一種活塞環(huán)自動修口的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種活塞環(huán)自動修口機，該裝置是由修口機調(diào)整床腳、機體、固定在機體上的機床臺板和機床電器控制裝置、水平上料裝置、推料裝置、壓料裝置、磨頭裝置、修口模以及接料裝置組成，該修口機從上料、推料、壓料、磨頭到接料實現(xiàn)了自動化操作。采用本實用新型的技術(shù)方案，實現(xiàn)了活塞環(huán)以開口朝上水平吊掛式數(shù)控推料方式上料，無需人工進行理齊，推料時能精確定位，壓料穩(wěn)定可靠，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，保證了活塞環(huán)的加工精度和加工質(zhì)量。
【專利說明】—種活塞環(huán)自動修口機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于汽車上活塞環(huán)的加工設(shè)備，具體涉及一種活塞環(huán)自動修口機。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車用活塞環(huán)在加工過程中，一般都是先要把需加工的活塞環(huán)進行上料，然后將需加工的活塞環(huán)向前推料，推到指定位置后再將活塞環(huán)壓入活塞環(huán)修口的設(shè)備中，進行修口，修口完成后由接料裝置將加工好的活塞環(huán)成品轉(zhuǎn)運到成品箱中。目前在活塞環(huán)上料過程中，目前通用的方法就是采用傾斜式上料方式、豎直上料加推板的方式，這幾種上料方式均采用活塞環(huán)開口向下式水平上料，存在可靠性差和適應(yīng)品種能力低問題，容易造成活塞環(huán)在上料過程中磨損和造成活塞環(huán)端面拉傷的問題，另外，上料前要人工將活塞環(huán)開口翻轉(zhuǎn)理齊的問題，不同的活塞環(huán)就要更換不同的定位，增加了勞動力成本；在活塞環(huán)推料過程中，目前國際上采用的推料方式有水平式薄板推料方式、豎直式復(fù)合推料方式和氣動分環(huán)旋轉(zhuǎn)推料板推料方式，這幾種推料方式推料不準確，精度較差，而且容易造成活塞環(huán)端面拉傷，故障率較高。在壓料時，很難做到隨意控制壓料速度和壓料傳送距離，在壓料過程中，穩(wěn)定性差；在活塞環(huán)修口時，磨頭在高速旋轉(zhuǎn)時，現(xiàn)有設(shè)備中的磨頭軸很難保證平穩(wěn)支承運行，活塞環(huán)開口間隙的加工精度難以達到要求。因此，目前市場上的活塞環(huán)加工設(shè)備，存在缺陷較多，在對活塞環(huán)進行修口時，精度較差，運行不穩(wěn)定，難以保證活塞環(huán)的加工精度，影響了活塞環(huán)的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種活塞環(huán)自動修口機，該裝置實現(xiàn)了活塞環(huán)以開口朝上水平吊掛式數(shù)控推料方式上料，無需人工進行理齊，推料時能精確定位，壓料穩(wěn)定可靠，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，保證了活塞環(huán)的加工精度和加工質(zhì)量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型一種活塞環(huán)自動修口機，包括修口機調(diào)整床腳、機體、固定在機體上的機床臺板和機床電器控制裝置，機床電氣控制裝置是由電控柜、安裝在電控柜上的機床三色報警燈、機床電器操作柜轉(zhuǎn)架和機床電器控制操作柜組成，機床電器操作柜轉(zhuǎn)架安裝在機體上，電控柜和機床電器控制操作柜分別安裝在機床電器操作柜轉(zhuǎn)架上，其特征是:該修口機還包括水平上料裝置、推料裝置、壓料裝置、磨頭裝置、修口模和接料裝置；
