本實(shí)用新型涉及真空爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)熱式高壓氣體滲氮爐內(nèi)熱式加溫加熱室結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

內(nèi)熱式高壓氣體滲氮爐是在真空環(huán)境中對(duì)被加熱物品進(jìn)行凈化，在氨氣氣氛中進(jìn)行滲氮的爐子。傳統(tǒng)的氣體滲氮大多是在一個(gè)耐熱鋼罐中通入氨氣，排空空氣后加熱，由于罐體熱容量大，外熱式加熱的熱傳導(dǎo)慢，導(dǎo)致升降溫速度慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠有效提高滲氮爐加熱保溫效率的加溫加熱室結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種加溫加熱室結(jié)構(gòu)，包括加熱室筒體，及設(shè)于所述加熱室筒體內(nèi)部的加熱元件，所述加熱室筒體的前端面為加熱室前蓋，所述加熱室前蓋上設(shè)有前換氣孔，通過(guò)設(shè)于所述前換氣孔上的加熱室前封門的啟閉實(shí)現(xiàn)加熱室筒體的保溫與散熱。

可選地，所述加熱室筒體的后端面為加熱室后蓋，所述加熱室后蓋上設(shè)有后換氣孔，通過(guò)設(shè)于所述后換氣孔上的加熱室后封門的啟閉與加熱室前封門一同實(shí)現(xiàn)加熱室筒體的保溫與散熱。

可選地，所述加熱元件為若干根石墨棒在所述加熱室筒體內(nèi)部依次折線盤接而成。

可選地，所述加熱室筒體、加熱室前蓋、加熱室后蓋、加熱室前封門和加熱室后封門均由石墨氈層和復(fù)合硬氈層組成。

可選地，所述加熱室前蓋的兩個(gè)端部通過(guò)連接件固定連接于爐蓋上。

可選地，所述加熱室前封門通過(guò)穿過(guò)所述爐蓋的氣缸伸縮帶動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)加熱室前封門的啟閉。

可選地，所述加熱室后封門通過(guò)另外一組氣缸伸縮帶動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)加熱室后封門的啟閉。

可選地，所述加熱室后封門通過(guò)氣缸的伸縮帶動(dòng)四連桿結(jié)構(gòu)在軌道中運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)加熱室后封門的啟閉。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種加溫加熱室結(jié)構(gòu)，包括加熱室筒體，及設(shè)于所述加熱室筒體內(nèi)部的加熱元件，所述加熱室筒體的前端面為加熱室前蓋，所述加熱室前蓋上設(shè)有前換氣孔，通過(guò)設(shè)于所述前換氣孔上的加熱室前封門的啟閉實(shí)現(xiàn)加熱室筒體的保溫與散熱。

2.本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種加溫加熱室結(jié)構(gòu)，同時(shí)，在加熱室筒體的后端面設(shè)加熱室后蓋，所述加熱室后蓋上設(shè)有后換氣孔，通過(guò)設(shè)于所述后換氣孔上的加熱室后封門的啟閉與加熱室前封門實(shí)現(xiàn)加熱室筒體的保溫與散熱，加熱室后封門與加熱室前封門同時(shí)開(kāi)啟，提高了散熱效率。

3.本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種加溫加熱室結(jié)構(gòu)，加熱元件為若干根石墨棒在所述加熱室筒體內(nèi)部依次折線盤接而成，使得加熱棒在整個(gè)加熱室內(nèi)均勻布置，使得加熱均勻，且保證加熱元件長(zhǎng)期使用不變形。

4.本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種加溫加熱室結(jié)構(gòu)，加熱室筒體、加熱室前蓋、加熱室后蓋、加熱室前封門和加熱室后封門均由石墨氈、復(fù)合硬氈組成，能夠有效防止熱量散失，具有良好的保溫效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型爐床支柱示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-加熱室筒體；2-加熱室前蓋；3-加熱室后蓋；4－加熱元件；5－加熱室前封門；6－軸；7－氣缸8－加熱室后封門；9－四連桿結(jié)構(gòu)；10－軌道；11－氣缸；12－連接塊；13－爐床支柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型提供了一種加溫加熱室結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖1－2所示，包括加熱室筒體1，及設(shè)于加熱室筒體1內(nèi)部的加熱元件4，加熱室筒體1的前端面為加熱室前蓋2，加熱室前蓋2的兩個(gè)端部通過(guò)連接件固定連接于爐蓋上，加熱室前蓋2上設(shè)有前換氣孔，通過(guò)設(shè)于前換氣孔上的加熱室前封門5的啟閉實(shí)現(xiàn)加熱室筒體1的保溫與散熱。其中，加熱元件4為若干根石墨棒在加熱室筒體內(nèi)部依次折線盤接而成，使得整個(gè)加熱室內(nèi)部加熱均衡。

加熱室前蓋2又通過(guò)連接螺桿固定在爐蓋上，通過(guò)爐蓋的啟閉來(lái)實(shí)現(xiàn)加熱室前蓋與加熱室筒體之間的保溫及裝料。

同時(shí)，加熱室筒體1的后端面設(shè)為加熱室后蓋3，加熱室后蓋3上設(shè)有后換氣孔，通過(guò)設(shè)于后換氣孔上的加熱室后封門8的啟閉與加熱室前封門一同實(shí)現(xiàn)加熱室筒體的保溫與散熱。加熱室筒體1與加熱室后蓋3之間通過(guò)連接塊12用螺栓進(jìn)行連接。

具體地，加熱室前封門5通過(guò)穿過(guò)爐蓋的氣缸7伸縮帶動(dòng)軸6實(shí)現(xiàn)加熱室前封門的啟閉；加熱室后封門8通過(guò)另一氣缸11的伸縮帶動(dòng)四連桿結(jié)構(gòu)9在軌道10中運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)加熱室后封門8的啟閉。

作為優(yōu)選，加熱室筒體1、加熱室前蓋2、加熱室后蓋3、加熱室前封門5和加熱室后封門8均由石墨氈層和復(fù)合硬氈層組成。

料筐放置在爐床支柱13上。

滲氮時(shí)新鮮氨氣由加熱室A1、A2、A3口進(jìn)入，廢氣由加熱室B1、B2口排出。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。