本發(fā)明涉及機(jī)床領(lǐng)域，具體為一種機(jī)床的進(jìn)給裝置，適用于磨床和車床等機(jī)床設(shè)備中向指定方向移動(dòng)的進(jìn)給裝置。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)床上的進(jìn)給裝置主要采用的是：滑塊在工作臺(tái)上方滑動(dòng)，一般采用一面是平面導(dǎo)軌，一面是v型導(dǎo)軌，或者采用一對(duì)固定的相互平行的矩形導(dǎo)軌滑動(dòng)。近年來，為了減少滑塊和工作臺(tái)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)阻力，很多采用直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)形式。但是對(duì)于上述所說的進(jìn)給裝置，由于導(dǎo)軌都是相互接觸，如果長(zhǎng)時(shí)間在導(dǎo)軌上移動(dòng)，很難保證很高的進(jìn)給精度；同時(shí)進(jìn)給時(shí)的噪音大，進(jìn)給速度慢，加工輔助時(shí)間長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率，相互接觸的導(dǎo)軌面之間純?cè)陂g隙不均，降低了加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)床的進(jìn)給裝置，能夠使機(jī)床的加工噪音小，進(jìn)給速度快、加工精度高的機(jī)床用靜壓進(jìn)給。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種機(jī)床的進(jìn)給裝置，該進(jìn)給裝置的砂輪工作臺(tái)固定在基座上，基座上裝配有工作臺(tái)，工作臺(tái)上方裝配有支撐板和在工作臺(tái)上可以滑動(dòng)的滑塊，滑塊上開設(shè)滑塊進(jìn)油口，支撐板上開設(shè)支撐板進(jìn)油口，通過滑塊進(jìn)油口和支撐板上的支撐板進(jìn)油口噴出的液壓油支撐，在滑塊的滑動(dòng)面與工作臺(tái)的支撐板之間形成油膜，使滑塊和工作臺(tái)分開。

所述的機(jī)床的進(jìn)給裝置，砂輪工作臺(tái)裝配有進(jìn)給絲杠和砂輪進(jìn)給電機(jī)，砂輪進(jìn)給電機(jī)的輸出端連接進(jìn)給絲杠的一端，進(jìn)給絲杠的另一端與連接砂輪工作臺(tái)，砂輪進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)給絲杠使砂輪工作臺(tái)在基座的z軸方向上滑動(dòng)。

所述的機(jī)床的進(jìn)給裝置，砂輪工作臺(tái)裝配有磨頭，磨頭與砂輪軸的一端連接，砂輪軸的另一端裝配有砂輪，磨頭內(nèi)部裝有使砂輪軸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)。

所述的機(jī)床的進(jìn)給裝置，在滑塊上設(shè)有工件保持裝置，工件保持裝置上裝配固定主軸，固定主軸與z軸方向平行；固定主軸的一端裝配有固定工件并使其可裝拆的卡盤，工件安裝于卡盤上，砂輪與工件相對(duì)應(yīng)；固定主軸的另一端安裝輸入帶輪，主軸電機(jī)通過動(dòng)力的輸出軸安裝輸出帶輪，輸出帶輪與輸入帶輪之間通過皮帶傳動(dòng)連接。

所述的機(jī)床的進(jìn)給裝置，在工作臺(tái)的側(cè)面上固定支架，支架的上端固定著切入進(jìn)給電機(jī)，切入進(jìn)給電機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接進(jìn)給絲杠，進(jìn)給絲杠能夠在與x軸平行的方向上移動(dòng)；滑塊上通過支架固定不能回轉(zhuǎn)的進(jìn)給絲杠螺母，進(jìn)給絲杠螺母與進(jìn)給絲杠配套連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

本發(fā)明在機(jī)床中使滑塊按預(yù)定方向進(jìn)行相對(duì)于工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給裝置方面，采用了使滑塊和工作臺(tái)兩者分開并采用靜壓導(dǎo)軌的連接方法，通過油嘴注入的液壓油把滑塊和工作臺(tái)分開，在滑塊和工作臺(tái)之間形成一層隔膜。因此，滑塊在工作臺(tái)上運(yùn)動(dòng)對(duì)其摩擦非常小，并且滑塊運(yùn)動(dòng)速度的變化對(duì)油膜厚度的影響很小，油膜還具有抗振性好。在這種結(jié)構(gòu)中，滑塊和工作臺(tái)是分離的狀態(tài)。而且，滑塊相對(duì)于工作臺(tái)沿著互相平行的導(dǎo)軌方向進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因而對(duì)于引導(dǎo)滑塊運(yùn)動(dòng)方面，像過去那樣通過高精度機(jī)械加工成形的導(dǎo)向面就沒有必要了。而且，滑塊和工作臺(tái)之間的導(dǎo)向面沒有接觸，不會(huì)產(chǎn)生摩擦損耗，從而也不會(huì)產(chǎn)生噪音，工作臺(tái)的進(jìn)給精度得以長(zhǎng)期保持。

附圖說明

圖1為機(jī)床的進(jìn)給裝置平面圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為圖2的a-a剖面圖。

