插槽自鎖緊式悶渣池的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種插槽自鎖緊式悶渣池，包括混凝土悶渣池，混凝土悶渣池側(cè)壁內(nèi)側(cè)兩端均開(kāi)設(shè)縱向凹槽，混凝土悶渣池內(nèi)設(shè)置第一鑄坯、第二鑄坯、第三鑄坯和第四鑄坯，第一鑄坯和第二鑄坯上邊沿兩端均設(shè)置上插槽，第三鑄坯和第四鑄坯下邊沿兩端均設(shè)置下插槽，第一鑄坯、第二鑄坯、第三鑄坯和第四鑄坯通過(guò)上插槽和下插槽相互插接圍成矩形悶渣池內(nèi)壁。本實(shí)用新型將各鑄坯采用插槽插接并自動(dòng)鎖緊的方式連接在一起，形成悶渣池的內(nèi)壁，不需使用其它連接件，悶渣池內(nèi)壁無(wú)凸起物，鑄坯的安裝拆卸作業(yè)均便于操作，安裝維護(hù)方便，同時(shí)能夠有效避免悶渣池壁傾倒的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】插槽自鎖緊式悶渣池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種悶渣池，具體地說(shuō)是一種插槽自鎖緊式悶渣池。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼渣熱燜處理工藝中，需使用悶渣池對(duì)高溫鋼渣進(jìn)行悶渣處理，為防止悶渣池壁被高溫鋼渣損壞，需在悶渣池內(nèi)側(cè)壁設(shè)置鑄坯來(lái)對(duì)悶渣池起到保護(hù)作用。目前常見(jiàn)的鑄坯固定方式主要是螺紋連接或工型鋼插接的方式，這些連接方式均存在鑄坯內(nèi)側(cè)有部件凸起的情況，使用挖掘設(shè)備挖取悶渣池內(nèi)的鋼渣時(shí)，凸起的部件容易與挖掘設(shè)備發(fā)生磕碰而受損變形，造成鑄坯更換時(shí)操作難度加大，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成鋼坯脫落。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種插槽自鎖緊式悶渣池，它將各鑄坯采用插槽插接并自動(dòng)鎖緊的方式連接在一起，形成悶渣池的內(nèi)壁，不需使用其它連接件，悶渣池內(nèi)壁無(wú)凸起物，鑄坯的安裝拆卸作業(yè)均便于操作，安裝維護(hù)方便，同時(shí)能夠有效避免悶渣池壁傾倒的現(xiàn)象。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括混凝土悶渣池，混凝土悶渣池包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁內(nèi)側(cè)兩端均開(kāi)設(shè)縱向凹槽，混凝土悶渣池內(nèi)設(shè)置第一鑄坯、第二鑄坯、第三鑄坯和第四鑄坯，第一鑄坯兩端位于第一側(cè)壁和第三側(cè)壁同一側(cè)的縱向凹槽內(nèi)，第二鑄坯兩端位于第一側(cè)壁和第三側(cè)壁另一側(cè)的縱向凹槽內(nèi)，第三鑄坯位于第二側(cè)壁和第四側(cè)壁同一側(cè)的縱向凹槽內(nèi)，第四鑄坯位于第二側(cè)壁和第四側(cè)壁另一側(cè)的縱向凹槽內(nèi)，第一鑄坯和第二鑄坯上邊沿兩端均設(shè)置上插槽，上插槽的長(zhǎng)度為第一鑄坯和第二鑄坯寬度的二分之一，第三鑄坯和第四鑄坯下邊沿兩端均設(shè)置下插槽，下插槽的長(zhǎng)度為第三鑄坯和第四鑄坯寬度的二分之一，第一鑄坯、第二鑄坯、第三鑄坯和第四鑄坯通過(guò)上插槽和下插槽相互插接圍成矩形悶渣池內(nèi)壁。所述矩形悶渣池內(nèi)壁有上下兩組鑄坯組成，每組鑄坯的第一鑄坯、第二鑄坯、第三鑄坯和第四鑄坯均通過(guò)上插槽和下插槽相互插接并通過(guò)混凝土悶渣池內(nèi)壁的縱向凹槽固定?？