本實(shí)用新型是一種緊固件的淬火風(fēng)冷設(shè)備，屬于淬火風(fēng)冷設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

但是目前市場(chǎng)上的淬火風(fēng)冷設(shè)備都為普通的加工設(shè)備，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜且功能單一；沒(méi)有觀察窗，不能觀察到淬火風(fēng)冷設(shè)備的內(nèi)部工作情況，使用不方便；沒(méi)有定時(shí)器，不能對(duì)物件加工進(jìn)行定時(shí)；沒(méi)有控制面板，不能進(jìn)行智能化操作，沒(méi)有真空隔板，使用效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種緊固件的淬火風(fēng)冷設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且功能單一、使用不方便、不能對(duì)加工進(jìn)行定時(shí)、不能實(shí)現(xiàn)智能化操作和使用效率不高的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種緊固件的淬火風(fēng)冷設(shè)備，包括淬火室、殼體、輥輪和風(fēng)冷室，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有傳送板，所述殼體的內(nèi)部右端設(shè)置有加熱室，所述加熱室的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件，所述加熱室的上方設(shè)置有控制面板，所述加熱室的右上方設(shè)置有觀察窗口，所述觀察窗口的下方設(shè)置有加熱室入料門(mén)，所述加熱室入料門(mén)的下方設(shè)置有定時(shí)器，所述加熱元件的內(nèi)部設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板的下方設(shè)置有電機(jī)，所述淬火室安裝在加熱室的左側(cè)，所述淬火室的右側(cè)設(shè)置有淬火室入料門(mén)，所述淬火室的左側(cè)設(shè)置有風(fēng)冷室入料門(mén)，且淬火室的上方設(shè)有淬火室真空閥，所述淬火室真空閥的下方設(shè)有淬火裝置，所述淬火裝置的右側(cè)設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置，所述且淬火裝置的下方設(shè)置有底板，所述風(fēng)冷室安裝在淬火室的左側(cè)，所述風(fēng)冷室的左側(cè)設(shè)置有出料口，且風(fēng)冷室的上方設(shè)有風(fēng)冷室真空閥，所述風(fēng)冷室真空閥的下方設(shè)有風(fēng)冷設(shè)備，所述風(fēng)冷設(shè)備的右方設(shè)置有鼓風(fēng)扇，所述加熱元件、定時(shí)器、電機(jī)、溫度感應(yīng)裝置、淬火裝置、鼓風(fēng)扇和風(fēng)冷設(shè)備均與控制面板電性連接。

進(jìn)一步地，所述輥輪共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)輥輪均勻安裝在殼體的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述淬火室、風(fēng)冷室和加熱室均通過(guò)真空隔板連接。

進(jìn)一步地，所述淬火裝置為螺旋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述殼體為圓柱形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型一種緊固件的淬火風(fēng)冷設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且功能齊全；設(shè)有觀察窗口，通過(guò)觀察窗口可觀測(cè)到設(shè)備內(nèi)部物件加工的情況；避免物件在加工時(shí)出現(xiàn)故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理；設(shè)有定時(shí)器，可對(duì)物件加工進(jìn)行定時(shí)，節(jié)約大量時(shí)間，避免物件因長(zhǎng)時(shí)間淬火或者風(fēng)冷造成損害；設(shè)有控制面板，可通過(guò)操控控制面板控制設(shè)備運(yùn)行，節(jié)省大量勞動(dòng)力；設(shè)有真空隔熱板，避免熱量 與外界接觸，節(jié)省電力，使用效率高。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種緊固件的淬火風(fēng)冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種緊固件的淬火風(fēng)冷設(shè)備的鼓風(fēng)扇的俯視圖；

