過(guò)下支撐板固定在拉板下端，支撐板遠(yuǎn)離上壓板的一面連接開模油缸活動(dòng)端，開模油缸通過(guò)支撐組件固定。

本設(shè)備使用時(shí)固定在壓鑄機(jī)的機(jī)架上，有一定的傾斜角度，模具由壓鑄機(jī)的移模油缸拉入支撐板和上壓板之間的空隙，支撐板上對(duì)應(yīng)模具設(shè)置限位塊，并在限位塊上設(shè)置到位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，只有在模具移動(dòng)到位后，設(shè)備才會(huì)運(yùn)行動(dòng)作，鎖緊模具，防止誤動(dòng)作，損壞機(jī)械結(jié)構(gòu)；液壓系統(tǒng)為鎖模油缸供油，鎖模油缸優(yōu)選柱塞式80油缸，鎖模油缸工作后，柱塞頂出頂在上壓板上，上壓板下壓，壓住模具，即鎖緊模具，鎖緊模具后設(shè)備運(yùn)行壓射冷卻等動(dòng)作，松開模具時(shí)，鎖模油缸泄壓，液壓系統(tǒng)給開模油缸加壓，開模油缸優(yōu)選柱塞式40油缸，開模油缸柱塞頂出，將上壓板從模具上頂開，壓鑄機(jī)的移模油缸就可以將模具從該鎖模機(jī)構(gòu)中拉出。

其中，優(yōu)選方案為：

所述拉板設(shè)置3-5排，一般設(shè)置4排。

所述上固定組件包括上固定板和閥板，每排的兩列拉板均通過(guò)上固定板固定連接，上固定板底面共同固定閥板，鎖模油缸套筒固定在閥板上，為能夠提供足夠的鎖模壓力，鎖模油缸需設(shè)置多個(gè)，為能夠穩(wěn)定固定鎖模油缸，保持裝置工作穩(wěn)定性，需要設(shè)置多塊上固定板共同固定閥板，以穩(wěn)定連接鎖模油缸，閥板連通液壓系統(tǒng)和鎖模油缸。

所述上固定組件還包括導(dǎo)向塊和導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向塊由設(shè)置在拉板組合兩側(cè)面的上固定板固定，導(dǎo)向塊內(nèi)對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軸設(shè)置導(dǎo)向筒，導(dǎo)向軸一端伸入導(dǎo)向筒內(nèi)，另一端與上壓板固定連接，拉板組合兩側(cè)面的導(dǎo)向塊和導(dǎo)向軸對(duì)鎖模油缸起輔助導(dǎo)向作用，防止跑偏，為防止導(dǎo)向軸滑脫，可在導(dǎo)向筒筒口對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軸設(shè)置限位擋環(huán)，導(dǎo)向軸伸入導(dǎo)向筒的一端端面也設(shè)置限位擋環(huán)。

兩列拉板下端通過(guò)下支撐板固定連接，同時(shí)下支撐板支撐固定支撐板。

所述拉板設(shè)為工字型，開模油缸通過(guò)支撐組件固定在相鄰兩排拉板之間的空隙中，上壓板兩側(cè)對(duì)應(yīng)開模油缸設(shè)置頂出塊，頂出塊也設(shè)于在相鄰兩排拉板之間的空隙中既能避免開模油缸與上壓板之間相互干涉，又能保證開模油缸順利頂出上壓板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

設(shè)備使用時(shí)固定在壓鑄機(jī)的機(jī)架上，有一定的傾斜角度，模具由壓鑄機(jī)的移模油缸拉入支撐板和上壓板之間的空隙，支撐板上對(duì)應(yīng)模具設(shè)置限位塊，并在限位塊上設(shè)置到位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，只有在模具移動(dòng)到位后，設(shè)備才會(huì)運(yùn)行動(dòng)作，鎖緊模具，防止誤動(dòng)作，損壞機(jī)械結(jié)構(gòu)；液壓系統(tǒng)為鎖模油缸供油，鎖模油缸柱塞頂出頂在上壓板上，上壓板下壓，壓住模具，即鎖緊模具，鎖緊模具后設(shè)備運(yùn)行壓射冷卻等動(dòng)作，松開模具時(shí)，鎖模油缸泄壓，液壓系統(tǒng)給開模油缸加壓，開模油缸柱塞頂出，將上壓板從模具上頂開，壓鑄機(jī)的移模油缸就可以將模具從該鎖模機(jī)構(gòu)中拉出。設(shè)備通過(guò)液壓系統(tǒng)，調(diào)整鎖模壓力來(lái)控制模具的鎖緊力，從而控制模具鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺毛邊，提高產(chǎn)品的成型率和外感質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖中：1、拉板；2、上壓板；3、支撐板；4、鎖模油缸；5、開模油缸；6、下支撐板；7、上固定板；8、閥板；9、導(dǎo)向塊；10、導(dǎo)向軸；11、頂出塊；12、固定塊；13、限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

