本實用新型屬于金屬材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體保護型淬火攪拌裝置。

背景技術(shù)：

淬火是將金屬材料加熱到某一溫度，保溫一段時間，然后以大于臨界冷卻速度的快速冷卻的一種熱處理工藝，目的是增強金屬材料的機械性能。淬火時，需要將金屬工件浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻。而通常需要淬火的工件為異形，在淬火過程中，將工件放入淬火液時，因為工件的不規(guī)則，經(jīng)常導(dǎo)致其冷卻速度不一致，從而各部分的淬火完成程度不一，淬火質(zhì)量較差，容易出現(xiàn)因為冷卻不均勻造成的淬火畸變、開裂、報廢等情況，淬火速度慢，導(dǎo)致淬火效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，保證淬火質(zhì)量，本實用新型提供了一種氣體保護型淬火攪拌裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種氣體保護型淬火攪拌裝置，包括基座和沿該基座長度方向上豎直設(shè)置的第一支架和第二支架，其要點在于第一支架上固設(shè)有電機，所述第二支架上豎直設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸通過上下兩個滾動軸承座可轉(zhuǎn)動的安裝在第二支架的一側(cè)，兩個所述滾動軸承座內(nèi)均設(shè)有圓柱孔調(diào)心軸承，兩個滾動軸承座固設(shè)在第二支架上，所述電機和轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶傳動機構(gòu)連接；

所述電機的傳動軸豎直朝上，安裝有小皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸的上端固定安裝有大皮帶輪，該轉(zhuǎn)軸的上端端部設(shè)有鎖緊防堵螺栓，防止轉(zhuǎn)軸與大皮帶輪發(fā)生脫落，所述小皮帶輪和大皮帶輪同一平面，兩者通過三角帶轉(zhuǎn)動連接；

所述基座上正對轉(zhuǎn)軸的地方設(shè)透孔，所述轉(zhuǎn)軸向下延伸穿過該透孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述透孔的一段上至少設(shè)有兩個葉輪，兩個所述葉輪通過平鍵與所述轉(zhuǎn)軸進行周向固定，其下部均設(shè)有鎖緊螺栓，防止葉輪軸向脫落；

所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)貫穿的通道，所述鎖緊防堵螺栓中空與所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的通道連通，其上部設(shè)有進氣接駁口，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有噴氣口。

采用以上結(jié)構(gòu)，在對工件進行淬火處理時，將轉(zhuǎn)軸伸入淬火液中，通過電腦控制電機，從而控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪對淬火液起到有序推進控制，可以根據(jù)需要來控制淬火液的流動速度，同時，可以根據(jù)需要從中空的轉(zhuǎn)軸中通入保護型惰性氣體，對淬火工序起到趨于雙介質(zhì)的保護作用，能更好控制淬火的進度，以及淬火質(zhì)量，提高淬火效率。

作為優(yōu)選：所述電機為三相交流變頻調(diào)速異步電動機。采用此種電機更有利于對轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速優(yōu)化控制，從而精確控制淬火液的流態(tài)。

作為優(yōu)選：所述第一支架通過地腳螺栓固定在基座上，該第一支架上設(shè)有加強肋板。采用以上結(jié)構(gòu)，增加了第一支架的穩(wěn)定性，因為電機安裝在第一支架上，其晃動比較大，第一支架的穩(wěn)定性越高，有利于降低轉(zhuǎn)軸的晃動偏移量。

作為優(yōu)選：所述轉(zhuǎn)軸為伸縮桿轉(zhuǎn)軸。采用伸縮桿結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，使轉(zhuǎn)軸可以根據(jù)淬火液的深度進行調(diào)節(jié)其長度，實用于更多類型的淬火槽。

作為優(yōu)選：所述皮帶傳動機構(gòu)和轉(zhuǎn)軸外部設(shè)有罩殼，該罩殼將皮帶傳動機構(gòu)和位于基座上方的轉(zhuǎn)軸以及滾動軸承座罩住。采用以上結(jié)構(gòu)，將處于高速運轉(zhuǎn)的區(qū)域罩住，有利于操作安全，防止在使用過程中，發(fā)生皮帶脫離傷人等情況，同時也對固定轉(zhuǎn)軸的軸承起到保護作用，延長其使用壽命。