[0005]所述水平上料裝置是由支撐組件、升降組件、推料組件和內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件組成；所述支撐組件是由底板、立式安裝板、前支撐板和后支撐板組成；立式安裝板通過底板與機床臺板固定，前支撐板和后支撐板分別固定在立式安裝板的前后兩側(cè)；所述升降組件是由直線導(dǎo)軌、滑塊、絲桿、絲桿軸承座和手柄組成；直線導(dǎo)軌與立式安裝板固定，在直線導(dǎo)軌上活動設(shè)有滑塊，滑塊與絲桿螺紋連接，絲桿的上端通過絲桿軸承座與手柄固定，絲桿軸承座固定在立式安裝板上；所述推料組件是由電缸安裝架、上料安裝支架、T型導(dǎo)環(huán)板、推環(huán)氣缸、導(dǎo)向槽、推環(huán)爪座、推環(huán)爪、連接板和推料電缸組成；τ型導(dǎo)環(huán)板的上端固定設(shè)在上料安裝支架)上，在T型導(dǎo)環(huán)板上設(shè)有導(dǎo)向槽，上料安裝支架與電缸安裝架固定，電缸安裝架)與滑塊固定連接，推環(huán)氣缸安裝在連接板上，推環(huán)爪座的上端與連接板固定，在推環(huán)爪座內(nèi)安裝有推環(huán)爪，推環(huán)爪的上端與推環(huán)氣缸的氣缸軸固定，所述推料電缸的上端與電缸安裝架固定，下端與連接板固定連接；所述內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件是由內(nèi)定位導(dǎo)板、內(nèi)定位固定套、內(nèi)定位調(diào)整套、調(diào)整螺栓和導(dǎo)向鍵組成；所述內(nèi)定位固定套的左端與推料組件中的T型導(dǎo)環(huán)板固定，內(nèi)定位調(diào)整套安裝在內(nèi)定位固定套的右端，內(nèi)定位固定套的右端通過內(nèi)定位調(diào)整套與內(nèi)定位導(dǎo)板固定，導(dǎo)向鍵設(shè)在內(nèi)定位固定套的導(dǎo)向槽上，所述調(diào)整螺栓設(shè)在內(nèi)定位固定套內(nèi)，并與內(nèi)定位固定套螺紋連接；
[0006]所述推料裝置是由推料氣缸、推料導(dǎo)桿、推料滑塊、推料固定塊、升降調(diào)整螺桿、推料升降座、推料升降座壓塊和復(fù)合推料板組成；所述推料氣缸固定安裝在推料氣缸固定板上，所述推料導(dǎo)桿有兩根，其兩端均分別固定安裝在推料氣缸固定板和推料導(dǎo)桿固定座上，推料氣缸固定板和推料導(dǎo)桿固定座均與機床臺板固定，每根推料導(dǎo)桿上均安裝有推料滑塊，推料滑塊與推料導(dǎo)桿之間通過直線軸承連接，推料滑塊通過關(guān)節(jié)軸承與推料氣缸的氣缸軸連接，推料滑塊的上端固定連接在推料固定塊上，升降調(diào)整螺桿與推料固定塊螺紋連接，推料升降座通過固定塊導(dǎo)向銷與推料固定塊固定，推料升降座的上端與推料升降座壓塊固定連接，復(fù)合推料板固定安裝在稚料升降座壓塊上；
[0007]所述壓料裝置是由數(shù)控壓料電缸、壓料電缸固定板、壓料滑塊、左壓料滑塊導(dǎo)向桿、右壓料滑塊導(dǎo)向桿、壓料轉(zhuǎn)架、壓料軸、活塞環(huán)壓料壓板、壓料轉(zhuǎn)架支承座、壓料轉(zhuǎn)架支承軸、壓料轉(zhuǎn)架鎖緊座、壓料轉(zhuǎn)架鎖緊螺栓和壓料轉(zhuǎn)架鎖緊手柄組成；所述數(shù)控壓料電缸固定在壓料電缸固定板上，數(shù)控壓料電缸的電缸軸穿過壓料電缸固定板與壓料滑塊固定，壓料滑塊的左右兩端分別活動設(shè)在左壓料滑塊導(dǎo)向桿和右壓料滑塊導(dǎo)向桿上，左、右壓料滑塊導(dǎo)向桿的上端分別與壓料電缸固定板固定，下端分別固定連接在壓料轉(zhuǎn)架上，所述壓料軸的上端安裝在壓料滑塊上，下端穿過壓料轉(zhuǎn)架與活塞環(huán)壓料壓板固定連接，壓料軸通過壓料軸導(dǎo)向套與壓料轉(zhuǎn)架活動連接，在機床臺板的左、右端分別固定安裝有壓料轉(zhuǎn)架支承座和壓料轉(zhuǎn)架鎖緊座，在壓料轉(zhuǎn)架支承座上固定設(shè)有壓料轉(zhuǎn)架支承軸，壓料轉(zhuǎn)架的左端通過軸承與壓料轉(zhuǎn)架支承軸活動連接，在壓料轉(zhuǎn)架鎖緊座上設(shè)有壓料轉(zhuǎn)架鎖緊螺栓，在壓料轉(zhuǎn)架鎖緊螺栓上安裝有壓料轉(zhuǎn)架鎖緊手柄；
