本實(shí)用新型涉及屬于煉鋼工藝及環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及LF爐喂絲工位除塵裝置。

背景技術(shù)：

LF(Ladle Furnace，鋼包爐)爐是70年代初期在日本發(fā)展起來的精煉設(shè)備，設(shè)備簡單，投資費(fèi)用低，操作靈活和精煉效果好得到了廣泛的應(yīng)用與發(fā)展。LF爐所處理的鋼種幾乎涉及從特鋼到普鋼的所有鋼種，生產(chǎn)中可視質(zhì)量控制的需要，采用不同的工藝操作制度。

LF爐主要工藝流程：

(1)行車將煉鋼爐出鋼的鋼水罐吊至精煉鋼水罐車上，接通鋼水罐底吹氬快速接頭，開始吹氬；

(2)精煉鋼水罐車開向加熱工位，降下鋼包爐蓋，測溫、取樣，降下電極進(jìn)行加熱，并分批加入渣料。

(3)加熱達(dá)預(yù)定值后，停電進(jìn)行合金調(diào)節(jié)，合金調(diào)節(jié)完畢進(jìn)行測溫、取樣。

(4)降下電極補(bǔ)加熱后，將鋼水罐車開至喂絲工位，根據(jù)鋼種質(zhì)量要求進(jìn)行喂絲處理。

(5)喂絲處理完后，鋼水強(qiáng)攪拌數(shù)分鐘進(jìn)行鋼水脫[S]，進(jìn)一步使鋼水成分、溫度均勻化，并向鋼水罐內(nèi)投入碳化稻殼或其它保溫劑。

在LF爐喂絲處理過程中，絲卷中的鈣元素的蒸汽壓較高，易汽化，未來及擴(kuò)散進(jìn)入鋼水中的鈣氣泡上浮至渣-金界面或渣-氣界面；鈣元素極易與FeO、Al₂O₃、SiO₂及氧反應(yīng)并放出大量熱，喂鈣線渣面飛濺，產(chǎn)生大量煙塵。

國內(nèi)大多數(shù)鋼廠的LF爐只在精煉位設(shè)置有第四孔或移動(dòng)罩除塵方式，但在軟吹階段進(jìn)行喂絲作業(yè)時(shí)未設(shè)除塵罩，在現(xiàn)場喂絲時(shí)容易產(chǎn)生大量的煙塵，不僅對(duì)現(xiàn)場人員的健康構(gòu)成威脅，還會(huì)影響到車間內(nèi)行車人員的操作視線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種LF爐喂絲工位除塵裝置，在LF爐兩個(gè)喂絲工位上設(shè)置移動(dòng)除塵設(shè)施，不僅解決了喂絲過程中產(chǎn)生大量煙塵問題，而且提高了行車車間操作的安全性。

本實(shí)用新型所述的一種LF爐喂絲工位除塵裝置，移動(dòng)除塵罩為半高架布置，所述移動(dòng)除塵罩在高架軌道、地面軌道上運(yùn)行，高架軌道布置在LF爐平臺(tái)上，地面軌道布置在地坪。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)除塵罩在喂絲位和吊運(yùn)鋼水罐之間的位置之間移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)除塵罩本體分為兩層，內(nèi)設(shè)隔熱襯25～60mm厚，外為鋼板12～16mm厚。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)除塵罩采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型創(chuàng)造性地提出在LF爐兩個(gè)喂絲工位上設(shè)置半高架式移動(dòng)除塵罩，工藝和結(jié)構(gòu)合理，很好地解決了喂絲過程中產(chǎn)生煙塵問題。LF爐喂絲工位除塵設(shè)施主要為了解決精煉后進(jìn)入軟吹喂絲工序時(shí)產(chǎn)生的煙塵，而且提高了行車車間操作的安全性。本實(shí)用新型不僅適合新建車間，還適合現(xiàn)有煉鋼車間的升級(jí)改造，有著很好的應(yīng)用前景，良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，很值得在今后煉鋼廠升級(jí)改造項(xiàng)目中加以推廣和應(yīng)用。

附圖說明

通過結(jié)合下面附圖對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行描述，本實(shí)用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種LF爐喂絲工位除塵設(shè)施工藝平面布置圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖3是圖1的B-B剖面圖

1.移動(dòng)除塵罩；2.低軌；3.鋼水罐車；4.鋼水罐；5.罐車軌道；6.LF爐本體；7.行車；8.高架柱；9.高軌；10.喂絲機(jī)；11.電動(dòng)蝶閥(一)；12.絲卷；13；主除塵管道；14.除塵支管(一)；15.電動(dòng)蝶閥(二)；16.除塵支管(二)；17.除塵罩隔熱襯；18.除塵罩外殼；19.減速電機(jī)

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖來描述本實(shí)用新型所述的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。

下面結(jié)合圖1-3來詳細(xì)說明本實(shí)施例。

車間行車7將出鋼后的鋼水罐4吊至鋼水罐車3上，鋼水罐車3沿著罐車軌道5行駛至LF爐本體6精煉位停住進(jìn)行二次精煉作業(yè)。精煉處理完后，鋼水罐車3沿罐車軌道5返回1#喂絲位停住，移動(dòng)除塵罩1沿著低軌2和高架柱8上的高軌9運(yùn)動(dòng)至1#喂絲位停住，電動(dòng)蝶閥(一)11打開，喂絲機(jī)10開始進(jìn)行喂絲卷12作業(yè)，喂絲過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)除塵支管(一)14、主除塵管道13抽吸去車間外除塵設(shè)施處理后達(dá)標(biāo)排放(排放濃度要求：≤20mg/m³)。

車間行車7將出鋼后的鋼水罐4吊至鋼水罐車3上，鋼水罐車3沿著罐車軌道5行駛至LF爐本體6精煉位停住進(jìn)行二次精煉作業(yè)。精煉處理完后，鋼水罐車3沿罐車軌道5返回2#喂絲位停住，移動(dòng)除塵罩1沿著低軌2和高架柱上的高軌9運(yùn)動(dòng)至2#喂絲位停住，電動(dòng)蝶閥(二)15打開，喂絲機(jī)10開始進(jìn)行喂絲卷12作業(yè)，喂絲過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)除塵支管(二)16、主除塵管道13抽吸去車間外除塵設(shè)施處理后達(dá)標(biāo)排放。

移動(dòng)除塵罩1本體由除塵罩外殼18和除塵罩隔熱襯組成，由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿地面軌道2和高架軌道9運(yùn)行。

所述移動(dòng)除塵罩本體分為兩層，內(nèi)設(shè)隔熱襯40mm厚，外為鋼板16mm厚。

工作原理：除塵罩采用半高架結(jié)構(gòu)型式，可以滿足喂絲操作時(shí)大量煙塵的捕集及LF精煉前后鋼水罐的起吊，確保了最大的環(huán)保除塵空間；除塵罩利用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)自由移動(dòng)。

工作過程：鋼水罐車接受出鋼鋼水罐—鋼水罐車開至精煉工位—LF爐精煉—LF爐電極提升—鋼水罐車開回喂絲位(1#或2#)—除塵罩移至喂絲位(1#或2#)—喂絲操作—除塵罩移開—行車吊運(yùn)鋼水罐至連鑄機(jī)。其中1#喂絲位或2#喂絲位根據(jù)工藝處理過程，分別控制，可以分開工作也可以同時(shí)工作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。