如圖1-2所示，本實(shí)用新型板柵壓鑄用液壓鎖模機(jī)構(gòu)，包括拉板組合、上壓板2、支撐板3、鎖模油缸4、開模油缸5和下支撐板6，所述拉板組合包括M排2列拉板1，其中M為正整數(shù)，兩列拉板1之間由上而下分別設(shè)置鎖模油缸4、上壓板2、支撐板3和開模油缸5，所述鎖模油缸5套筒通過(guò)上固定組件固定在拉板1上，所述鎖模油缸4活動(dòng)端固定連接上壓板2，所述上壓板2與支撐板3平行設(shè)置，所述支撐板3通過(guò)下支撐板6固定在拉板1下端，支撐板3遠(yuǎn)離上壓板2的一面連接開模油缸5活動(dòng)端，開模油缸5通過(guò)支撐組件固定。

其中，拉板1設(shè)置4排；上固定組件包括上固定板7和閥板8，每排的兩列拉板1均通過(guò)上固定板7固定連接，上固定板7底面共同固定閥板8，鎖模油缸4套筒固定在閥板8上，為能夠提供足夠的鎖模壓力，鎖模油缸4需設(shè)置多個(gè)，為能夠穩(wěn)定固定鎖模油缸4，保持裝置工作穩(wěn)定性，需要設(shè)置多塊上固定板7共同固定閥板8，以穩(wěn)定連接鎖模油缸4，閥板8連通液壓系統(tǒng)和鎖模油缸4；上固定組件還包括導(dǎo)向塊9和導(dǎo)向軸10，所述導(dǎo)向塊9由設(shè)置在拉板組合兩側(cè)面的上固定板7固定，導(dǎo)向塊9內(nèi)對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軸10設(shè)置導(dǎo)向筒，導(dǎo)向軸10一端伸入導(dǎo)向筒內(nèi)，另一端與上壓板2固定連接，拉板組合兩側(cè)面的導(dǎo)向塊9和導(dǎo)向軸10對(duì)鎖模油缸4起輔助導(dǎo)向作用，防止跑偏，為防止導(dǎo)向軸10滑脫，可在導(dǎo)向筒筒口對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軸10設(shè)置限位擋環(huán)，導(dǎo)向軸10伸入導(dǎo)向筒的一端端面也設(shè)置限位擋環(huán)；兩列拉板1下端通過(guò)下支撐板6固定連接，同時(shí)下支撐板6支撐固定支撐板3；拉板1設(shè)為工字型，開模油缸5通過(guò)支撐組件固定在相鄰兩排拉板1之間的空隙中，上壓板2兩側(cè)對(duì)應(yīng)開模油缸5設(shè)置頂出塊11，頂出塊11也設(shè)于在相鄰兩排拉板1之間的空隙中既能避免開模油缸5與上壓板2之間相互干涉，又能保證開模油缸5順利頂出上壓板2，所述支撐組件可直接采用固定于相鄰兩排拉板1之間空隙內(nèi)的固定塊12。

本設(shè)備使用時(shí)固定在壓鑄機(jī)的機(jī)架上，有一定的傾斜角度，模具由壓鑄機(jī)的移模油缸拉入支撐板3和上壓板2之間的空隙，支撐板3上對(duì)應(yīng)模具設(shè)置限位塊13，并在限位塊13上設(shè)置到位檢測(cè)開關(guān)，只有在模具移動(dòng)到位后，設(shè)備才會(huì)運(yùn)行動(dòng)作，鎖緊模具，防止誤動(dòng)作，損壞機(jī)械結(jié)構(gòu)；液壓系統(tǒng)為鎖模油缸4供油，鎖模油缸4優(yōu)選柱塞式80油缸，鎖模油缸4工作后，柱塞頂出頂在上壓板2上，上壓板2下壓，壓住模具，即鎖緊模具，鎖緊模具后設(shè)備運(yùn)行壓射冷卻等動(dòng)作，松開模具時(shí)，鎖模油缸4泄壓，液壓系統(tǒng)給開模油缸5加壓，開模油缸5優(yōu)選柱塞式40油缸，開模油缸5柱塞頂出，通過(guò)頂出塊11將上壓板2從模具上頂開，壓鑄機(jī)的移模油缸就可以將模具從該鎖模機(jī)構(gòu)中拉出。設(shè)備通過(guò)液壓系統(tǒng)，調(diào)整鎖模壓力來(lái)控制模具的鎖緊力，從而控制模具鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺毛邊，提高產(chǎn)品的成型率和外感質(zhì)量。