[0008]所述磨頭裝置是由磨頭定位組件和磨頭組件組成；所述磨頭定位組件是由磨頭導(dǎo)軌安裝座、磨頭進退導(dǎo)軌、磨頭進退螺母、磨頭進退導(dǎo)軌拖板、磨頭左右移動伺服電機、磨頭左右移動伺服電機安裝座、磨頭左右移動伺服電機絲桿連軸器、磨頭左右移動絲桿、磨頭左右移動導(dǎo)軌、磨頭進退伺服電機、磨頭進退伺服電機安裝座、磨頭進退伺服電機絲桿連軸器、磨頭進退導(dǎo)軌絲桿、磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板、磨頭進退螺母座、磨頭左右移動螺母和磨頭左右移動螺母座組成；磨頭進退導(dǎo)軌和磨頭左右移動導(dǎo)軌均安裝在磨頭導(dǎo)軌安裝座上，磨頭導(dǎo)軌安裝座固定安裝在機體上，磨頭進退導(dǎo)軌在磨頭左右移動導(dǎo)軌的下方，與磨頭左右移動導(dǎo)軌成十字狀布置，磨頭左右移動伺服電機通過磨頭左右移動伺服電機安裝座與磨頭進退導(dǎo)軌拖板固定連接，磨頭左右移動絲桿的一端通過磨頭左右移動伺服電機絲桿連軸器與磨頭左右移動伺服電機的電機軸連接，另一端通過軸承座與磨頭進退導(dǎo)軌拖板連接，磨頭進退伺服電機通過磨頭進退伺服電機安裝座安裝在磨頭進退導(dǎo)軌上，磨頭進退導(dǎo)軌絲桿的一端通過磨頭進退伺服電機絲桿連軸器與磨頭進退伺服電機的電機軸連接，另一端通過軸承座與磨頭進退導(dǎo)軌連接，磨頭進退螺母通過磨頭進退螺母座與磨頭進退導(dǎo)軌拖板連接，磨頭左右移動螺母通過磨頭左右移動螺母座與磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板連接，磨頭進退螺母座設(shè)在磨頭進退導(dǎo)軌絲桿上，與磨頭進退導(dǎo)軌絲桿螺紋連接，磨頭左右移動螺母座設(shè)在磨頭左右移動絲桿上，與磨頭左右移動絲桿螺紋連接；所述磨頭組件是由磨頭驅(qū)動電機、磨頭驅(qū)動電機安裝板、“L”型驅(qū)動電機漲緊座、驅(qū)動電機調(diào)整板、驅(qū)動電機調(diào)整螺栓、磨頭驅(qū)動電機帶輪、磨頭軸傳動帶輪、磨頭軸、磨頭軸承座、磨頭和磨頭定位壓板組成；磨頭驅(qū)動電機安裝在磨頭驅(qū)動電機安裝板上，磨頭驅(qū)動電機安裝板與磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板固定連接，在磨頭驅(qū)動電機安裝板的一側(cè)設(shè)有“L”驅(qū)動電機漲緊座和驅(qū)動電機調(diào)整板，驅(qū)動電機調(diào)整板固定安裝在磨頭驅(qū)動電機安裝板上，“L”型驅(qū)動電機漲緊座的下端固定安裝在磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板上，上端通過驅(qū)動電機調(diào)整螺栓與驅(qū)動電機調(diào)整板螺紋連接，磨頭驅(qū)動電機帶輪安裝在磨頭驅(qū)動電機的電機軸上，磨頭軸的一端安裝有磨頭軸傳動帶輪，磨頭軸傳動帶輪通過傳動帶與磨頭驅(qū)動電機帶輪連接，磨頭軸的另一端通過磨頭定位壓板安裝有由金剛石砂輪制成的磨頭，磨頭軸的左端通過起支承作用的滾子軸承與與磨頭軸承座的左端連接，磨頭軸的右端通過滾子軸承安裝在滾針軸承座上，磨頭軸左端與右端之間通過成組角接觸軸承安裝在磨頭軸承座上，成組角接觸軸承通過軸承套與磨頭軸承座連接，滾針軸承座與磨頭軸承座固定連接，磨頭軸承座安裝在磨頭左右導(dǎo)軌拖板上；
[0009]所述修口模安裝在壓料裝置中活塞環(huán)壓料壓板的下方，固定安裝在機床臺板上；
[0010]所述接料裝置是由接環(huán)架和接環(huán)桿組成；接環(huán)架安裝在機體上，接環(huán)桿安裝在接環(huán)架上，接環(huán)桿的一端設(shè)在修口模的下方。
