專利名稱：：一種高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒提鉬方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒提鉬方法。
背景技術(shù)：
：高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金是由含碳鎳鉬礦氧化焙燒后再經(jīng)還原熔煉得到的鐵、鎳、鉬、釩等有價(jià)金屬的富集物。高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金中除含有Ni、Mo、Fe、V外，還含有P、As、Si等雜質(zhì)元素。高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒現(xiàn)有工藝是碳酸鈉與高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金混勻磨細(xì)后焙燒，碳酸鈉的加入量為高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金質(zhì)量的50-70%。高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金單一加入碳酸鈉作為焙燒添加劑，不僅碳酸鈉試劑耗量大，妒成本高，而且焙砂浸出液中P、As、Si等雜質(zhì)濃度高，溶液凈化產(chǎn)生的渣量大，Mo、V損失嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于減少焙燒過程P、As、Si等雜質(zhì)與碳酸鈉的反應(yīng)，減少高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金焙燒碳酸鈉的用量，避免焙砂浸出過程P、As、Si等雜質(zhì)的大量溶出，提高M(jìn)o等有價(jià)金屬的回收率，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境，本發(fā)明提供一種高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒提鉬方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是-工藝過程包括備料、焙燒和浸出；先將碳酸鈉和石灰加入高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金粉中混勻磨細(xì)后焙燒，得到的焙砂在稀堿溶液中浸出鉬和釩。高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金粉中加入的碳酸鈉的量為其與高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金中Mo、V焙燒反應(yīng)化學(xué)計(jì)量總和的1.0-2.0倍。高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金粉中加入的石灰的量為其與高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金中P、As、Si等雜質(zhì)焙燒反應(yīng)化學(xué)計(jì)量總和的0.5~2.5倍。高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金粉中加入的石灰是CaO、Ca(OH)2、CaC03中的一種或幾種。焙砂浸出加入的堿是NaOH、KOH、Na2C03、CaO、Ca(OH)2中的一種或幾種，加堿后溶液的pH值控制在10-14。備料過程包括所需原料混勻磨細(xì)至-120目，所述的焙燒是在450~850QC氧化焙燒0.5~5h。所述的焙砂在稀堿溶液中浸出鉬和釩是將焙砂先按固液質(zhì)量比1:1.0~6.0加水和堿或加堿溶液，控制溶液pH為10~14，25100。C攪拌浸出0.5~6h。本發(fā)明具體的工藝過程包括備料、焙燒和浸出；先將碳酸鈉和石灰加入高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金粉中混勻磨細(xì)后焙燒，得到的焙砂在稀堿溶液中浸出鉬和釩。碳酸鈉的加入量為其與高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金中Mo、V焙燒反應(yīng)化學(xué)計(jì)量總和的1.0~2.0倍。石灰的加入量為其與高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金中P、As、Si等雜質(zhì)焙燒反應(yīng)化學(xué)計(jì)量總和的0.5-2.5倍。備好的料混勻磨細(xì)至-120目，450~850°C氧化焙燒0.5~5h，得到的焙砂按固液質(zhì)量比1:1.0~6.0加水和堿或加堿溶液，控制溶液pH為10-14，45-100°C攪拌浸出0.5-6h。本發(fā)明通過在工藝開始階段加入碳酸鈉和石灰這一關(guān)健步驟，焙燒過程石灰優(yōu)先與P、As、Si等雜質(zhì)反應(yīng)生成難溶的鈣鹽，進(jìn)而避免了焙砂浸出時(shí)P、As、Si等雜質(zhì)的大量溶出，工藝過程碳酸鈉用量小，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明反應(yīng)原理為2Mo+302+2Na2C032Na2Mo04+2C02個(gè)2Na2C03+502+4V4NaV03+2C。2個(gè)302+4Fe^>2Fe2036Ca(OH)2+4P+502A2Ca3(P04)2+6&0個(gè)6CaC03+4As+502A2Ca3(As04)2+6C。2個(gè)CaO+Si+02CaSi03本發(fā)明與已有的技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果1、高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金采用碳酸鈉和石灰混合添加劑焙燒，焙燒過程焙砂不粘結(jié)不團(tuán)聚，反應(yīng)速度快，焙燒效果好。