本發(fā)明涉及磨具領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼坯修磨砂輪的制備方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)廠生產(chǎn)的鋼產(chǎn)品，都要對所用的鋼坯表面進(jìn)行修磨，清除表面的雜質(zhì)和缺陷，這是提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率采取的必須步驟。采用普通砂輪在修磨過程中存在勞動強(qiáng)度大，安全性低，生產(chǎn)效率低等問題。因此需要用新材料，新技術(shù)生產(chǎn)出替代產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對普通砂輪在鋼坯修磨中的不足，本發(fā)明公開了一種鋼坯修磨砂輪的制備方法，通過增韌的氧化鋁熔融或熔結(jié)磨料替代其他普通磨料。

為了實現(xiàn)所述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋼坯修磨砂輪的制備方法，鋼坯修磨砂輪按以下重量份計的各組成分制成：

磨料6-30目的鋯鋼玉：100～110，導(dǎo)熱劑60-120目的黑碳化硅：15～20，潤濕劑糠醛樹脂：1.5～2.0，粘結(jié)劑酚醛樹脂：15～20

散熱劑粒徑小于等于240目的冰晶石粉：10～15，吸濕劑粒徑小于等于240目的氧化鈣：5～8，消塵劑蒽油：1.0～2.0。

進(jìn)一步，按照原料進(jìn)行配置好原材料，按順序?qū)⒃霞尤氲诫p鍋混料機(jī)中進(jìn)行混合；

進(jìn)一步，檢測混合均勻的成型料，并經(jīng)過冷壓和熱壓制成砂輪毛坯；

進(jìn)一步，對砂輪毛坯進(jìn)行硬化；

進(jìn)一步，將砂輪加工成成品。

順序加料使產(chǎn)品內(nèi)部物質(zhì)分布均勻,各處組織均勻,固化后結(jié)合性能更好，最大地發(fā)揮磨料間性能優(yōu)勢互補(bǔ)的作用，發(fā)揮出磨料最大的作用，耐用性。

本發(fā)明通過增韌性氧化鋁熔融磨料或熔結(jié)磨料替代其他普通磨料；采用熱壓制成的修磨砂輪，具有高強(qiáng)度、高硬度、高磨削度，以此達(dá)到對鋼坯進(jìn)行高效修磨的目的，本發(fā)明有極強(qiáng)的專用性，對鋼坯的修磨效率是普通砂輪的數(shù)十倍，極大的提高工作效率和磨削質(zhì)量。

具體實施方式

通過下面的實施例可以詳細(xì)解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。

實施例1：

一種鋼坯修磨砂輪的制備方法，鋼坯修磨砂輪按以下重量份計的各組成分制成：

磨料：100 導(dǎo)熱劑：20 潤濕劑：1.5 粘結(jié)劑：15

潤滑劑及散熱劑：10 吸濕劑：5 消塵劑：1.0

進(jìn)一步，按照原料進(jìn)行配置好原材料，按順序?qū)⒃霞尤氲诫p鍋混料機(jī)中進(jìn)行混合；

進(jìn)一步，檢測混合均勻的砂輪成型料，并經(jīng)過冷壓和熱壓制成砂輪毛坯；所述成型方法和時間為：壓制分冷壓和熱壓。冷壓采用常溫壓制，壓力為15千帕；冷壓成型后進(jìn)行熱壓，熱壓的壓力為30千帕，溫度為175℃，保持時間為75分鐘。

進(jìn)一步，對熱壓砂輪毛坯進(jìn)行硬化；所述硬化溫度和時間為：硬化溫度185℃，硬化時間25小時。

進(jìn)一步，將砂輪加工成成品。

表1：鋼坯修磨砂輪檢驗結(jié)果表

實施例2：

一種鋼坯修磨砂輪的制備方法，包括磨料、粘結(jié)劑、輔助材料，其特征是：鋼坯修磨砂輪按以下重量份計的各組成分制成：

磨料：110 導(dǎo)熱劑：15 潤濕劑：1.0 粘結(jié)劑：20

潤滑劑及散熱劑：15 吸濕劑：8 消塵劑：1.5

進(jìn)一步，按照原料進(jìn)行配置好原材料，按順序?qū)⒃霞尤氲诫p鍋混料機(jī)中進(jìn)行混合；

進(jìn)一步，檢測混合均勻的成型料，并經(jīng)過冷壓和熱壓制成砂輪毛坯；所述成型方法和時間為：壓制分冷壓和熱壓。冷壓采用常溫壓制，壓力為20千帕；冷壓成型后進(jìn)行熱壓，熱壓的壓力為40千帕，溫度為185℃，保持時間為75分鐘。

進(jìn)一步，對熱壓砂輪毛坯進(jìn)行硬化；所述硬化溫度和時間為：硬化溫度185℃，硬化時間25小時。

進(jìn)一步，將砂輪加工成成品。

表2鋼坯修磨砂輪檢驗結(jié)果表2

普通砂輪組成：磨料棕剛玉100份；結(jié)合劑(酚醛樹脂)15份；吸濕劑(石膏)2.5份。

本發(fā)明的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度、高磨削力，有較強(qiáng)的專用性，對鋼坯的修磨效率是普通砂輪的數(shù)十倍，極大的提高工作效率和磨削質(zhì)量。