本發(fā)明涉及手機(jī)配件領(lǐng)域，具體涉及一種手機(jī)殼及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)一般采用成型性能較好的6063作為沖壓成型手機(jī)殼體的原材料，但隨著智能機(jī)逐漸走向大屏化、輕薄化、多功能化，主流屏幕尺寸的不斷增長，更大的屏幕需要更高強(qiáng)度的材料來進(jìn)行支撐，傳統(tǒng)的6063已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有殼體對強(qiáng)度的要求，而現(xiàn)有其他高強(qiáng)度的鋁合金成型性又不能滿足要求，因此，亟需開發(fā)一種具備高強(qiáng)度且沖壓成型性能優(yōu)異的鋁合金，以用來制作出高性能的鋁合金手機(jī)殼體。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種手機(jī)殼及其制備方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種手機(jī)殼，由如下重量份數(shù)的原料制得：Mg：3-6份、Si：2-4份、Co：1-3份、Al：3-5份、聚碳酸酯：2-5份和玻璃纖維：1-3份。
一種手機(jī)殼的制備方法，由如下的步驟制得：
(1)分別稱取如下重量份數(shù)的原料：Mg：3-6份、Si：2-4份、Co：1-3份、Al：3-5份、聚碳酸酯：2-5份和玻璃纖維：1-3份；
(2)爐溫預(yù)熱，加入步驟(1)稱取的Mg和Si，升溫至1000℃；
(3)加入步驟(1)稱取的Co和Al，溫度降至800℃，
(4)加入步驟(1)稱取的聚碳酸酯和玻璃纖維，再次升溫至1000℃，同時加入精煉劑進(jìn)行精煉除渣；
(5)靜置20Min后澆注，鑄錠經(jīng)600℃/6h均勻后，擠壓成所需規(guī)格的型材即可。
進(jìn)一步，步驟(2)與步驟(3)之間間隔30min。
進(jìn)一步，步驟(3)與步驟(4)之間間隔20min。
本發(fā)明的有益效果是：具備十分優(yōu)異的沖壓成型性能，同時擁有高強(qiáng)度，特別適用于需要經(jīng)過多道次沖壓成型，同時需要具備較高強(qiáng)度的手機(jī)殼體制備，滿足高外觀和性能要求的薄壁類殼體構(gòu)件的要求。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種手機(jī)殼的制備方法，由如下的步驟制得：
(1)分別稱取如下重量份數(shù)的原料：Mg：3份、Si：2份、Co：1份、Al：3份、聚碳酸酯：2份和玻璃纖維：1份；
(2)爐溫預(yù)熱，加入步驟(1)稱取的Mg和Si，升溫至1000℃；
(3)30min后加入步驟(1)稱取的Co和Al，溫度降至800℃，
(4)20min后加入步驟(1)稱取的聚碳酸酯和玻璃纖維，再次升溫至1000℃，同時加入精煉劑進(jìn)行精煉除渣；
(5)靜置20Min后澆注，鑄錠經(jīng)600℃/6h均勻后，擠壓成所需規(guī)格的型材即可。
實施例2
一種手機(jī)殼的制備方法，由如下的步驟制得：
(1)分別稱取如下重量份數(shù)的原料：Mg：4份、Si：3份、Co：2份、Al：4份、聚碳酸酯：4份和玻璃纖維：2份；
(2)爐溫預(yù)熱，加入步驟(1)稱取的Mg和Si，升溫至1000℃；
(3)30min后加入步驟(1)稱取的Co和Al，溫度降至800℃，
(4)20min后加入步驟(1)稱取的聚碳酸酯和玻璃纖維，再次升溫至1000℃，同時加入精煉劑進(jìn)行精煉除渣；
(5)靜置20Min后澆注，鑄錠經(jīng),600℃/6h均勻后，擠壓成所需規(guī)格的型材即可。
實施例3
一種手機(jī)殼的制備方法，由如下的步驟制得：
(1)分別稱取如下重量份數(shù)的原料：Mg：6份、Si：4份、Co：3份、Al：5份、聚碳酸酯：5份和玻璃纖維：3份；
(2)爐溫預(yù)熱，加入步驟(1)稱取的Mg和Si，升溫至1000℃；
(3)30min后加入步驟(1)稱取的Co和Al，溫度降至800℃，
(4)20min后加入步驟(1)稱取的聚碳酸酯和玻璃纖維，再次升溫至1000℃，同時加入精煉劑進(jìn)行精煉除渣；
(5)靜置20Min后澆注，鑄錠經(jīng),600℃/6h均勻后，擠壓成所需規(guī)格的型材即可。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。