2、高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金焙燒過程由于加入了石灰，P、As、Si等雜質(zhì)形成了難溶性的鈣鹽，焙砂浸出液中P、As、Si等雜質(zhì)少，溶液凈化成本低，凈化過程Mo、V的損失小。3、焙燒過程P、As、Si等雜質(zhì)優(yōu)先與石灰反應(yīng)，工藝過程碳酸鈉用量小，生產(chǎn)成本低，金屬回收率高，環(huán)境友好。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。實(shí)施例1100g高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金粉加入35gNa2CO3(Mo、V焙燒反應(yīng)化學(xué)計(jì)量總和的1.6倍)和25gCaO(P、As、Si焙燒反應(yīng)化學(xué)計(jì)量總和的1.1倍)混勻磨細(xì)至-150目，550。C焙燒4h，焙砂先按固液比l:4加水?dāng)嚢?，再加Na2C03調(diào)溶液pH至11，80°C攪拌浸出2h后過濾。高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒的實(shí)驗(yàn)結(jié)果(%)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>—實(shí)施例3100g高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金加入25gNa2CO3和30gCa(OH)2混勻磨細(xì)至-180目，700。C焙燒2h,焙砂按固液比1:2加水?dāng)嚢?，再加石灰乳調(diào)溶液pH至13，60°C攪拌浸出4h后過濾。高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒的實(shí)驗(yàn)結(jié)果(％)如下<table><table>權(quán)利要求1、一種高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒提鉬方法，其特征在于，工藝過程包括備料、焙燒和浸出；先將碳酸鈉和石灰加入高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金粉中混勻磨細(xì)后焙燒，然后將焙燒得到的焙砂在稀堿溶液中浸出鉬和釩。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒提鉬方法，其特征在于，碳酸鈉的加入量為其與高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金中Mo、V焙燒反應(yīng)化學(xué)計(jì)量總和的1.0~2.0倍。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒提鉬方法，其特征在于，石灰的加入量為其與高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金中P、As、Si雜質(zhì)焙燒反應(yīng)化學(xué)計(jì)量總和的0.52.5倍。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒提鉬方法，其特征在于，高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金粉中加入的石灰是CaO、Ca(OH)2、CaC03中的一種或幾種。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒提鉬方法，其特征在于，焙砂浸出過程調(diào)pH加入的堿是NaOH、KOH、Na2C03、CaO、Ca(OH)2中的一種或幾種，加堿后溶液的pH值控制在10-14。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒提鉬方法，其特征在于，備料過程包括所需原料混勻磨細(xì)至-120目，所述的焙燒是在450~850°C氧化焙燒0.5~5h。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒提鉬方法，其特征在于，所述的焙砂浸出工藝過程為，焙砂先按固液質(zhì)量比l:1.0~6.0加水和堿或加堿溶液，控制溶液pH為10~14，25100。C攪拌浸出0.5~6h。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒提鉬方法，其特征在于，備料先將碳酸鈉和石灰加入高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金粉中，碳酸鈉的加入量為其與高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金中Mo、V焙燒反應(yīng)化學(xué)計(jì)量總和的1.0~2.0倍，石灰的加入量為其與高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金中P、As、Si雜質(zhì)焙燒反應(yīng)化學(xué)計(jì)量總和的0.5-2.5倍；焙燒備好的料混勻磨細(xì)至-120目，450850°C氧化焙燒0.5~5h;浸出得到的焙砂按固液質(zhì)量比l:1.0-6.0加水和堿或加堿溶液，控制溶液pH為10-14，25-100。C攪拌浸出0.5-6h。全文摘要本發(fā)明系一種高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金碳酸鈉焙燒提鉬方法，工藝過程包括備料、焙燒、浸出三個(gè)主要步驟，先將碳酸鈉和石灰加入到高雜質(zhì)鎳鉬鐵合金粉中混勻磨細(xì)后焙燒，然后將焙燒得到的焙砂在稀堿溶液中浸出鉬和釩，具有碳酸鈉用量小，鉬和釩的提取率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號C22B34/34GK101386922SQ200810143388公開日2009年3月18日申請日期2008年10月21日優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日發(fā)明者施麗華,王學(xué)文,王明玉申請人:中南大學(xué)