作為優(yōu)選：所述罩殼上正對進氣接駁口的地方開有通孔，所述進氣接駁口向上延伸從該通孔伸出所述罩殼。采用以上結(jié)構(gòu)，進氣接駁口伸出罩殼，方便操作人員將氣管線與其連接，不用將罩殼取下，提高操作速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的氣體保護型淬火攪拌裝置，在對工件進行淬火處理時，將轉(zhuǎn)軸伸入淬火液中，通過電腦控制變頻電機，從而控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪對淬火液起到有序推進控制，可以根據(jù)需要來控制淬火液的流動速度，同時，可以根據(jù)需要通過進氣接駁口從中空的轉(zhuǎn)軸中泵入保護型惰性氣體，對淬火工序起到趨于雙介質(zhì)的保護性淬火作用，能更好控制淬火的進度，以及淬火質(zhì)量，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大提高了淬火效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實施例的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

參考圖1和圖2所示的氣體保護型淬火攪拌裝置，包括基座1，在該基座1上沿其長度方向上豎直設(shè)置的第一支架10和第二支架11，第一支架10上固設(shè)有電機2，第二支架11上豎直設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，該轉(zhuǎn)軸4通過上下兩個滾動軸承座5可轉(zhuǎn)動的安裝在第二支架11的一側(cè)，兩個滾動軸承座5內(nèi)均設(shè)有圓柱孔調(diào)心軸承51，兩個滾動軸承座5固設(shè)在第二支架11上，所述電機2和轉(zhuǎn)軸4之間通過皮帶傳動機構(gòu)連接；

電機2的傳動軸豎直朝上，安裝有小皮帶輪31，轉(zhuǎn)軸4的上端固定安裝有大皮帶輪32，該轉(zhuǎn)軸4的上端端部設(shè)有鎖緊防堵螺栓41，防止轉(zhuǎn)軸4與大皮帶輪32發(fā)生脫落，小皮帶輪31和大皮帶輪32同一平面，兩者通過三角帶33轉(zhuǎn)動連接；

基座1上正對轉(zhuǎn)軸4的地方設(shè)透孔，所述轉(zhuǎn)軸4向下延伸穿過該透孔，所述轉(zhuǎn)軸4穿過透孔的一段上至少設(shè)有兩個葉輪6，兩個葉輪6通過平鍵與所述轉(zhuǎn)軸4進行周向固定，其下部均設(shè)有鎖緊螺栓60，防止葉輪6軸向脫落；

轉(zhuǎn)軸4內(nèi)部設(shè)貫穿的通道，所述鎖緊防堵螺栓41中空且與所述轉(zhuǎn)軸4內(nèi)部的通道連通，其上部設(shè)有進氣接駁口40，所述轉(zhuǎn)軸4底部設(shè)有噴氣口42。

本實施例中電機2為三相交流變頻調(diào)速異步電動機，轉(zhuǎn)軸4為伸縮桿轉(zhuǎn)軸。

第一支架10通過地腳螺栓固定在基座1上，該第一支架10上設(shè)有加強肋板101。

皮帶傳動機構(gòu)和轉(zhuǎn)軸4外部設(shè)有罩殼7，該罩殼7將皮帶傳動機構(gòu)和位于基座1上方的轉(zhuǎn)軸4以及滾動軸承座5罩住，罩殼7上正對進氣接駁口40的地方開有通孔，進氣接駁口40向上延伸從該通孔伸出罩殼7。

使用時，將該裝置安裝在淬火槽的邊緣，轉(zhuǎn)軸4伸入淬火槽中的淬火液中，啟動電機2，使淬火槽中淬火液開始按照一定規(guī)律的流態(tài)循環(huán)流動，將待淬火的工件放入淬火槽中，同時根據(jù)需要從進氣接駁口40處泵入保護型惰性氣體，氣體從噴氣口42噴入淬火液中，與淬火液混合對淬火過程起到保護作用，同時提高淬火的效率。

最后需要說明的是，上述描述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。