本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可微調(diào)砂輪修磨器。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，越來越多的機(jī)械部件表面要求精度提高，因此對(duì)磨削加工的設(shè)備要求也逐步提高，尤其是對(duì)砂輪表面質(zhì)量要求，直接影響著產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

砂輪作為砂輪機(jī)中不可或缺的組成部分，其特征直接決定了磨削效率和磨削品質(zhì)。在常規(guī)打磨過程中，常因?yàn)榇蚰ゲ黄秸麌?yán)重影響砂輪外圓精度，或者打磨用力不均導(dǎo)致砂輪碎裂，甚至碎裂的砂輪造成嚴(yán)重的安全事故，因此需要一種既安全有能提高效率的機(jī)械裝置來解決此類問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可微調(diào)砂輪修磨器，用于高精度要求的砂輪外圓的修磨，將砂輪修整成形或磨鈍表層，以恢復(fù)工作面的磨削性能和正確的幾何形狀。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種可微調(diào)砂輪修磨器，設(shè)置在砂輪機(jī)上，用于對(duì)砂輪進(jìn)行修正成形或磨鈍表面，其特征是，包含：

主體框架機(jī)構(gòu)，與砂輪機(jī)的豎直導(dǎo)向軸連接；

導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)，連接主體框架機(jī)構(gòu)；

金剛石刀頭，設(shè)置在導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)的一端；

微調(diào)刻度盤，設(shè)置在導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)的另一端。

上述的可微調(diào)砂輪修磨器，其中，所述的導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)包含：

套筒，固定在主體框架機(jī)構(gòu)中；

芯軸，設(shè)置在套筒中，其一端伸出套筒的一端，金剛石刀頭設(shè)置在該芯軸一端，芯軸外緣沿軸向設(shè)有導(dǎo)向滑槽；

緊定件，其一端旋入套筒并嵌入芯軸的導(dǎo)向滑槽內(nèi)；

調(diào)整螺釘，其一端螺紋連接芯軸另一端，其另一端伸出套筒另一端；旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，芯軸沿導(dǎo)向滑槽方向發(fā)生位移，以微調(diào)金剛石刀頭的位置；

手輪，設(shè)置在調(diào)整螺釘另一端。

上述的可微調(diào)砂輪修磨器，其中：

微調(diào)刻度盤固定在手輪上。

上述的可微調(diào)砂輪修磨器，其中：

調(diào)整螺釘具有一凸緣，該凸緣位于套筒另一端外且該凸緣一側(cè)與套筒另一端端面相抵；

所述的導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)還包含一具有階梯型孔的螺母，該螺母套設(shè)在調(diào)整螺釘外對(duì)應(yīng)凸緣的位置，且螺母的階梯型孔端面壓住調(diào)整螺釘凸緣的另一側(cè)，使調(diào)整螺釘在旋轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生軸向位移。

上述的可微調(diào)砂輪修磨器，其中，所述的主體框架機(jī)構(gòu)包含：

橫板，板面上設(shè)有通孔，用于連接砂輪機(jī)的豎直導(dǎo)向軸；

立板，與橫板垂直，板面上設(shè)有用于固定導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)的通孔，立板頂部連接橫板底面一端；

手柄，設(shè)置在立板頂部一側(cè)。

上述的可微調(diào)砂輪修磨器，其中，所述的主體框架機(jī)構(gòu)還包含：

手柄球，設(shè)置在手柄末端。

上述的可微調(diào)砂輪修磨器，其中：

所述手輪與調(diào)整螺釘另一端通過圓柱銷連接固定。

上述的可微調(diào)砂輪修磨器，其中：

所述金剛石刀頭與芯軸一端通過螺釘連接固定。

上述的可微調(diào)砂輪修磨器，其中：

微調(diào)刻度盤通過鋼片固定在手輪上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：裝置可實(shí)現(xiàn)垂直調(diào)整以及水平微調(diào)，滿足高精度要求的砂輪外圓的修磨，將砂輪修整成形或磨鈍表層，以恢復(fù)工作面的磨削性能和正確的幾何形狀。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4為圖2的A-A向視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。

