本實用新型涉及砂輪修磨器。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工。

而磨床利用砂輪進行高速的磨削加工，這樣砂輪的磨損會比較大，導(dǎo)致砂輪表面凹凸不平，不在同一個外圓面上。如果直接進行更換，則會造成較大的浪費，大大的提高成本。同時，砂輪為了針對不同的產(chǎn)品進行磨削加工，也需要對砂輪進行打磨，加工成一定的面。而在現(xiàn)有技術(shù)中，一般由操作人員將砂輪取下進行手動維修或者修磨，不僅效率低，而且質(zhì)量差，同時操作人員的勞動強度也大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種砂輪修磨器，通過使用該結(jié)構(gòu)，降低了操作人員的勞動強度，節(jié)省了加工時間，提高了修磨質(zhì)量。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種砂輪修磨器，包括定位板及設(shè)置于定位板頂面中部的精鋼筆，所述精鋼筆的筆尖朝上設(shè)置；還包括一調(diào)節(jié)裝置，所述定位板的側(cè)壁安裝于所述調(diào)節(jié)裝置上；所述調(diào)節(jié)裝置包括L型底座及移動板，所述L型底座包括相互垂直且首尾相連的底板及豎板，所述豎板安裝于所述底板右側(cè)的頂部，所述豎板上設(shè)有一豎向通槽，所述移動板經(jīng)一螺栓移動設(shè)置于所述豎向通槽上；所述定位板的右側(cè)與所述移動板的頂部左側(cè)相連，所述移動板的底部還設(shè)有一通孔，所述移動板經(jīng)一螺栓穿過所述通孔及豎向通槽安裝于所述豎板上。

上述技術(shù)方案中，所述豎向通槽的左側(cè)與所述豎板的左側(cè)面相連通，所述豎向通槽的右側(cè)與所述豎板的右側(cè)面相連通。

上述技術(shù)方案中，所述豎板上還設(shè)有第二豎向通槽，所述第二豎向通槽的前端面與所述豎板的前端面相連通，所述第二豎向通槽的后端面與所述豎向通槽相連通。

上述技術(shù)方案中，所述底板上設(shè)有復(fù)數(shù)個螺孔。

上述技術(shù)方案中，所述定位板的右側(cè)經(jīng)螺栓與所述調(diào)節(jié)板的頂部相連。

上述技術(shù)方案中，所述底板的底部還設(shè)有磁性吸附層。

上述技術(shù)方案中，所述豎板的前端面上還設(shè)有刻度值。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中通過將精鋼筆安裝于定位板上，定位板利用移動板移動設(shè)置于L型底座上，L型底座可以安裝于磨床上，利用定位板移動板調(diào)節(jié)精鋼筆與磨床上砂輪之間的位置關(guān)系，這樣便于對砂輪直接進行修磨，無需將砂輪進行拆卸或者調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)砂輪的修磨，既降低了操作人員的勞動強度，提高了砂輪的修磨效率及修磨質(zhì)量，降低了砂輪的使用成本；

2.本實用新型中通過設(shè)置豎向通槽及第二豎向通槽，豎向通槽用于利用螺栓與移動板連接，便于調(diào)節(jié)精鋼筆與砂輪之間的距離，第二豎向通槽與豎向通槽相連通，便于操作人員直觀的觀察到螺栓的位置，便于精確的調(diào)節(jié)精鋼筆的位置；

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的使用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的變化狀態(tài)圖。

其中：1、定位板；2、精鋼筆；3、L型底座；4、移動板；5、底板；6、豎板；7、豎向通槽；8、螺栓；9、砂輪；10、第二豎向通槽；11、刻度值；12、螺孔；13、磁性吸附層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種砂輪修磨器，包括定位板1及設(shè)置于定位板1頂面中部的精鋼筆2，所述精鋼筆2的筆尖朝上設(shè)置；還包括一調(diào)節(jié)裝置，所述定位板1的側(cè)壁安裝于所述調(diào)節(jié)裝置上；所述調(diào)節(jié)裝置包括L型底座3及移動板4，所述L型底座3包括相互垂直且首尾相連的底板5及豎板6，所述豎板6安裝于所述底板5右側(cè)的頂部，所述豎板6上設(shè)有一豎向通槽7，所述移動板4經(jīng)一螺栓8移動設(shè)置于所述豎向通槽7上；所述定位板1的右側(cè)與所述移動板4的頂部左側(cè)相連，所述移動板4的底部還設(shè)有一通孔，所述移動板4經(jīng)一螺栓8穿過所述通孔及豎向通槽7安裝于所述豎板6上。

在本實施例中，使用砂輪修磨器對磨床上的砂輪9進行修磨時，只需要將L型底座安裝于砂輪下方的磨床上，然后擰松螺栓，調(diào)節(jié)移動板及螺栓在豎向通槽處的位置，也就是調(diào)節(jié)精鋼筆與砂輪最底部之間的距離，然后啟動磨床，砂輪轉(zhuǎn)動，再移動砂輪，當砂輪經(jīng)過精鋼筆的筆尖時，由于砂輪的轉(zhuǎn)動，由精鋼筆的筆尖對砂輪進行打磨，實現(xiàn)砂輪的修磨。在本實施例中，無需調(diào)節(jié)砂輪的高度，也就無需人工搖動砂輪，能夠降低操作人員的勞動強度。同時，砂輪的位置無需改變，則后續(xù)加工工件時，也無需移動工件，無需再次對位調(diào)節(jié)，有效降低工件加工的誤差，提高產(chǎn)品的加工精度。

所述豎向通槽7的左側(cè)與所述豎板6的左側(cè)面相連通，所述豎向通槽7的右側(cè)與所述豎板6的右側(cè)面相連通。所述豎板6上還設(shè)有第二豎向通槽10，所述第二豎向通槽10的前端面與所述豎板6的前端面相連通，所述第二豎向通槽10的后端面與所述豎向通槽7相連通。所述豎板6的前端面上還設(shè)有刻度值11，刻度值11設(shè)置于第二豎向通槽10的旁側(cè)。通過第二豎向通槽及刻度值的設(shè)置，這樣不僅便于操作人員直接觀察到螺栓在豎向通槽內(nèi)的位置，而且還能夠根據(jù)刻度值的位置，直接知道精鋼筆于砂輪之間的距離，保證砂輪的修磨質(zhì)量。

所述底板5上設(shè)有復(fù)數(shù)個螺孔12。便于將L型底座安裝于磨床上。所述定位板的右側(cè)經(jīng)螺栓與所述調(diào)節(jié)板的頂部相連。所述底板5的底部還設(shè)有磁性吸附層13。通過磁性吸附層與底板上螺孔的設(shè)置，可以有效提高L型底座與磨床之間安裝的牢固性，提高砂輪修磨時的安全性。