本實(shí)用新型涉及機(jī)床零件技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計(jì)一種快速安裝龍門架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

拋光、磨削設(shè)備的龍門架通常是以多塊鋼板焊接，再在焊接好的半成品表面開孔而成。這樣制成的龍門架無可避免會(huì)出現(xiàn)大量難看的焊縫，影響設(shè)備外觀。假如想消除焊縫痕跡，可通過電拋光、化學(xué)拋光或機(jī)械拋光等方式進(jìn)行二次加工，但是會(huì)耗費(fèi)大量人力成本。并且在焊接好的半成品上進(jìn)行開孔工作，通常需要工人手持鉆孔設(shè)備施工，缺少定位輔助，容易出現(xiàn)偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種快速安裝龍門架結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制作方便，整體性好，配合精度高。

一種快速安裝龍門架結(jié)構(gòu)，包括本體，所述本體包括頂板，和分別位于頂板前、后側(cè)的框架板，以及分別位于頂板左、右側(cè)的外側(cè)板，所述頂板為矩形，所述前、后側(cè)的框架板與頂板是由一整塊的金屬板材鈑金加工而成，所述框架板包括橫梁部和立柱部，所述橫梁部和立柱部之間設(shè)有圓弧過渡的肋部，所述本體還包括底板，所述底板包括本部和翼部，所述翼部位于本部的前、后側(cè)，與本部之間形成四個(gè)可供肋部插入的卡槽。

本實(shí)用新型所述本體還包括內(nèi)側(cè)立板和橫梁支撐板。

本實(shí)用新型所述本體還包括氣缸安裝板，所述氣缸安裝板位于底板的下方，所述頂板、底板和氣缸安裝板的中部均設(shè)有安裝磨頭的貫通孔。

本實(shí)用新型所述框架板、外側(cè)板和頂板是由一整塊的金屬板材鈑金加工而成。

本實(shí)用新型的有益效果是：所述前、后側(cè)的框架板與頂板是由一整塊的金屬板材鈑金加工而成，并且更改了底板的結(jié)構(gòu)，使之能良好貼合。該快速安裝龍門架結(jié)構(gòu)整體性好，并且安裝簡(jiǎn)便快速，可用于拋光、磨削設(shè)備。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是實(shí)施例1中框架板和頂板的展開示意圖；

圖3是底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例2中框架板、外側(cè)板和頂板的展開示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

實(shí)施例1：如圖1～3所示，一種快速安裝龍門架結(jié)構(gòu)，包括本體，所述本體包括頂板1，和分別位于頂板1前、后側(cè)的框架板2，以及分別位于頂板左、右側(cè)的外側(cè)板，所述頂板1為矩形，所述前、后側(cè)的框架板2與頂板1是由一整塊的金屬板材鈑金加工而成，所述框架板2包括橫梁部21和立柱部22，所述橫梁部21和立柱部22之間設(shè)有圓弧過渡的肋部23，所述本體還包括底板3，所述底板3包括本部31和翼部32，所述翼部32位于本部31的前、后側(cè)，與本部31之間形成四個(gè)可供肋部23插入的卡槽。所述本體還包括內(nèi)側(cè)立板和橫梁支撐板4。所述本體還包括氣缸安裝板5，所述氣缸安裝板5位于底板3的下方，所述頂板1、底板3和氣缸安裝板5的中部均設(shè)有安裝磨頭的貫通孔。

實(shí)施例2：如圖4所示，其整體與實(shí)施例1相近似，區(qū)別點(diǎn)在于所述框架板2、外側(cè)板和頂板1是由一整塊的金屬板材鈑金加工而成。本實(shí)施例的框架板、外側(cè)板和頂板的展開后面積較大，因此對(duì)于原材料的要求會(huì)高于實(shí)施例1，但是整體性更為優(yōu)異。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。