本實用新型涉及煉鐵爐前設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓水冷渣口泥炮裝置。

背景技術(shù)：

熔融還原煉鐵項目是國際煉鋼行業(yè)中的前沿先進技術(shù)，屬于環(huán)保高效的生產(chǎn)模式，對于出渣口的封堵一般是采用泥炮裝置進行封堵，傳統(tǒng)的泥炮裝置包括泥炮機和液壓缸組件，其工作原理是：當高爐中冶煉好的鐵水從高爐中放完之后，采用泥炮裝置進行封堵，從泥炮咀中噴射出炮泥堵住出渣口，為下爐冶煉做好準備。但由于爐前出渣口的溫度高，在此環(huán)境下炮泥受熱還未封堵到出渣口就會凝固，由此造成泥炮咀堵塞不通暢現(xiàn)象，嚴重降低了工作效率并具有一定的危險性，而且泥炮咀在高溫環(huán)境下容易受到熔損，減少了泥炮咀的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓水冷渣口泥炮裝置，此液壓水冷渣口泥炮裝置能夠解決由于爐前出渣口的溫度高而使炮泥受熱還未封堵到出渣口就會凝固，由此造成泥炮咀堵塞不通暢的問題，同時能夠減少泥炮咀在高溫環(huán)境下受到的熔損，延長泥炮咀的使用壽命，提高安全性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種液壓水冷渣口泥炮裝置，包括泥炮機和液壓缸組件，所述泥炮機包括泥炮管，所述泥炮管內(nèi)設(shè)有與所述液壓缸組件連接的活塞，所述泥炮管的外側(cè)套有循環(huán)冷卻水套管，所述循環(huán)冷卻水套管與所述泥炮管之間形成第一循環(huán)水腔，所述循環(huán)冷卻水套管靠近所述液壓缸組件的一端封閉；所述泥炮管遠離所述液壓缸組件的一端設(shè)有錐形泥炮咀，所述錐形泥炮咀與所述泥炮管之間形成一密封腔，所述循環(huán)冷卻水套管的另一端插入到所述密封腔內(nèi)，且所述第一循環(huán)水腔與所述密封腔相通；所述第一循環(huán)水腔連通有進水口和出水口。

作為一種改進裝置，所述循環(huán)冷卻水套管的外側(cè)套設(shè)有泥炮咀管，所述泥炮咀管與所述循環(huán)冷卻水套管之間形成第二循環(huán)水腔，所述泥炮咀管靠近所述液壓缸組件的一端封閉，所述泥炮咀管的另一端插入到所述密封腔內(nèi)，且所述第二循環(huán)水腔與所述密封腔相通。

作為一種改進裝置，所述進水口設(shè)置在所述循環(huán)冷卻水套管上，所述出水口設(shè)置在所述泥炮咀管上。

作為一種改進裝置，所述泥炮管與所述循環(huán)冷卻水套管之間的空腔設(shè)置有第一支撐塊。

作為一種改進裝置，所述循環(huán)水套管與所述泥炮咀管之間的空腔設(shè)置有第二支撐塊。

作為一種改進裝置，所述泥炮機和所述液壓缸組件的外側(cè)設(shè)有主體支架，位于所述循環(huán)冷卻水套管封閉端位置的所述泥炮管上固定有第一法蘭，所述第一法蘭與所述主體支架固定連接。

作為一種改進裝置，位于所述泥炮咀管封閉端位置的所述循環(huán)冷卻水套管上固定有第二法蘭，所述第二法蘭與所述主體支架固定連接。

作為一種改進裝置，所述主體支架的底部設(shè)有開口，所述開口處安裝有底板護罩。

作為一種改進裝置，所述進水口與所述出水口位于所述泥炮管的同側(cè)，且所述進水口的中心與所述泥炮管的中心軸形成的平面與所述出水口的中心與所述泥炮管的中心軸形成的平面之間的夾角為鈍角。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的液壓水冷渣口泥炮裝置，其泥炮機采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過進水口和出水口使冷卻水在泥炮機內(nèi)持續(xù)進行循環(huán)，達到降溫的效果，有效的解決了由于爐前出渣口的溫度高而使炮泥受熱還未封堵到出渣口就會凝固，由此造成泥炮咀堵塞不通暢的問題，消除了安全隱患并提高了工作效率，減少了泥炮咀在高溫環(huán)境下受到的熔損，延長了泥炮咀的使用壽命。

