本發(fā)明涉及真空消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造鑄鋼涂料的制作。

背景技術(shù)：

真空消失模鑄造是近幾十年來發(fā)展起來的新工藝，它以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，使鑄造生產(chǎn)工藝煥然一新。這種綠色鑄造工藝，采用模塊的拼裝工藝，減少了工藝環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了能耗，降低了制造成本，改善了工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了零污染排放，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此，在國(guó)內(nèi)、外灰鑄鐵件生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。目前，鑄造鑄鋼涂料制作復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種制作簡(jiǎn)單、成本低廉的鑄造鑄鋼涂料。

本發(fā)明的采用以下技術(shù)方案：一種鑄造鑄鋼涂料，由石英粉、水、鈉基膨潤(rùn)土、懸浮劑、有機(jī)粘結(jié)劑、剛玉粉、助劑組成；所述涂料由如下重量百分比的組分制成：石英粉10％、水40％、鈉基膨潤(rùn)土6％、懸浮劑5％、有機(jī)粘結(jié)劑6％、剛玉粉32％、助劑1％；所述鑄造鑄鋼涂料的性能是由其組成、配制工藝、施涂工藝和烘干工藝決定的。

同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果在于：該涂料減少鑄鋼件的增碳和氣孔等缺陷，涂料的綜合涂料性穩(wěn)定，成本低廉，并能保證真空消失模鑄造鑄鋼件的產(chǎn)品綜合合格率穩(wěn)定在99％以上，效果理想。

具體實(shí)施方式

一種鑄造鑄鋼涂料，由水、鈉基膨潤(rùn)土、懸浮劑、有機(jī)粘結(jié)劑、剛玉粉、助劑組成；所述涂料由如下重量百分比的組分制成：石英粉10％、水40％、 鈉基膨潤(rùn)土6％、懸浮劑5％、有機(jī)粘結(jié)劑6％、剛玉粉32％、助劑1％。

所述鑄造鑄鋼涂料專用涂料的配置過程如下：

(1)涂料配置設(shè)備

涂料配置的好壞，涂料設(shè)備是一個(gè)重要因素，涂料的配置一般為二次攪拌，即一次高速攪拌，使涂料充分混合的過程；二次攪拌為低速攪拌，使涂料中的氣體排氣的過程。

(2)涂料配置工藝

原材料采購(gòu)回來后，應(yīng)仔細(xì)檢查并進(jìn)行化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)停用。

按配比準(zhǔn)備好原材料：

將石英粉、水、懸浮劑加入攪拌器中，連續(xù)攪拌3小時(shí)，使懸浮劑充分溶化；然后將膨潤(rùn)土加桶中攪拌5小時(shí)，使之變成均勻糊狀；再將有機(jī)粘結(jié)劑加入桶中攪拌3小時(shí)；將骨料分批加入桶中最終攪拌2小時(shí)；加入適量助劑攪拌3小時(shí)即可。根據(jù)鑄件的特點(diǎn)，使其模型表面涂層最終達(dá)到7mm。

下面，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)其技術(shù)方案作進(jìn)一步細(xì)述：

1、真空消失模鑄鋼件施涂工藝

消失模模型施涂方法有淋、刷與浸等。對(duì)特大的件，用刷、淋的方法。小件則直接浸入涂料池中上涂料。模型內(nèi)外表面均勻涂覆，上完涂料的模型放在支架上晾放30分鐘時(shí)間，然后入烘烤爐烘干。烘烤6小時(shí)后，對(duì)模型進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，并對(duì)缺少涂料的部位進(jìn)行補(bǔ)刷。

常用施涂的方法有：為了制得表面品質(zhì)(質(zhì)量)好的鑄件，當(dāng)然首先應(yīng)要求涂料的品質(zhì)(質(zhì)量)優(yōu)良，但對(duì)于采用適當(dāng)?shù)氖┩糠椒ê驼_規(guī)定涂料層厚度等也不可忽視。

(1)噴涂

噴涂是高效的施涂方法，涂層比較均勻，近來在噴涂技術(shù)和設(shè)備方面都有不少的改進(jìn)，因而越來越受到普遍的重視。

適用于鑄件涂料噴涂的設(shè)備主要有兩種。一是無氣噴槍，將涂料置容器中，由壓縮空氣加壓，再經(jīng)噴嘴噴出。另一種是低壓噴涂裝置，運(yùn)載涂料的氣流由便攜式滑輪壓縮機(jī)供給，壓強(qiáng)為80Kpa。采用低壓噴涂可完全消除霧滴飛濺和回彈，據(jù)國(guó)外報(bào)道可節(jié)省涂料50％，此低壓噴槍的噴嘴直徑較大，在生產(chǎn)條件下不易堵塞。涂料中耐火骨料除石墨外大都是硬質(zhì)顆粒，因此噴嘴應(yīng)用硬質(zhì)合 金制造。

(2)刷涂

刷涂是最簡(jiǎn)便易行的施涂方法，適用于單件小批量生產(chǎn)采用。

高固體含量的水基涂料，應(yīng)該用油漆刷施涂，刷后留下的刷痕一般可自行流平消失。

醇基涂料的粘度較低，宜采用柔軟的彈筆施涂，高固體含量的醇基涂料一般都有假塑性的特征，施涂后粘度立即提高，刷痕也很難避免，向生產(chǎn)廠家提出了流平性的要求。

(3)蘸涂

蘸涂是最快捷的施涂方法，醇基涂料蘸涂后粘度立即提高，一般無流淌現(xiàn)象，涂層表面比刷涂都平。水基涂料蘸涂后，粘度增高是逐步的，流淌現(xiàn)象很難避免，通常在輔助工位用噴氣噴嘴吹掃，以減少流滴。

(4)流涂

流涂適用于批量生產(chǎn)，將其傾斜，用管子將涂料流到塑料，模樣上，多余的涂料流會(huì)涂料槽。

2、真空消失模鑄鋼件涂料烘干

涂料的烘干對(duì)管件的質(zhì)量是關(guān)鍵性的因素。在澆注過程中，它的干燥程度程度決定了模型發(fā)氣量的大小和泡沫塑料氣化吸收熱量的多少，直接影響前沿鐵水的充型能力，因此，在真空消失模鑄造中，控制涂料的烘干成程度是一個(gè)重要的指標(biāo)。涂料的烘干方式一般有：燃煤加熱空氣直接烘干、電加熱空氣直接烘干、蒸汽管路間接烘干和微波直接烘干等。涂料干燥過程中烘房溫度應(yīng)控制在70℃。第一遍涂料烘烤時(shí)間≥6h，第二遍等涂料烘烤時(shí)間≥5h。干燥后模樣的水分≤1.5％為標(biāo)準(zhǔn)。