圖中，1.基座；2.砂輪工作臺(tái)；3.磨頭；4.進(jìn)給絲杠；5.砂輪進(jìn)給電機(jī)；6.砂輪軸；7.砂輪；8.工件；9.卡盤；10.工件保持裝置；11.主軸電機(jī)；12.輸出軸；13.輸出帶輪；14.皮帶；15.固定主軸；16.輸入帶輪；17.支架；18.切入進(jìn)給電機(jī)；19.進(jìn)給絲杠；20.絲杠螺母；21.支架；22.滑塊；23.支撐板；24.工作臺(tái)；25.滑塊進(jìn)油口；26.支撐板進(jìn)油口。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，本發(fā)明機(jī)床的進(jìn)給裝置，具有基座1、砂輪工作臺(tái)2、磨頭3、進(jìn)給絲杠4、砂輪進(jìn)給電機(jī)5、砂輪軸6、砂輪7、工件8、卡盤9、工件保持裝置10、主軸電機(jī)11、輸出軸12、輸出帶輪13、皮帶14、固定主軸15、輸入帶輪16、支架17、切入進(jìn)給電機(jī)18、進(jìn)給絲杠19、絲杠螺母20、支架21、滑塊22、支撐板23、工作臺(tái)24、滑塊進(jìn)油口25和支撐板進(jìn)油口26等，具體結(jié)構(gòu)如下：

砂輪工作臺(tái)2固定在基座1上，并且砂輪工作臺(tái)2上裝配有進(jìn)給絲杠4和砂輪進(jìn)給電機(jī)5，砂輪進(jìn)給電機(jī)5的輸出端連接進(jìn)給絲杠4的一端，進(jìn)給絲杠4的另一端與連接砂輪工作臺(tái)2，砂輪進(jìn)給電機(jī)5帶動(dòng)進(jìn)給絲杠4使砂輪工作臺(tái)2可以在基座1的z軸方向(平行于砂輪軸6方向)上滑動(dòng)。砂輪工作臺(tái)2裝配有磨頭3，磨頭3與砂輪軸6的一端連接，砂輪軸6的另一端裝配有砂輪7，磨頭3能夠使與z軸方向平行的砂輪軸6保持回轉(zhuǎn)的可能。并且，磨頭3內(nèi)部裝有使砂輪軸6回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)。

在基座1的左端部分裝配有工作臺(tái)24，工作臺(tái)24上方裝配有支撐板23和在工作臺(tái)24上可以滑動(dòng)的滑塊22，滑塊22上開設(shè)滑塊進(jìn)油口25，支撐板23上開設(shè)支撐板進(jìn)油口26，由圖3可以清晰的看清楚滑塊22通過滑塊進(jìn)油口25和支撐板23上的支撐板進(jìn)油口26噴出的液壓油支撐，在滑塊22的滑動(dòng)面與工作臺(tái)24的支撐板23之間形成一層層薄薄的油膜，把滑塊22和工作臺(tái)24分開。

在滑塊22上設(shè)有工件保持裝置10，工件保持裝置10上裝配固定主軸15，固定主軸15與z軸方向平行。固定主軸15的一端裝配有固定工件8并使其可裝拆的卡盤9，工件8安裝于卡盤9上，砂輪7與工件8相對(duì)應(yīng)；固定主軸15的另一端安裝輸入帶輪16，主軸電機(jī)11通過動(dòng)力的輸出軸12安裝輸出帶輪13，輸出帶輪13與輸入帶輪16之間通過皮帶14傳動(dòng)連接。借助于支架，工件保持裝置10的側(cè)面上固定著主軸電機(jī)11，主軸電機(jī)11啟動(dòng)時(shí)，它的驅(qū)動(dòng)力就會(huì)借助皮帶14傳遞給固定主軸15，固定主軸15一端固定的工件8將會(huì)開始沿其中心軸回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。

在工作臺(tái)24的側(cè)面上固定著支架17，支架17能夠移動(dòng)到比滑塊22更高的位置。支架17的上端固定著切入進(jìn)給電機(jī)18，切入進(jìn)給電機(jī)18的動(dòng)力輸出軸連接著進(jìn)給絲杠19，進(jìn)給絲杠19能夠在與x軸(垂直于z軸)平行的方向上移動(dòng)。另一方面，滑塊22上通過支架21固定著不能回轉(zhuǎn)的進(jìn)給絲杠螺母20，進(jìn)給絲杠螺母20與進(jìn)給絲杠19配套連接。所以，切入進(jìn)給電機(jī)18啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)給絲杠19被回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，通過滑塊22上固定的支架21帶動(dòng)滑塊22在工作臺(tái)24在與x軸平行的方向上移動(dòng)，構(gòu)成了在x軸方向的進(jìn)給動(dòng)作。

因此，滑塊22在工作臺(tái)24上工作時(shí)，沒有了由導(dǎo)向面組合的滑動(dòng)引起的摩擦損耗，可以長(zhǎng)期保持較高的進(jìn)給精度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機(jī)床領(lǐng)域，具體為一種機(jī)床的進(jìn)給裝置，適用于磨床和車床等機(jī)床設(shè)備中向指定方向移動(dòng)的進(jìn)給裝置。該進(jìn)給裝置的砂輪工作臺(tái)固定在基座上，基座上裝配有工作臺(tái)，工作臺(tái)上方裝配有支撐板和在工作臺(tái)上可以滑動(dòng)的滑塊，滑塊上開設(shè)滑塊進(jìn)油口，支撐板上開設(shè)支撐板進(jìn)油口，通過滑塊進(jìn)油口和支撐板上的支撐板進(jìn)油口噴出的液壓油支撐，在滑塊的滑動(dòng)面與工作臺(tái)的支撐板之間形成油膜，使滑塊和工作臺(tái)分開。本發(fā)明將滑塊和工作臺(tái)兩者分開，通過油嘴注入的液壓油把滑塊和工作臺(tái)分開，在滑塊和工作臺(tái)之間形成一層隔膜，滑塊在工作臺(tái)上運(yùn)動(dòng)對(duì)其摩擦非常小，并且滑塊運(yùn)動(dòng)速度的變化對(duì)油膜厚度的影響很小，油膜還具有抗振性好。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭師光;姜濱;何志強(qiáng);王樹偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽海默數(shù)控機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.28
技術(shù)公布日：2017.10.10