本實(shí)用新型設(shè)備涉及一種時效爐，具體地說，涉及一種鋁合金專用時效爐。

背景技術(shù)：

鋁合金材料在切削加工過程中，其組織內(nèi)部會產(chǎn)生或者釋放一定的殘余應(yīng)力；鋁合金材料加工成精密模具或者精密零配件，在外界溫度及環(huán)境變化時，其鋁件內(nèi)部殘存的內(nèi)應(yīng)力就會不確定的釋放出來，由于殘余應(yīng)力的存在可使工件的尺寸及形位精度受到破壞，疲勞強(qiáng)度降低，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，甚至足以使工件本身產(chǎn)生裂紋而破壞。因此，消除、降低或均化內(nèi)應(yīng)力是機(jī)械制造業(yè)中，特別是在鋁合金材料廣泛應(yīng)用于車輛、船舶、航空、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域的今天，是一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。鋁合金人工時效技術(shù)是利用熱能傳導(dǎo)加劇分子運(yùn)動的方法，人為干預(yù)鋁合金材料內(nèi)部分子團(tuán)之間的復(fù)雜融合，從而有效地降低、均化鋁合金材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高工件的強(qiáng)度，減小工件的變形，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性?？偨Y(jié)近幾年國內(nèi)外評價有關(guān)消除殘余應(yīng)力工藝效果的文獻(xiàn),現(xiàn)有鋁合金結(jié)構(gòu)件鍛件毛坯殘余應(yīng)力消除技術(shù)中,機(jī)械拉伸(壓縮)法可達(dá)90％左右,不足之處是要求零件形狀簡單,對毛坯材料成分和組織均勻性要求較高,適用范圍狹窄。恒溫時效法10～35％；振動消除法20-70％；深冷處理法25％～83％；機(jī)加后時效消除法90-98％。

總的來說，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能效非常低，加工質(zhì)量也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能效高的鋁合金專用時效爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

一種鋁合金專用時效爐，所述鋁合金時效爐包括爐體，以及與爐體管道連接的供熱機(jī)構(gòu)。爐體包括容納鋁合金的爐腔，爐腔上方設(shè)有上輸氣管，爐腔下方設(shè)有下輸氣管，爐腔左側(cè)設(shè)有出氣管；所述供熱機(jī)構(gòu)包括熱氣循環(huán)腔，熱氣循環(huán)腔下方設(shè)有燃燒加熱腔，熱氣循環(huán)腔與發(fā)熱腔之間設(shè)有熱交換機(jī)構(gòu)，熱氣循環(huán)腔一端連接爐腔的出氣管，另一端連接爐腔的上輸氣管和下輸氣管。

優(yōu)選地，所述上輸氣管和下輸氣管均設(shè)有閥門機(jī)構(gòu)和引風(fēng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述熱氣循環(huán)腔內(nèi)設(shè)有電加熱器。

由此可見，本實(shí)用新型提供一種鋁合金專用時效爐，所述鋁合金時效爐包括爐體，以及與爐體管道連接的供熱機(jī)構(gòu)。爐體包括容納鋁合金的爐腔，爐腔上方設(shè)有上輸氣管，爐腔下方設(shè)有下輸氣管，爐腔左側(cè)設(shè)有出氣管；所述供熱機(jī)構(gòu)包括熱氣循環(huán)腔，熱氣循環(huán)腔下方設(shè)有燃燒加熱腔，熱氣循環(huán)腔與發(fā)熱腔之間設(shè)有熱交換機(jī)構(gòu)，熱氣循環(huán)腔一端連接爐腔的出氣管，另一端連接爐腔的上輸氣管和下輸氣管。本實(shí)用新型的鋁合金專用時效爐結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能效高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的鋁合金時效爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明如下：

爐體1、供熱機(jī)構(gòu)2、爐腔11、上輸氣管12、下輸氣管13、出氣管14、熱風(fēng)循環(huán)腔21、燃燒加熱腔22、熱交換機(jī)構(gòu)23、閥門機(jī)構(gòu)3、引風(fēng)機(jī)構(gòu)4、電加熱器211、一氧化碳投放機(jī)構(gòu)6

具體實(shí)施方式

為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種鋁合金專用時效爐，所述鋁合金時效爐包括爐體1，以及與爐體管道連接的供熱機(jī)構(gòu)2。爐體包括容納鋁合金的爐腔11，爐腔11上方設(shè)有上輸氣管12，爐腔11下方設(shè)有下輸氣管13，爐腔11左側(cè)設(shè)有出氣管14；所述供熱機(jī)構(gòu)2包括熱氣循環(huán)腔21，熱氣循環(huán)腔21下方設(shè)有燃燒加熱腔22，熱氣循環(huán)腔21與燃燒加熱腔22之間設(shè)有熱交換機(jī)構(gòu)23，熱氣循環(huán)腔21一端連接爐腔的出氣管14，另一端連接爐腔11的上輸氣管12和下輸氣管13。

所述上輸氣管12和下輸氣管13均設(shè)有閥門機(jī)構(gòu)3和引風(fēng)機(jī)構(gòu)4。

所述熱氣循環(huán)腔21內(nèi)設(shè)有電加熱器211。

所述熱氣循環(huán)腔21內(nèi)設(shè)有一氧化碳投放機(jī)構(gòu)6，受控制的一氧化碳氧化能消耗內(nèi)部的氧氣，從而減少鋁合金的氧化變質(zhì)。

本設(shè)備不降低鋁材的硬度、不改變鋁材的化學(xué)性能、機(jī)械性能和物理性能，鋁材的強(qiáng)度、密度、形狀不受任何影響，志在消除因機(jī)械加工而產(chǎn)生或釋放出鋁材內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定鋁材工件精度，或受外界溫度變化而引起的工件精度偏差，以及縮小加工余量，從而提高產(chǎn)品成品合格率，降低企業(yè)成本的目的！

需要聲明的是，上述實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式意在證明本實(shí)用新型所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。