v向凹槽與各側(cè)壁交接處預(yù)留5cm-15cm的距離,使矩形悶洛池內(nèi)壁外側(cè)周圈與混凝土悶渣池內(nèi)側(cè)壁之間形成寬度為5cm-15cm的隔溫空腔。隔溫空腔內(nèi)填充有保溫層。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:將各鑄坯采用插槽插接并自動(dòng)鎖緊的方式連接在一起，形成悶渣池的內(nèi)壁，不需使用其它連接件，悶渣池內(nèi)壁無(wú)凸起物，鑄坯的安裝拆卸作業(yè)均便于操作，安裝維護(hù)方便，同時(shí)能夠有效避免悶渣池壁傾倒的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是本實(shí)用新型所述第一鑄坯和第二鑄坯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖4是本實(shí)用新型所述第三鑄坯和第四鑄坯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型所述的插槽自鎖緊式悶渣池包括混凝土悶渣池，混凝土悶渣池包括第一側(cè)壁1、第二側(cè)壁2、第三側(cè)壁3和第四側(cè)壁4，第一側(cè)壁1、第二側(cè)壁2、第三側(cè)壁3和第四側(cè)壁4內(nèi)側(cè)兩端均開(kāi)設(shè)縱向凹槽5，混凝土悶渣池內(nèi)設(shè)置第一鑄坯6、第二鑄坯7、第三鑄坯8和第四鑄還9,第一鑄還6兩端位于第一側(cè)壁I和第三側(cè)壁3同一側(cè)的縱向凹槽5內(nèi)，第二鑄還7兩端位于第一側(cè)壁I和第三側(cè)壁3另一側(cè)的縱向凹槽5內(nèi)，第三鑄還8位于第二側(cè)壁2和第四側(cè)壁4同一側(cè)的縱向凹槽5內(nèi)，第四鑄坯9位于第二側(cè)壁2和第四側(cè)壁4另一側(cè)的縱向凹槽5內(nèi)，第一鑄坯6和第二鑄坯7上邊沿兩端均設(shè)置上插槽10，上插槽10的長(zhǎng)度為第一鑄坯6和第二鑄坯7寬度的二分之一，第三鑄坯8和第四鑄坯9下邊沿兩端均設(shè)置下插槽11，下插槽11的長(zhǎng)度為第三鑄坯8和第四鑄坯9寬度的二分之一，第一鑄坯6、第二鑄坯7、第三鑄坯8和第四鑄坯9通過(guò)上插槽10和下插槽11相互插接圍成矩形悶渣池內(nèi)壁。安裝時(shí)，使用吊裝設(shè)備將第一鑄坯6和第二鑄坯7吊運(yùn)至混凝土悶渣池上方并逐漸下降，下降過(guò)程中將第一鑄坯6插入第一側(cè)壁I和第三側(cè)壁3同一側(cè)的縱向凹槽5內(nèi)，將第二鑄坯7插入第一側(cè)壁I和第三側(cè)壁3另一側(cè)的縱向凹槽5內(nèi)，然后再使用吊裝設(shè)備將第三鑄坯8和第四鑄坯9吊運(yùn)至混凝土悶渣池上方并逐漸下降，下降過(guò)程中將第三鑄坯8插入第二側(cè)壁2和第四側(cè)壁4同一側(cè)的縱向凹槽5內(nèi)，將第四鑄坯9插入位于第二側(cè)壁2和第四側(cè)壁4另一側(cè)的縱向凹槽5內(nèi)，第三鑄坯8和第四鑄坯9下降過(guò)程中，第三鑄坯8和第四鑄坯9上的下插槽11與第一鑄坯6和第二鑄坯7上的上插槽11相互插接并互相咬合。本實(shí)用新型將各鑄坯采用插槽插接并自動(dòng)鎖緊的方式連接在一起，各鑄坯之間相互支撐，形成悶渣池的內(nèi)壁，不需使用其它連接件，悶渣池內(nèi)壁無(wú)凸起物，鑄坯的安裝拆卸作業(yè)均便于操作，安裝維護(hù)方便，同時(shí)能夠有效避免悶渣池壁傾倒的現(xiàn)象。
