專利名稱：：具有退火清凈性的鋁材軋制油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明提供了一種具有優(yōu)良退火清凈性的鋁材軋制油組合物。該組合物主要包含脂肪醇和脂肪酸酯，特別適用于以窄餾份聚α烯烴合成油為基礎(chǔ)油，并具有良好的抗磨性、抗氧性和使用安全等特點(diǎn)。已知脂肪醇和脂肪酸酯具有一定的抗磨性能和退火清凈性，因此可將它們按一定比例加到某些基礎(chǔ)油中并加入其它性能的化合物，調(diào)配成多種鋁材軋制油，可用于軋制不同質(zhì)量和厚度的鋁箔、鋁板。日本專利JP0165194涉及一種僅含脂肪醇、脂肪酸酯及基礎(chǔ)油的鋁箔軋制油組合物。該組合物的特征在于基礎(chǔ)油40℃運(yùn)動粘度為1.0～4.5mm2/S，脂肪醇通式為R1OH(R1為具有8～11個碳原子的烷基)脂肪酸酯通式為R2COOR3(R2為具有5～10個碳原子的烷基，R3為具有1～4個碳原子的烷基)，脂肪醇和脂肪酸酯的總含量為1～8m％。該組合物只涉及退火清凈性而未涉及抗磨性、抗氧性和安全性。國內(nèi)外尚未見公開的以聚α烯烴合成油為基礎(chǔ)油的鋁材軋制油組合物專利。本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)良退火清凈性和抗磨性的鋁材軋制油組合物。本發(fā)明提出的組合物主要包括脂肪醇組分(A)和脂肪酸酯組分(B)。組分(A)的通式為R0OH式中R0為具有8～18個碳原子的烷基。組分(B)與組分(A)可互溶，組分(B)的通式為R1COOR2式中R1代表具有6～22個碳原子的烷基，R2代表具有1-6個碳原子的烷基。例如組份(A)可以為C8H17OH、C12H25OH、C13H37OH；組份(B)可以為C7H15COOCH3、C11H23COOCH3、C16H33COOC4H9。鋁材軋制油的退火清凈性是指在退火溫度下，油品要迅速從鋁板或鋁箔表面揮發(fā)，不留任何痕跡，即產(chǎn)品表面無斑痕，這就要求基礎(chǔ)油必須具有適宜的粘度、較窄的餾程范圍，并且當(dāng)化合物的結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)油相適應(yīng)時，才能有較好的混溶性，也才能保證油品的退火清凈性。另外，基礎(chǔ)油具有較高的閃點(diǎn)，是保證鋁材軋制安全生產(chǎn)的重要條件。對于本發(fā)明組合物中的基礎(chǔ)油，其特征在于餾程范圍小于70℃，40℃運(yùn)動粘度為1.0～4.0mm2/S。脂肪醇(A)可優(yōu)選為其通式中的R0是具有8～16個碳原子的烷基，脂肪酸酯(B)可優(yōu)選為其通式中的R1是具有8～18個碳原子的烷基，R2是具有1～4個碳原子烷基的化合物。本發(fā)明所提出的組合物性質(zhì)穩(wěn)定，并且具有優(yōu)良的退火清凈性和抗磨性。脂肪醇(A)和脂肪酸酯(B)的總加入量為鋁材軋制油組合物的1～10m％，余量為基礎(chǔ)油。其中組分(B)的用量可為組分(A)和組分(B)總質(zhì)量的10～90m％。對于軋制鋁箔的軋制油組合物，優(yōu)選為50～90m％；對于軋制鋁板的軋制油組合物，優(yōu)選為10～50m％。當(dāng)組分(B)質(zhì)量百分比超出此范圍時，會影響鋁材軋制油的退火清凈性和抗磨性。通常鋁材軋制油的油膜強(qiáng)度為2352至294.0N，退火清凈性為2～4級，本發(fā)明提出的組合物油膜強(qiáng)度為274.4～343.0N，退火清凈性為1～2級。本發(fā)明進(jìn)一步的目的是在保證良好退火清凈性和抗磨性的同時，改善油品的抗氧化性能和使用安全性。鋁材軋制油在一定溫度下長期循環(huán)使用，并與加工的鋁材表面和鋁粉處于緊密接觸中，在鋁的催化作用下，烴類的氧化會大大加速，生成一些酸性物及其它羰基化合物，使酸值升高，退火清凈性變壞，影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。由表-1可以看出加入適量的抗氧劑可使油品具有良好的抗氧化性，保證產(chǎn)品的退火清凈性。表1注試驗條件為110℃、加1％鋁屑。本發(fā)明所提出的組合物中，各類添加劑組分的用量見表2表2<將上述各組分在25～50℃下混合并攪拌3小時，即可得到不同用途的鋁材軋制油，調(diào)制方便，在一般實驗室均可實施。本發(fā)明組合物中各種添加劑的比例是通過盒式退火試驗法，潤滑劑承載能力測定法(四球法)等試驗確定的，這些試驗較好地模擬了軋制油的實際使用工況。其中盒式退火試驗方法為標(biāo)準(zhǔn)鋁盒(采用純鋁制成，鋁盒尺寸Φ75mm×h12～18mm，盒蓋上開有三個小孔，孔中心距蓋邊2mm，三孔中心連線互成120°角)經(jīng)NaOH溶液(質(zhì)量比1∶15)、硝酸溶液(體積比1∶5)化學(xué)蝕洗后，用無水乙醇洗兩遍，干燥后檢查有無暗斑。若無，則用微量注射器移取0.15ml油樣至鋁盒中，蓋好盒蓋，放入馬弗爐中，在345±5℃條件下恒溫1h，然后關(guān)電，至爐溫降至室溫時，取出鋁盒評級。