本實用新型涉及工件軸技術(shù)領域，具體地說，特別涉及一種磨床動靜壓工件軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的磨床工件軸旋轉(zhuǎn)件支承為滾動軸承，正常工作狀態(tài)下，工件軸轉(zhuǎn)速在800r/min至3000r/min范圍間調(diào)整，前端徑向跳動不大于0.002mm，端向跳動不大于0.0015mm，工件軸前端一般通過鐵磁芯和電磁吸盤部件裝卡工件。在工件軸組裝時，綜合各零部件的誤差積累，保證工件軸前端徑向跳動不大于0.002mm，端向跳動不大于0.0015mm有一定難度，有時為保證工件軸的精度，需要整體修整。同時，在工件軸的前端設計有密封結(jié)構(gòu)，由密封環(huán)和密封蓋組成的迷宮密封結(jié)構(gòu)，配合前蓋裝有的骨架密封圈，有效的防止磨削液及灰塵的滲入，以免造成工件軸滾動軸承的損壞。

但在實際生產(chǎn)過程中，工件軸在工作一段時間后，因滾動軸承精度的降低和預載負荷的降低等因素，造成工件軸的精度降低，進而影響加工工件的精度和粗糙度等級，不得不更換工件軸或降級使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了一種磨床動靜壓工件軸結(jié)構(gòu)，其采用液體動靜壓軸承取代普通滾動軸承，提高了工件軸的承載力和剛性，保證長時間工作狀況下，主軸回轉(zhuǎn)精度基本不變，延長工件軸的使用壽命，提高主軸的可靠性。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種磨床動靜壓工件軸結(jié)構(gòu)，包括雙螺母、普通平鍵、同步齒形帶輪、后液體動靜壓軸承、前液體動靜壓軸承、前端蓋、主軸、隔圈、殼體和后端蓋；所述主軸上設有鍵槽，所述同步齒形帶輪通過普通平鍵安裝在主軸上，所述雙螺母安裝在主軸上且雙螺母前端面頂在同步齒形帶輪凹槽的底面上，所述主軸后端通過后液體動靜壓軸承安裝在殼體的內(nèi)孔里，所述后液體動靜壓軸承前端面頂在殼體內(nèi)孔的后端凹槽底面上，所述后端蓋通過螺釘固定安裝在殼體的后端面上，所述主軸前端通過前液體動靜壓軸承安裝在殼體的內(nèi)孔里，所述前液體動靜壓軸承后端面頂在殼體內(nèi)孔的前端凹槽底面上，所述隔圈安裝在主軸上且隔圈后端面頂在殼體的前端面上，所述前端蓋固定安裝在隔圈的前端面上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述殼體上設有進出油路。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述后液體動靜壓軸承前段外部設計有2個環(huán)形槽，靠近端面的環(huán)形槽內(nèi)設計有均布的4個小孔節(jié)流器，另一個環(huán)形槽設計有測壓油孔，在后液體動靜壓軸承內(nèi)部表面設計有4個淺油腔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述前液體動靜壓軸承外部設計有3個環(huán)形槽，在中間的一處環(huán)形槽內(nèi)設計有均布的4個進油孔，進油孔上段直徑4mm，下端2mm小孔直徑為0.8mm，后段一處環(huán)形槽設計有一個測壓油孔。

啟動供油系統(tǒng)后，利用淺腔所形成液阻的節(jié)流作用，使軸承具有液體靜壓效應，把主軸浮起并懸浮在油膜中間，克服動壓軸承啟動時出現(xiàn)的干摩擦現(xiàn)象，提高軸承的壽命。主軸旋轉(zhuǎn)后，依靠其特有淺腔階梯效應形成的動壓承載能力，大大提高了主軸的剛性。采用1路進油，經(jīng)殼體上部前后兩端進入前后軸承外部環(huán)線槽，由液體動靜壓軸承環(huán)形槽4個均布的進油孔到達主軸徑向表面，形成環(huán)狀油膜，再由前后軸承內(nèi)部均布的4個卸油槽，最終由殼體下部出油孔匯集流出。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型公開的一種磨床動靜壓工件軸結(jié)構(gòu)，其采用液體動靜壓軸承取代普通滾動軸承，提高了工件軸的承載力和剛性，保證長時間工作狀況下，主軸回轉(zhuǎn)精度基本不變，延長工件軸的使用壽命，提高主軸的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1：雙螺母，2：普通平鍵，3：同步齒形帶輪，4：后液體動靜壓軸承，5：前液體動靜壓軸承，6：前端蓋，7：主軸，8：隔圈，9：殼體，10：后端蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1所示，其示出了本實用新型的具體實施方式；如圖所示，本實用新型公開的一種磨床動靜壓工件軸結(jié)構(gòu)，包括雙螺母1、普通平鍵2、同步齒形帶輪3、后液體動靜壓軸承4、前液體動靜壓軸承5、前端蓋6、主軸7、隔圈8、殼體9和后端蓋10；所述主軸7上設有鍵槽，所述同步齒形帶輪3通過普通平鍵2安裝在主軸7上，所述雙螺母1安裝在主軸7上且雙螺母1前端面頂在同步齒形帶輪3凹槽的底面上，所述主軸7后端通過后液體動靜壓軸承4安裝在殼體9的內(nèi)孔里，所述后液體動靜壓軸承4前端面頂在殼體9內(nèi)孔的后端凹槽底面上，所述后端蓋10通過螺釘固定安裝在殼體9的后端面上，所述主軸7前端通過前液體動靜壓軸承5安裝在殼體9的內(nèi)孔里，所述前液體動靜壓軸承5后端面頂在殼體9內(nèi)孔的前端凹槽底面上，所述隔圈8安裝在主軸7上且隔圈8后端面頂在殼體9的前端面上，所述前端蓋6固定安裝在隔圈8的前端面上。

優(yōu)選的，所述殼體9上設有進出油路。

優(yōu)選的，所述后液體動靜壓軸承4前段外部設計有2個環(huán)形槽，靠近端面的環(huán)形槽內(nèi)設計有均布的4個小孔節(jié)流器，另一個環(huán)形槽設計有測壓油孔，在后液體動靜壓軸承4內(nèi)部表面設計有4個淺油腔。

前端蓋6設計有進油和回油孔，并與隔圈8的進油孔與回油孔連通，并在前端蓋6內(nèi)側(cè)安裝有小孔節(jié)流器，壓力油通過進油孔進入前端蓋6后，分成兩路，一路經(jīng)徑向油路達到前端蓋6內(nèi)側(cè)軸向小孔節(jié)流器噴射到主軸7臺階前端面，形成一定的軸向壓力，防止主軸7的軸向竄動，同時，另一路壓力油經(jīng)徑向油孔和斜孔達到主軸7的徑向外圍，對主軸7起到徑向支撐和密封作用。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。