[0012]由于目前現(xiàn)有的鑄坯寬度有限，為增加悶渣池的深度，本實(shí)用新型可采用下述結(jié)構(gòu):所述矩形悶渣池內(nèi)壁有上下兩組鑄坯組成，每組鑄坯的第一鑄坯6、第二鑄坯7、第三鑄坯8和第四鑄坯9均通過(guò)上插槽10和下插槽11相互插接并通過(guò)混凝土悶渣池內(nèi)壁的縱向凹槽5固定。上層鑄坯依靠自重與下層鑄坯壓緊，防止悶渣池內(nèi)的鋼渣從鑄坯縫隙之間進(jìn)入鑄坯后面，可避免鋼渣進(jìn)入鑄坯與混凝土池壁之間的縫隙內(nèi)并在鋼渣的膨脹作用下造成鑄坯傾倒或混凝土池壁開(kāi)裂的情況。
[0013]本實(shí)用新型為了防止鑄坯的溫度直接傳導(dǎo)至混凝土池壁，可在縱向凹槽5與各側(cè)壁交接處預(yù)留5cm-15cm的距離，使矩形悶渣池內(nèi)壁外側(cè)周圈與混凝土悶渣池內(nèi)側(cè)壁之間形成寬度為5cm-15cm的隔溫空腔12。該結(jié)構(gòu)能夠提高悶渣池的保溫效果，提高悶渣效率。
[0014]本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提高悶渣效率，可在隔溫空腔12內(nèi)填充保溫層。
【權(quán)利要求】
1.插槽自鎖緊式悶渣池，包括混凝土悶渣池，其特征在于:混凝土悶渣池包括第一側(cè)壁(I)、第二側(cè)壁(2)、第三側(cè)壁(3)和第四側(cè)壁(4)，第一側(cè)壁(I)、第二側(cè)壁(2)、第三側(cè)壁(3)和第四側(cè)壁(4)內(nèi)側(cè)兩端均開(kāi)設(shè)縱向凹槽(5)，混凝土悶渣池內(nèi)設(shè)置第一鑄坯(6)、第二鑄坯(7)、第三鑄坯(8)和第四鑄坯(9)，第一鑄坯(6)兩端位于第一側(cè)壁(I)和第三側(cè)壁(3)同一側(cè)的縱向凹槽(5)內(nèi)，第二鑄坯(7)兩端位于第一側(cè)壁(I)和第三側(cè)壁(3)另一側(cè)的縱向凹槽(5)內(nèi)，第三鑄坯(8)位于第二側(cè)壁(2)和第四側(cè)壁(4)同一側(cè)的縱向凹槽(5)內(nèi)，第四鑄坯(9)位于第二側(cè)壁(2)和第四側(cè)壁(4)另一側(cè)的縱向凹槽(5)內(nèi)，第一鑄坯(6)和第二鑄坯(7)上邊沿兩端均設(shè)置上插槽(10)，上插槽(10)的長(zhǎng)度為第一鑄坯(6)和第二鑄坯(7)寬度的二分之一，第三鑄坯(8)和第四鑄坯(9)下邊沿兩端均設(shè)置下插槽(11)，下插槽(11)的長(zhǎng)度為第三鑄坯(8)和第四鑄坯(9)寬度的二分之一，第一鑄坯(6)、第二鑄坯(7)、第三鑄坯(8)和第四鑄坯(9)通過(guò)上插槽(10)和下插槽(11)相互插接圍成矩形悶渣池內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插槽自鎖緊式悶渣池，其特征在于:所述矩形悶渣池內(nèi)壁有上下兩組鑄坯組成，每組鑄坯的第一鑄坯(6)、第二鑄坯(7)、第三鑄坯(8)和第四鑄坯(9)均通過(guò)上插槽(10)和下插槽(11)相互插接并通過(guò)混凝土悶渣池內(nèi)壁的縱向凹槽(5)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插槽自鎖緊式悶渣池，其特征在于:縱向凹槽(5)與各側(cè)壁交接處預(yù)留5cm-15cm的距離，使矩形悶渣池內(nèi)壁外側(cè)周圈與混凝土悶渣池內(nèi)側(cè)壁之間形成寬度為5cm-15cm的隔溫空腔(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插槽自鎖緊式悶渣池，其特征在于:隔溫空腔(12)內(nèi)填充有保溫層。
【文檔編號(hào)】C21B3/08GK203768379SQ201420113321
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】潤(rùn)建剛 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)國(guó)際工程技術(shù)有限公司