評級方法為1級為無漬；2級為極微漬；3級為輕微漬；4級為變黃，外圍變暗；5級為發(fā)暗；6級為發(fā)暗且有黑渣。以下所述實施例詳細(xì)說明了本發(fā)明，在這些實施例中，除另有說明外，所有份數(shù)和百分比均按質(zhì)量計。實施例1將20g具有8個碳原子的脂肪醇與30g具有通式為C7H15COOCH3的脂肪酸酯混合，在40℃下攪拌均勻，所得產(chǎn)品理化數(shù)據(jù)為密度(20℃)0.8011mg/cm3羥值158mgKOH/g皂化值123mgKOH/g實施例2將5份具有12個碳原子的脂肪醇與20份具有通式為C11H23COOCH3的脂肪酸酯混合，在45℃下攪拌均勻，所得產(chǎn)品理化數(shù)據(jù)為密度(20℃)0.8098mg/cm3羥值151mgKOH/g皂化值126mgKOH/g實施例3將20g具有12個碳原子的脂肪醇與30g具有通式C16H33COOC4H9的脂肪酸酯混合并在45℃下攪拌均勻，所得產(chǎn)品，理化數(shù)據(jù)為密度(20℃)0.8359mg/cm3羥值187mgKOH/g皂化值97mgKOH/g實施例4將40g具有18個碳原子的脂肪醇與20g具有通式為C18H33COOC4H9的脂肪酸酯混合，在50℃下攪拌均勻，所得產(chǎn)品理化數(shù)據(jù)為密度(20℃)0.8438mg/cm3羥值242mgKOH/g皂化值31mgKOH/g實施例5將6份具有12個碳原子的脂肪醇與4份具有通式C11H23COOCH3的脂肪酸酯混合并在40℃下攪拌均勻，所得產(chǎn)品外觀為透明液體，理化分析數(shù)據(jù)為密度(20℃)0.8180mg/cm3羥值209mgKOH/g皂化值33mgKOH/g實施例6將8份具有12個碳原子的脂肪醇與2份具有通式C7H15COOCH3的脂肪酸酯混合，在40℃下攪拌均勻，所得產(chǎn)品為透明液體，理化分析數(shù)據(jù)為密度(20℃)0.8067mg/cm3羥值224mgKOH/g皂化值26mgKOH/g實施例7將實施例1至實施例6所得的組合物分別加入到不同餾份范圍的聚α烯烴合成油中，并加入0.2m％抗氧劑3μg/g抗泡劑和3μg/g抗靜電劑，可調(diào)制出不同用途的鋁材軋制油。用盒式退火試驗法評定退火清凈性結(jié)果見表3表3</tables>數(shù)據(jù)結(jié)果證明加入本發(fā)明所提供的鋁材軋制油組合物，可使鋁材軋制油具有優(yōu)良的退火清凈性，抗磨性。權(quán)利要求1.一種鋁材軋制油組合物，包括基礎(chǔ)油，其特征在于該組合物中主要含有脂肪醇(A)和脂肪酸酯(B)，組分(A)通式為R0OH(R0為含8～18個碳原子的烷基)，組分(B)與組分(A)可互溶，組分(B)的通式為R1COOR2(式中R1代表具有6～22個碳原子的烷基，R2代表具有1～6個碳原子的烷基)。2.按照權(quán)利要求1所述的鋁材軋制油組合物，其特征在于基礎(chǔ)油為餾程范圍小于70℃、閃點(diǎn)(閉口)大于80℃、40℃運(yùn)動粘度為1.0～4.0mm2/s的窄餾份聚α烯烴合成油或精制礦物油。3.按照權(quán)利要求1所述的鋁材軋制油組合物，其特征在于組分(A)通式中R0為具有8～16個碳原子的烷基，組分(B)通式中的R1為具有8～18個碳原子的烷基，R2為具有1～4個碳原子的烷基。4.按照權(quán)利要求1所述的鋁材軋制油組合物，其特征在于脂肪醇(A)和脂肪酸酯(B)的總用量為1-10m％，余量為基礎(chǔ)油。5.按照權(quán)利要求4所述的鋁材軋制油組合物，其特征在于用于軋制鋁箔時，組分(B)占組分(A)和組分(B)總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為50～90m％；用于軋制鋁板時，組分(B)占組分(A)和組分(B)總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為10～50m％。6.按照權(quán)利要求1所述的鋁材軋制油組合物，其特征在于該組合物中還含有抗氧劑、抗靜電劑、抗泡劑。7.按照權(quán)利要求6所述的鋁材軋制油組合物，其特征在于該組合物中脂肪醇(A)和脂肪酸酯(B)占1～10m％，抗氧劑占0.1～0.5m％，抗靜電劑占0.0001～0.005m％，抗泡劑占0.0001～0.005m％，余量為基礎(chǔ)油。8.按照權(quán)利要求6所述的鋁材軋制油組合物，其特征在于該組合物中脂肪醇(A)和脂肪酸酯(B)占3～8m％，抗氧劑占0.1～0.3m％，抗靜電劑占0.0001～0.001m％，抗泡劑占0.0001～0.001m％，余量為基礎(chǔ)油。9.按照權(quán)利要求6、7或8所述的鋁材軋制油組合物，其特征在于將各組分在25～50℃下充分?jǐn)嚢?小時。全文摘要本發(fā)明提出的鋁材軋制油組合物,特點(diǎn)是含有互溶的具有8～18個碳原子的脂肪醇和通式為R文檔編號C10M101/00GK1186846SQ9611401公開日1998年7月8日申請日期1996年12月31日優(yōu)先權(quán)日1996年12月31日發(fā)明者張青蔚,馬育體,紀(jì)杰領(lǐng)申請人:中國石化蘭州煉油化工總廠