本發(fā)明涉及一種對電爐用鋼包進(jìn)行小修或挖修的砌筑修補(bǔ)方法，屬于電爐用鋼包維修方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼包維修分為大修、中修、小修、挖修等不同維修類別。其中大修和中修需要整體進(jìn)行維修，大修時(shí)將工作襯、永久襯以及水口座磚和吹氬座磚全部拆除，只留鋼殼；中修時(shí)拆除全部包壁、渣線、包底工作襯以及水口座磚和吹氬座磚，只保留包壁及包底永久襯，然后重新進(jìn)行整體砌筑。小修和挖修是局部維修，小修時(shí)拆除渣線和包底工作襯及水口座磚和吹氬座磚，只保留包壁工作襯1-11層，砌筑12-19層，包沿用專用包沿澆注料打結(jié)，最后安裝水口座磚和吹氬座磚并砌筑包底工作襯，包底四周用包底澆注料進(jìn)行打結(jié)；挖修包括修包沿、渣線局部挖修及更換渣線，只對包沿?fù)p壞部位進(jìn)行修補(bǔ)或者對渣線局部缺陷部位進(jìn)行挖修以及更換全部渣線。

目前，對電爐用鋼包的砌筑方法是：1-7層采用LB、LG（加厚部位）磚；8-12層采用LS磚；13-18層采用LF磚；19層采用LU磚；包沿覆蓋包沿澆注料;包底采用LD1、LD2（加厚部位）磚。但是鋼包在實(shí)際運(yùn)行中，受諸多因素的影響，渣線工作襯部位局部出現(xiàn)平縫或豎縫以及侵蝕過薄等缺陷的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生?，F(xiàn)場實(shí)際問題是，以往實(shí)際操作中是把出現(xiàn)平縫、豎縫以及侵蝕過薄等部位全部拆除掉，然后重新進(jìn)行砌筑。這樣一來，雖然渣線工作襯出現(xiàn)了平縫和豎縫等缺陷，但是出現(xiàn)缺陷的工作襯部位還有一定的安全有效厚度（侵蝕過薄，小于安全有效厚度必須拆除的除外），還有繼續(xù)使用的價(jià)值尚不至于拆除。全部拆除不但影響了鋼包在線運(yùn)轉(zhuǎn)周期，同時(shí)也增加了砌筑工作量和耐材成本的消耗，而且也沒有充分實(shí)現(xiàn)鋼包運(yùn)行應(yīng)遵循的“安全高效，物盡其用”這一原則。因此，如何處理尚有一定使用價(jià)值的工作襯部分成為鋼包小修和挖修中長期沒有解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電爐用鋼包小修或挖修的砌筑修補(bǔ)方法，這種砌筑修補(bǔ)方法可以在保證鋼包“安全高效，物盡其用”的基礎(chǔ)上，解決鋼包出現(xiàn)平縫或豎縫的問題，不但可以有效的修補(bǔ)了缺陷部位，而且避免了耐材不必要的消耗，同時(shí)也延長了鋼包運(yùn)轉(zhuǎn)周期，極大地滿足了鋼包的正常周轉(zhuǎn)需要。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種電爐用鋼包小修或挖修的砌筑修補(bǔ)方法，它采用以下步驟進(jìn)行：

a. 鋼包下線后，排除中修包和大修包，選擇需要渣線局部挖修的鋼包；

b．拆除渣線侵蝕過薄部位，保留渣線出現(xiàn)平縫或豎縫的缺陷部位；

c．采用半固化鎂碳質(zhì)鋼包內(nèi)襯縫隙修補(bǔ)料，修補(bǔ)料材質(zhì)與鋼包內(nèi)襯材質(zhì)相同；

d．將內(nèi)襯縫隙殘存的冷鋼、冷渣徹底清理干凈，并且露出原來砌體的底茬；

e．用半固化鎂碳質(zhì)鋼包內(nèi)襯縫隙修補(bǔ)料填充在內(nèi)襯出現(xiàn)縫隙的部位并使之填充飽滿均勻，用手錘打緊，使之緊密、牢固，修補(bǔ)料與原來砌體之間不得有空隙；

f．最后砌筑渣線侵蝕過薄的拆除部位。

上述電爐用鋼包小修或挖修的砌筑修補(bǔ)方法，所述步驟b中對鋼包包壁工作內(nèi)襯及渣線工作內(nèi)襯完好部位進(jìn)行保留和保護(hù)。

上述電爐用鋼包小修或挖修的砌筑修補(bǔ)方法，所述步驟c中的半固化鎂碳質(zhì)鋼包內(nèi)襯縫隙修補(bǔ)料為半固態(tài)材料。

上述電爐用鋼包小修或挖修的砌筑修補(bǔ)方法，所述步驟d中的半固化鋼包內(nèi)襯縫隙修補(bǔ)料和渣線內(nèi)襯的材質(zhì)是一致的，都為鎂碳質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在鋼包小修和挖修中保留了有利用價(jià)值的工作內(nèi)襯，采用與鋼包內(nèi)襯材質(zhì)相同的半固化鎂碳質(zhì)鋼包內(nèi)襯縫隙修補(bǔ)料對保留的工作內(nèi)襯進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行砌筑。

