本發(fā)明涉及磨具領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼坯修磨砂輪的制備方法。
背景技術(shù):
目前國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)廠生產(chǎn)的鋼產(chǎn)品,都要對所用的鋼坯表面進(jìn)行修磨,清除表面的雜質(zhì)和缺陷,這是提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率采取的必須步驟。采用普通砂輪在修磨過程中存在勞動強(qiáng)度大,安全性低,生產(chǎn)效率低等問題。因此需要用新材料,新技術(shù)生產(chǎn)出替代產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對普通砂輪在鋼坯修磨中的不足,本發(fā)明公開了一種鋼坯修磨砂輪的制備方法,通過增韌的氧化鋁熔融或熔結(jié)磨料替代其他普通磨料。
為了實現(xiàn)所述發(fā)明的目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋼坯修磨砂輪的制備方法,鋼坯修磨砂輪按以下重量份計的各組成分制成:
磨料6-30目的鋯鋼玉:100~110,導(dǎo)熱劑60-120目的黑碳化硅:15~20,潤濕劑糠醛樹脂:1.5~2.0,粘結(jié)劑酚醛樹脂:15~20
散熱劑粒徑小于等于240目的冰晶石粉:10~15,吸濕劑粒徑小于等于240目的氧化鈣:5~8,消塵劑蒽油:1.0~2.0。
進(jìn)一步,按照原料進(jìn)行配置好原材料,按順序?qū)⒃霞尤氲诫p鍋混料機(jī)中進(jìn)行混合;
進(jìn)一步,檢測混合均勻的成型料,并經(jīng)過冷壓和熱壓制成砂輪毛坯;
進(jìn)一步,對砂輪毛坯進(jìn)行硬化;
進(jìn)一步,將砂輪加工成成品。
順序加料使產(chǎn)品內(nèi)部物質(zhì)分布均勻,各處組織均勻,固化后結(jié)合性能更好,最大地發(fā)揮磨料間性能優(yōu)勢互補(bǔ)的作用,發(fā)揮出磨料最大的作用,耐用性。
本發(fā)明通過增韌性氧化鋁熔融磨料或熔結(jié)磨料替代其他普通磨料;采用熱壓制成的修磨砂輪,具有高強(qiáng)度、高硬度、高磨削度,以此達(dá)到對鋼坯進(jìn)行高效修磨的目的,本發(fā)明有極強(qiáng)的專用性,對鋼坯的修磨效率是普通砂輪的數(shù)十倍,極大的提高工作效率和磨削質(zhì)量。
具體實施方式
通過下面的實施例可以詳細(xì)解釋本發(fā)明,公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
實施例1:
一種鋼坯修磨砂輪的制備方法,鋼坯修磨砂輪按以下重量份計的各組成分制成:
磨料:100 導(dǎo)熱劑:20 潤濕劑:1.5 粘結(jié)劑:15
潤滑劑及散熱劑:10 吸濕劑:5 消塵劑:1.0
進(jìn)一步,按照原料進(jìn)行配置好原材料,按順序?qū)⒃霞尤氲诫p鍋混料機(jī)中進(jìn)行混合;
進(jìn)一步,檢測混合均勻的砂輪成型料,并經(jīng)過冷壓和熱壓制成砂輪毛坯;所述成型方法和時間為:壓制分冷壓和熱壓。冷壓采用常溫壓制,壓力為15千帕;冷壓成型后進(jìn)行熱壓,熱壓的壓力為30千帕,溫度為175℃,保持時間為75分鐘。
進(jìn)一步,對熱壓砂輪毛坯進(jìn)行硬化;所述硬化溫度和時間為:硬化溫度185℃,硬化時間25小時。
進(jìn)一步,將砂輪加工成成品。
表1:鋼坯修磨砂輪檢驗結(jié)果表
實施例2:
一種鋼坯修磨砂輪的制備方法,包括磨料、粘結(jié)劑、輔助材料,其特征是:鋼坯修磨砂輪按以下重量份計的各組成分制成:
磨料:110 導(dǎo)熱劑:15 潤濕劑:1.0 粘結(jié)劑:20
潤滑劑及散熱劑:15 吸濕劑:8 消塵劑:1.5
進(jìn)一步,按照原料進(jìn)行配置好原材料,按順序?qū)⒃霞尤氲诫p鍋混料機(jī)中進(jìn)行混合;
進(jìn)一步,檢測混合均勻的成型料,并經(jīng)過冷壓和熱壓制成砂輪毛坯;所述成型方法和時間為:壓制分冷壓和熱壓。冷壓采用常溫壓制,壓力為20千帕;冷壓成型后進(jìn)行熱壓,熱壓的壓力為40千帕,溫度為185℃,保持時間為75分鐘。
進(jìn)一步,對熱壓砂輪毛坯進(jìn)行硬化;所述硬化溫度和時間為:硬化溫度185℃,硬化時間25小時。
進(jìn)一步,將砂輪加工成成品。
表2鋼坯修磨砂輪檢驗結(jié)果表2
普通砂輪組成:磨料棕剛玉100份;結(jié)合劑(酚醛樹脂)15份;吸濕劑(石膏)2.5份。
本發(fā)明的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度、高磨削力,有較強(qiáng)的專用性,對鋼坯的修磨效率是普通砂輪的數(shù)十倍,極大的提高工作效率和磨削質(zhì)量。