由于主體支架的底部為開口形式并設(shè)置有可拆卸的底板護罩，有效的保護了整個設(shè)備，而且方便了工人的安裝和維修。

綜上所述，本實用新型提供的液壓水冷渣口泥炮裝置能夠解決由于爐前出渣口的溫度高而使炮泥受熱還未封堵到出渣口就會凝固，由此造成泥炮咀堵塞不通暢的問題，同時能夠減少泥炮咀在高溫環(huán)境下受到的熔損，延長泥炮咀的使用壽命，提高安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型液壓水冷渣口泥炮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型液壓水冷渣口泥炮裝置泥炮機殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中A向的放大圖；

圖4是圖1中B向的放大圖；

圖中：1.泥炮機，11.泥炮管，111.第一法蘭，12.活塞，13.循環(huán)冷卻水套管，131.第二法蘭，14.錐形泥炮咀，15.進水口，16.出水口，17.泥炮咀管，18.進水管，19.出水管，2.液壓缸組件，3.第一循環(huán)水腔，4.密封腔，5.第二循環(huán)水腔，6.第一支撐塊，7.第二支撐塊，8.主體支架，9.底板護罩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

結(jié)合圖1至圖4所示，液壓水冷渣口泥炮裝置，包括泥炮機1和液壓缸組件2，泥炮機1包括泥炮管11，泥炮管11內(nèi)設(shè)有與液壓缸組件2連接的活塞12，泥炮管11的外側(cè)套有循環(huán)冷卻水套管13，循環(huán)冷卻水套管13與泥炮管11之間形成第一循環(huán)水腔3，循環(huán)冷卻水套管13靠近液壓缸組件2的一端封閉；泥炮管11遠離液壓缸組件2的一端設(shè)有錐形泥炮咀14，錐形泥炮咀14與泥炮管11之間形成一密封腔4，循環(huán)冷卻水套管13的另一端插入到密封腔4內(nèi)，且第一循環(huán)水腔3與密封腔4相通；第一循環(huán)水腔3連通有進水口15和出水口16，進水口15連接進水管18，出水口16連接出水管19。

如圖1和圖2所示，循環(huán)冷卻水套管13的外側(cè)套設(shè)有泥炮咀管17，泥炮咀管17與循環(huán)冷卻水套管13之間形成第二循環(huán)水腔5，泥炮咀管17靠近液壓缸組件2的一端封閉，泥炮咀管17的另一端插入到密封腔4內(nèi)，且第二循環(huán)水腔5與所述密封腔4相通。

如圖1、圖2和圖4所示，進水口15設(shè)置在循環(huán)冷卻水套管13上，出水口16設(shè)置在泥炮咀管17上。

如圖1和圖2所示，泥炮管11與循環(huán)冷卻水套管13之間的空腔設(shè)置有第一支撐塊6；循環(huán)水套管13與泥炮咀管17之間的空腔設(shè)置有第二支撐塊7。

如圖1所示，泥炮機1和液壓缸組件2的外側(cè)設(shè)有主體支架8，位于循環(huán)冷卻水套管13封閉端位置的泥炮管11上固定有第一法蘭111，位于泥炮咀管17封閉端位置的循環(huán)冷卻水套管13上固定有第二法蘭131，第一法蘭111、第二法蘭131分別與主體支架8固定連接。

如圖1所示，主體支架8的底部設(shè)有開口，開口處用螺栓安裝有底板護罩9。

如圖3和圖4所示，進水口15與出水口16位于泥炮管11的同側(cè)，且進水口15的中心與泥炮管11的中心軸形成的平面與出水口16的中心與泥炮管11的中心軸形成的平面之間的夾角為鈍角。

使用時，將液壓水冷渣口泥炮裝置與快速移動載體連接，液壓管路與液壓站連接，進水管18和出水管19與循環(huán)水泵連接，各部安裝到位進入正常工作狀態(tài)，其注泥過程與傳統(tǒng)的泥炮裝置的注泥過程相同，不同之處在于本液壓水冷渣口泥炮裝置設(shè)置有冷卻循環(huán)水路，解決了由于爐前出渣口的溫度高而使炮泥受熱還未封堵到出渣口就會凝固，由此造成泥炮咀堵塞不通暢的問題，消除了安全隱患并提高了工作效率，減少了泥炮咀在高溫環(huán)境下受到的熔損，延長了泥炮咀的使用壽命。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。