圖中：1-風(fēng)冷室真空閥、2-真空隔板、3-淬火室、4-淬火室真空閥、5-殼體、6-控制面板、7-觀察窗口、8-加熱元件、9-加熱室入料門(mén)、10-輥輪、11-定時(shí)器、12-隔熱板、13-電機(jī)、14-淬火室入料門(mén)、15-溫度感應(yīng)裝置、16-底板、17-淬火裝置、18-鼓風(fēng)扇、19-風(fēng)冷設(shè)備、20-傳送板、21-出料口、22-風(fēng)冷室入料口、23-風(fēng)冷室、24-加熱室。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種緊固件的淬火風(fēng)冷設(shè)備，包括淬火室3、殼體5和風(fēng)冷室23，殼體5的內(nèi)部設(shè)置有傳送板20，物件通過(guò)傳送板20分別傳送至加熱室24、淬火室3和風(fēng)冷室23，殼體5的內(nèi)部右端設(shè)置有加熱室24，物件進(jìn)入加熱室24，通過(guò)加熱室24內(nèi)加熱元件8對(duì)物件進(jìn)行加熱，加熱室24的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件8，加熱室24的上方設(shè)置有控制面板6，通過(guò)控制面板對(duì)入料門(mén)和傳送板20進(jìn)行控制，當(dāng)傳送板運(yùn)行時(shí)，入料門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，加熱室24的右上方設(shè)置有觀察窗口7，可通過(guò)觀察窗口7觀察到內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察窗口7的下方設(shè)置有加熱室入料門(mén)9，加熱室入料門(mén)9的下方設(shè)置有定時(shí)器11，可設(shè)定固定加熱時(shí)間、固定淬火時(shí)間和固定風(fēng)冷時(shí)間，加熱元件8的內(nèi)部設(shè)置有隔熱板12，可以隔離加熱室24內(nèi)部高溫對(duì)電機(jī)造成損害，隔熱板12的下方設(shè)置有電機(jī)13，淬火室3安裝在加熱室24的左側(cè)，淬火室3的右側(cè)設(shè)置有淬火室入 料門(mén)14，淬火室3的左側(cè)設(shè)置有風(fēng)冷室入料門(mén)22，且淬火室3的上方設(shè)有淬火室真空閥4，淬火室真空閥4的下方設(shè)有淬火裝置17，通過(guò)淬火裝置17對(duì)物件進(jìn)行淬火加工，淬火裝置17的右側(cè)設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置15，且淬火裝置17的下方設(shè)置有底板16，風(fēng)冷室23安裝在淬火室3的左側(cè)，風(fēng)冷室23的左側(cè)設(shè)置有出料口21，且風(fēng)冷室23的上方設(shè)有風(fēng)冷室真空閥1，風(fēng)冷室真空閥1的下方設(shè)有風(fēng)冷設(shè)備19，通過(guò)風(fēng)冷設(shè)備19對(duì)物件進(jìn)行風(fēng)冷加工，風(fēng)冷設(shè)備19的右方設(shè)置有鼓風(fēng)18，風(fēng)冷室入料門(mén)22、加熱室入料門(mén)9、淬火室入料門(mén)14、加熱元件8、定時(shí)器11、電機(jī)13、溫度感應(yīng)裝置15、淬火裝置17、鼓風(fēng)扇18、風(fēng)冷設(shè)備19和傳送板20均與控制面板6電性連接。

輥輪10共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)輥輪10均勻安裝在殼體5的內(nèi)部；淬火室3、風(fēng)冷室23和加熱室24均通過(guò)真空隔板2連接；淬火裝置17為螺旋結(jié)構(gòu)；殼體5為圓柱形結(jié)構(gòu)。

工作原理：本實(shí)用新型安裝好過(guò)后，物件由加熱室入料口進(jìn)入加熱室，通過(guò)加熱元件進(jìn)行加熱，可以設(shè)置通過(guò)定時(shí)器設(shè)定加熱時(shí)間，達(dá)到預(yù)定時(shí)間之后物件由傳送帶通過(guò)淬火室入料口傳送至淬火室進(jìn)行淬火，淬火室底部設(shè)置有底板，防止物件溫度高對(duì)殼體造成損害，物件淬火之后再由傳送帶經(jīng)由風(fēng)冷室入料口送至風(fēng)冷室進(jìn)行風(fēng)冷，通過(guò)控制面板可控制入料門(mén)的開(kāi)關(guān)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視 為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。