本發(fā)明屬于鋁材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種2060合金鑄造工藝方法。

背景技術(shù)：

在鋁制品的生產(chǎn)過程中，2060合金存在嚴(yán)重的元素偏析現(xiàn)象，對合金的熱加工性能有著極為不利的影響，而現(xiàn)有技術(shù)中，用于航空航天的金屬材料，抗拉強度、屈服強度及延伸率較差，不能滿足航空發(fā)動機的低壓渦輪葉片、機匣和工業(yè)燃氣輪機的渦輪盤等高溫合金部件在強溫環(huán)境應(yīng)用時的力學(xué)性能要求。

因此，需要提供一種2060合金鑄造工藝方法，使得各元素均勻分布，具有良好的熱加工性能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種2060合金鑄造工藝方法，使得各元素均勻分布，具有良好的熱加工性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種2060合金鑄造工藝方法，包括如下步驟：1)配料：根據(jù)2060合金組分，加入中間合金和純金屬；2)熔煉，得到鋁合金熔體；3)精煉，在730℃-770℃范圍內(nèi)進行精煉，得到提純后的鋁合金熔體；4)鑄造，冷卻水壓為0.02Mpa-0.06Mpa，得到鋁合金鑄件。

優(yōu)選地，在上述2060合金鑄造工藝方法中，所述步驟3)精煉時間大于100min。

優(yōu)選地，在上述2060合金鑄造工藝方法中，所述步驟4)鑄造速度為16mm/min-35mm/min。

優(yōu)選地，在上述2060合金鑄造工藝方法中，所述步驟4)鑄造溫度為725℃-770℃。

本發(fā)明所提供的一種2060合金鑄造工藝方法，通過配料、熔煉、精煉和鑄造的工藝方法，最終得到鋁合金鑄件。采用該鑄造工藝方法，使得各元素均勻分布，具有良好的熱加工性能。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種2060合金鑄造工藝方法，使得各元素均勻分布，具有良好的熱加工性能。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

本發(fā)明所提供的一種2060合金鑄造工藝方法，包括如下步驟：1)配料：根據(jù)2060合金組分，加入中間合金和純金屬；2)熔煉，得到鋁合金熔體；3)精煉在725℃-770℃范圍內(nèi)進行精煉，得到提純后的鋁合金熔體；4)鑄造，冷卻水壓為0.02Mpa-0.06Mpa，得到鋁合金鑄件。

其中，中間合金即將某些單質(zhì)做成合金，使其便于加入到合金中，解決燒損，高熔點合金不易熔入等問題同時對原材料影響不大的特種合金叫中間合金。比如將紫銅與A00鋁1:1混合后溶化后形成的合金，相對比較容易放入鋅水中進行混合。2060合金加入純金屬，如Fe、Mn、Ni、Si、Cr等，其金屬含量都高達70％以上，加入鋁熔體后金屬元素實收率高達85％左右。由于金屬添加劑中合金化元素含量高，溶化速度快能耗低，體積小，便于儲存運輸。

進一步，配料最終配得的2060合金組分，如下表1所示(表1中的數(shù)值為質(zhì)量百分比)：

表1 2060化學(xué)成分

進一步，在步驟1)配料的過程中確保所備的原材料符合原材料使用和配料計算的各項規(guī)定。步驟2)熔煉：確保所備原材料按規(guī)定溫度加入。

步驟3)精煉：在730℃-770℃范圍內(nèi)進行精煉，精煉時間大于100min。

鑄造前準(zhǔn)備：①確保工具預(yù)熱干燥，結(jié)晶器、底座水已經(jīng)吹掃干凈②熔劑已烘烤。

鑄造工藝過程中，鑄造速度為16mm/min-35mm/min，鑄造溫度為725℃-770℃，使合金受熱均勻。

鑄造完畢后，在鑄錠底部、澆口部打上合金牌號、熔次號。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。