如圖1所示，一種可微調(diào)砂輪修磨器，設(shè)置在砂輪機(jī)上，用于對(duì)砂輪進(jìn)行修正成形或磨鈍表面，該可微調(diào)砂輪修磨器具體包含：主體框架機(jī)構(gòu)，與砂輪機(jī)的豎直導(dǎo)向軸連接，可實(shí)現(xiàn)可微調(diào)砂輪修磨器在豎直方向高度上的調(diào)整；導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)，連接主體框架機(jī)構(gòu)，用于對(duì)金剛石刀頭的水平位置進(jìn)行微調(diào)；金剛石刀頭，設(shè)置在導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)的一端；微調(diào)刻度盤6，設(shè)置在導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)的另一端，便于操作人員依照刻度對(duì)金剛石刀頭的水平位置進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)。

如圖1~3所示，所述的導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)包含：套筒1，固定在主體框架機(jī)構(gòu)中；芯軸2，設(shè)置在套筒1中，其一端伸出套筒1的一端，金剛石刀頭設(shè)置在該芯軸2一端，芯軸2外緣沿軸向設(shè)有導(dǎo)向滑槽；緊定件9，其一端旋入套筒1并嵌入芯軸2的導(dǎo)向滑槽內(nèi)，緊定件9可以選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘；調(diào)整螺釘3，其一端螺紋連接芯軸2另一端，其另一端伸出套筒1另一端；旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘3，芯軸2沿導(dǎo)向滑槽方向發(fā)生位移，以微調(diào)金剛石刀頭的位置；手輪5，設(shè)置在調(diào)整螺釘3另一端，如圖4所示，微調(diào)刻度盤6通過鋼片8固定在該手輪5上，鋼片8是一種彈片結(jié)構(gòu)，確保微調(diào)刻度盤6跟隨手輪5轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖2所示，調(diào)整螺釘3具有一凸緣，該凸緣位于套筒1另一端外且該凸緣一側(cè)與套筒1另一端端面相抵；所述的導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)還包含一具有階梯型孔的螺母4，該螺母4套設(shè)在調(diào)整螺釘3外對(duì)應(yīng)凸緣的位置，且螺母4的階梯型孔端面壓住調(diào)整螺釘3凸緣的另一側(cè)，使調(diào)整螺釘3在旋轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生軸向位移。

所述的主體框架機(jī)構(gòu)包含：橫板12，橫板12板面上設(shè)有通孔，通孔徑向設(shè)置螺釘13以將主體框架機(jī)構(gòu)固定到砂輪機(jī)的豎直導(dǎo)向軸上防止周向旋轉(zhuǎn)，螺釘13可以采用開槽錐端緊定螺釘；立板11，與橫板12垂直，立板11板面上設(shè)有用于固定導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)的通孔，本實(shí)施例中，導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)的套筒1套入立板11的通孔中，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向芯軸機(jī)構(gòu)的固定，立板11頂部連接橫板12底面一端，本實(shí)施例中，通過筋板15將立板11與橫板12進(jìn)行90°連接固定，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；手柄14，設(shè)置在立板11頂部一側(cè)，在手柄14末端還可以設(shè)置一手柄球16。

所述手輪5與調(diào)整螺釘3另一端通過圓柱銷7連接固定。

所述金剛石刀頭與芯軸2一端通過螺釘10連接固定，螺釘10可以選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘。

本實(shí)用新型裝置的調(diào)整精度在0.2mm，可通過豎直導(dǎo)向軸垂直調(diào)整，也可以通過修磨器導(dǎo)向軸水平微調(diào)，使用時(shí)將修磨器架于適當(dāng)位置，調(diào)整到合適的角度后，調(diào)整刻度，將金剛石刀頭退至非接觸位置后，啟動(dòng)砂輪，再通過微調(diào)，將刀頭與砂輪接觸，然后旋緊緊定螺釘，直到將砂輪修磨至所需尺寸。具體的，本裝置的使用方法是，將整個(gè)機(jī)構(gòu)穿入橫板12上的通孔，然后通過螺釘13擰緊固定，防止周向旋轉(zhuǎn)，松開緊定螺釘10，將金剛石筆或金剛石刀頭插入芯軸2一端的槽內(nèi)并旋緊緊定螺釘10固定。松開內(nèi)六角圓柱頭螺釘9，調(diào)整手輪5，使金剛石頭處于適當(dāng)?shù)奈恢?，并注意記錄刻度盤6所處的位置，調(diào)節(jié)手輪5帶動(dòng)銷軸7使得調(diào)整螺釘3旋轉(zhuǎn)，通過螺紋將芯軸2推出，進(jìn)行微調(diào)。

綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、修整效率和修整精度高，制造成本低、體積小重量輕便于攜帶及安裝。

盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。