本發(fā)明是電爐鋼包維修的首創(chuàng)，解決了鋼包小修和挖修中長期沒有解決的難題。本方法操作簡單、方便可行，在鋼包砌筑領(lǐng)域均可實(shí)施，對延長鋼包在線運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低砌筑工作量，同時(shí)在保證安全的前提下，做到鋼包運(yùn)行“物盡其用”等方面具有良好的借鑒意義。

本發(fā)明具有良好的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際效果和可觀的經(jīng)濟(jì)效益，能夠滿足生產(chǎn)的正常周轉(zhuǎn)需要。在正常生產(chǎn)條件下，某企業(yè)每個(gè)月平均要下線維修3個(gè)渣線挖修包，使用本發(fā)明的方法后，全年可以節(jié)省耐材費(fèi)用31萬元。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明采用以下步驟進(jìn)行：

（1）鋼包下線后，本方法不對中修包和大修包進(jìn)行砌筑，只對需要渣線局部挖修的鋼包進(jìn)行砌筑；

（2）不再拆除渣線出現(xiàn)平縫或豎縫的缺陷部位，只需拆除渣線侵蝕過薄部位；

（3）采用半固化鎂碳質(zhì)鋼包內(nèi)襯縫隙修補(bǔ)料；

（4）修補(bǔ)料材質(zhì)必須和鋼包內(nèi)襯材質(zhì)相同；

（5）內(nèi)襯縫隙殘存的冷鋼、冷渣必須徹底清理干凈并且露出原來砌體的底茬；

（6）用半固化鎂碳質(zhì)鋼包內(nèi)襯縫隙修補(bǔ)料填充在內(nèi)襯出現(xiàn)縫隙的部位并使之填充飽滿均勻、用手錘打緊，使之緊密、牢固，修補(bǔ)料與原來砌體之間不得有空隙，最后砌筑渣線侵蝕過薄拆除部位。

在上述方法中，步驟（1）不得破壞鋼包包壁工作襯及渣線工作襯完好部位。

在上述方法中，步驟（2）只需拆除渣線局部侵蝕過薄部位，對于渣線工作襯出現(xiàn)平縫或豎縫等缺陷但殘存還較厚的部位不予拆除。

在上述方法中，步驟（3）中的半固化鎂碳質(zhì)鋼包內(nèi)襯縫隙修補(bǔ)料為半固態(tài)材料。

在上述方法中，步驟（4）中的半固化鋼包內(nèi)襯縫隙修補(bǔ)料和渣線工作襯的材質(zhì)是一致的，都為鎂碳質(zhì)。

在上述方法中，步驟（5）和步驟（6）是為了保證修補(bǔ)料和原砌體之間填充結(jié)合致密緊固而不至于松動(dòng)、脫落，最后砌筑拆除部位，從而保證修補(bǔ)效果。

本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效益如下：

在正常生產(chǎn)條件下，某企業(yè)每個(gè)月平均要下線維修3個(gè)渣線挖修包。按照以前的方法，挖修一個(gè)鋼包（包括渣線鎂碳磚、包沿磚、包沿修補(bǔ)料）發(fā)生費(fèi)用17333元；按照本發(fā)明的方法，投入少量的半固化鎂碳質(zhì)鋼包內(nèi)襯縫隙修補(bǔ)料可以節(jié)省大概1/2的渣線鎂碳磚，按此計(jì)算，同樣挖修一個(gè)鋼包（包括半固化鎂碳質(zhì)鋼包內(nèi)襯縫隙修補(bǔ)料、渣線鎂碳磚、包沿磚、包沿修補(bǔ)料）發(fā)生費(fèi)用8660元；前后對比，發(fā)明實(shí)施后的新工藝較之前每個(gè)鋼包節(jié)省耐材費(fèi)用8673元。全年可以節(jié)省耐材費(fèi)用按以下公式計(jì)算：8673元/個(gè)包×3（個(gè)包）/月×12（個(gè)月）＝312228元。

通過以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明實(shí)施前后，在鋼包使用壽命接近或者相當(dāng)?shù)那闆r下，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是非常顯著的。