大卷帶材鐘罩爐退火的對流盤裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大卷銅及銅合金板帶材生產(chǎn)裝置，具體為一種大卷帶材鐘罩爐退火的對流盤裝置。解決了如何使鐘罩式退火爐進(jìn)行大卷帶材生產(chǎn)中保證性能均勻性在技術(shù)條件要求范圍內(nèi)的問題，包括包含可吊裝底盤、中間對流盤、隔板；所述的可吊裝底盤包括上設(shè)有上孔板、底盤底板、三角形底盤吊裝支架、軸向筋板、徑向筋板、邊圈筋板、邊圈筋板上設(shè)有對流孔、三角形底盤吊裝支架的每個(gè)頂角處設(shè)有可調(diào)吊裝環(huán)；底盤底板由若干塊扇形底板組成，扇形板之間的間隙與上孔板的對流孔相對應(yīng)。本實(shí)用新型即可有效保護(hù)產(chǎn)品提高良品率，又能有效縮小帶卷不同位置的溫差保證產(chǎn)品機(jī)械性能的均勻一致性。
【專利說明】大卷帶材鐘罩爐退火的對流盤裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大卷銅及銅合金板帶材生產(chǎn)裝置，具體為一種大卷帶材鐘罩爐退火的對流盤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鐘罩爐退火是銅及銅合金帶材較常用的一種消除冷加工硬化和機(jī)械性能處理方式，通過加熱使帶材原來的加工纖維組織轉(zhuǎn)變成大小一定、均勻一致等軸晶組織，以達(dá)到各種產(chǎn)品性能的需求。鐘罩爐生產(chǎn)工藝技術(shù)比較成熟，但在生產(chǎn)過程中，由于加熱罩的加熱元件及冷卻罩的射流管都在爐體下半部分，雖然在爐體底部有熱流風(fēng)機(jī)加速氣體強(qiáng)對流循環(huán)，受到大卷帶材退火的局限，不能保證爐內(nèi)上下帶卷及卷材內(nèi)外層溫度快速平衡，降溫速度不一致，產(chǎn)品的性能很難達(dá)到均勻一致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決如何使鐘罩式退火爐進(jìn)行大卷帶材生產(chǎn)中保證性能均勻性在技術(shù)條件要求范圍內(nèi)的問題，提供了一種大卷帶材鐘罩爐退火的對流盤裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種大卷帶材鐘罩爐退火的對流盤裝置，包括包含可吊裝底盤、中間對流盤、隔板；所述的可吊裝底盤包括上設(shè)有上孔板、底盤底板、三角形底盤吊裝支架、軸向筋板、徑向筋板、邊圈筋板、邊圈筋板上設(shè)有對流孔、三角形底盤吊裝支架的每個(gè)頂角處設(shè)有可調(diào)吊裝環(huán)；底盤底板由若干塊扇形底板組成，扇形板之間的間隙與上孔板的對流孔相對應(yīng)；
[0005]中間對流盤上板由若干塊扇形板連接組成，中間沿圓周方向均布有外圈筋板和內(nèi)圈筋板，中間對流盤底板由若干扇形板組成；
[0006]隔板為一塊圓形盤，圓形盤的中間有中心孔。
[0007]所述的卷料放置在可吊裝底盤和中間對流盤之間，卷料之間通過隔板隔開。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，
[0009]本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中的，可吊裝底盤上的上孔板孔板中心孔與料卷中心孔一致，以利于退火爐內(nèi)氣流大循環(huán)，加速爐體內(nèi)上部與下部料卷溫度平衡
[0010]上孔板上沿圓周方向均布的小孔分布的位置與可吊裝底盤底板扇形板的間隙相對應(yīng)，在料卷高度方向上形成內(nèi)孔與外徑間徑向氣流循環(huán)，盡快縮小料卷內(nèi)外溫差，保證料卷表層與內(nèi)部性能的均一性，
[0011]上孔板的下部沿圓周方向均布的軸向筋板、徑向筋板、邊圈筋板，可以增加底盤的強(qiáng)度，保證底盤在退火過程中不變形，在每塊邊圈筋板的中部各有一個(gè)對流孔，實(shí)現(xiàn)了氣流由料卷外徑方向向內(nèi)徑方向的流動(dòng)，這樣在爐內(nèi)氣體大循環(huán)中，每個(gè)對流盤形成了氣體由外向內(nèi)的小循環(huán)，縮小了料卷不同位置的溫度散差，
[0012]在軸向筋板、縱向筋板、邊圈筋板中間，嵌入一個(gè)用以支撐吊裝的三角形支架，支架的每個(gè)頂面各有一個(gè)可調(diào)吊裝環(huán)，承載料卷的整套裝置可由吊鏈掛在這三個(gè)吊環(huán)上吊起裝入退火爐內(nèi)或由退火爐內(nèi)吊出，
[0013]底盤的底面板由若干塊扇形底板組成，扇形板的間隙與上板對流孔相對應(yīng)，保證了氣流的通暢；
[0014]中間對流盤的上板由若干塊扇形板組成，中間沿圓周方向均布有外圈筋板和內(nèi)圈筋板，以增加中間對流盤的強(qiáng)度，中間對流盤底板也是由若干扇形板組成；隔盤為一塊圓形盤，圓形盤的中間有中心孔，在料卷退火時(shí)使用隔盤能夠有效防止帶卷邊部受力不均造成的變形。此套對流盤裝置即可有效保護(hù)產(chǎn)品提高良品率，又能有效縮小帶卷不同位置的溫差保證產(chǎn)品機(jī)械性能的均勻一致性。
[0015]綜合來說，本實(shí)用新型增加了底盤側(cè)部邊圈的對流孔，氣流在爐內(nèi)大循環(huán)的基礎(chǔ)上增加了每個(gè)帶卷自身的小循環(huán)，加速溫度的平衡；在帶卷退火時(shí)增加了隔板，避免退火后的軟態(tài)帶卷邊部在扇形板的位置造成的磕印，隔板上沿圓周均布的對流孔，又促進(jìn)了氣流的循環(huán)，此套對流盤裝置即可有效保護(hù)產(chǎn)品提高良品率，又能有效縮小帶卷不同位置的溫差保證產(chǎn)品機(jī)械性能的均勻一致性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2為本實(shí)用新型所述的可吊裝底盤結(jié)構(gòu)圖
[0018]圖3為圖2的俯視圖
[0019]圖4為中間對流盤結(jié)構(gòu)圖
[0020]圖5為圖4的俯視圖
[0021]圖6為隔板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖中:1-熱流風(fēng)機(jī)，2-爐臺(tái)，3-風(fēng)葉，4-可吊裝底盤，5 (5.5、5.2、5.3、5.4、5.5)-料卷，6 (6.1、6.2)-中間對流盤，7 (7.1、7.2)-隔盤，8-內(nèi)罩，9-外罩，10-可調(diào)吊裝環(huán)，
11-底盤底板，12-二角形底盤吊裝支架，13-邊圈筋板,14-徑向筋板,15-軸向筋板,16-上孔板，17-側(cè)對流孔，18-中間對流盤上板，19-外圈筋板，20-內(nèi)圈筋板，21-中間對流盤底板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]一種大卷帶材鐘罩爐退火的對流盤裝置，如圖1所示意，包括包含可吊裝底盤4、中間對流盤6、隔板7 ;如圖2、3所示意，所述的可吊裝底盤5包括上設(shè)有上孔板16、底盤底板11、三角形底盤吊裝支架12、軸向筋板15、徑向筋板14、邊圈筋板13、邊圈筋板13上設(shè)有側(cè)對流孔17、三角形底盤吊裝支架12的每個(gè)頂角處設(shè)有可調(diào)吊裝環(huán)10 ;底盤底板11由若干塊扇形底板組成，扇形板之間的間隙與上孔板16的對流孔相對應(yīng)；所述的可吊裝底盤下方為熱流風(fēng)機(jī)1、爐臺(tái)2、風(fēng)葉3 ;在所述的對流裝置上設(shè)有內(nèi)罩8，外罩9 (加熱罩或冷卻罩)。
[0024]如圖4、5所示意，中間對流盤上板18由若干塊扇形板連接組成，中間沿圓周方向均布有外圈筋板19和內(nèi)圈筋板20，中間對流盤底板21由若干扇形板組成；
[0025]如圖6所示意，隔板7為一塊圓形盤，圓形盤的中間有中心孔。
[0026]所述的卷料5放置在可吊裝底盤和中間對流盤之間，料卷5之間通過隔板隔開。[0027]如圖1所示意，在使用過程上，每兩卷料卷5使用一套對流盤裝置，一料卷5直接放置于可吊裝底盤上，料卷5上放置中間對流盤6，中間對流盤6上再加上一個(gè)隔板7，隔板上是第二卷料卷5.1 ;每套退火爐內(nèi)可裝入三套裝置，即六卷料卷5 ;在裝爐的過程中，要保證帶材及對流盤裝置的中心位置一致，以保證氣流通暢。
【權(quán)利要求】
1.一種大卷帶材鐘罩爐退火的對流盤裝置，其特征在于:包括包含可吊裝底盤(4)、中間對流盤(6)、隔板(7);所述的可吊裝底盤(5)包括上設(shè)有上孔板(16)、底盤底板(11)、三角形底盤吊裝支架(12)、軸向筋板(15)、徑向筋板(14)、邊圈筋板(13)、邊圈筋板(13)上設(shè)有側(cè)對流孔(17)、三角形底盤吊裝支架(12)的每個(gè)頂角處設(shè)有可調(diào)吊裝環(huán)(10);底盤底板(11)由若干塊扇形底板組成，扇形板之間的間隙與上孔板(16)的對流孔相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大卷帶材鐘罩爐退火的對流盤裝置，其特征在于:中間對流盤上板(18)由若干塊扇形板連接組成，中間沿圓周方向均布有外圈筋板(19)和內(nèi)圈筋板(20)，中間對流盤底板(21)由若干扇形板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大卷帶材鐘罩爐退火的對流盤裝置，其特征在于:隔板(7)為一塊圓形盤，圓形盤的中間有中心孔。
【文檔編號(hào)】C21D9/673GK203715687SQ201420069488
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】李華東, 王忠仁, 劉永健, 侯東芳, 林國華 申請人:太原晉西春雷銅業(yè)有限公司