[0011]所述復(fù)合推料板是由兩層板構(gòu)成，上層板是由樹脂材料制成，下層板是由鋼質(zhì)材料制成。
[0012]在上述技術(shù)方案中，本實用新型的一種活塞環(huán)自動修口機有以下優(yōu)點:第一，活塞環(huán)上料時將活塞環(huán)以自由開口方向朝上理齊，并自然吊掛在T型導(dǎo)環(huán)板上，然后數(shù)控推料電缸和推環(huán)氣缸工作，實現(xiàn)了活塞環(huán)以開口朝上水平吊掛式數(shù)控推料方式上料，解決了需要人工將活塞環(huán)開口翻轉(zhuǎn)進行理齊的問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。第二，活塞環(huán)在推料時，推料氣缸通過滑塊在兩根推料導(dǎo)桿進行推料，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠；旋轉(zhuǎn)升降調(diào)整螺桿，通過調(diào)整復(fù)合推料板的高度以適應(yīng)不同環(huán)高活塞環(huán)推料的需求。解決了過去要通過更換推料板才能達到目的問題，從而降低了設(shè)備的使用成本、減少了更換工裝的時間，采用鋼質(zhì)和樹脂材質(zhì)結(jié)合的復(fù)合推料板，不易彎曲變形，推料機構(gòu)高度升降可調(diào)，可做到一板多用，使用工裝成本大為降低。第三，活塞環(huán)在壓料時，采用數(shù)控壓料電缸進行壓料，壓料時可隨意控制壓料速度和壓料距離，提高了活塞環(huán)的加工精度，滿足了活塞環(huán)加工要求。第四，活塞環(huán)在修口時，設(shè)置了磨頭左右移動伺服電機和磨頭進退伺服電機，實現(xiàn)了對磨頭前后和左右位置進行精確定位，并能調(diào)整驅(qū)動速度，便于整機實現(xiàn)自動化的要求，磨頭軸前端采用成組角接觸軸承支承，改變了過去國內(nèi)、國外普遍采用前端和后端分離的設(shè)計方案，即解決了精度預(yù)緊的問題又解決了支承剛性的問題，實現(xiàn)了磨頭軸的平穩(wěn)運行，保證了活塞環(huán)的加工精度，滿足了活塞環(huán)的加工質(zhì)量要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種活塞環(huán)自動修口機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是圖1左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型一種活塞環(huán)自動修口機的水平上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實用新型一種活塞環(huán)自動修口機的推料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是本實用新型一種活塞環(huán)自動修口機的壓料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是本實用新型一種活塞環(huán)自動修口機的磨頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9是圖8的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10是本實用新型一種活塞環(huán)自動修口機的接料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種活塞環(huán)自動修口機作進一步詳細說明。
[0024]由圖1、圖2可見，本實施例的一種活塞環(huán)自動修口機包括修口機調(diào)整床腳1、機體
2、固定在機體2上的機床臺板3和機床電器控制裝置，機床電氣控制裝置是由電控柜4、安裝在電控柜4上的機床三色報警燈5、機床電器操作柜轉(zhuǎn)架6和機床電器控制操作柜7組成，機床電器操作柜轉(zhuǎn)架6安裝在機體2上，電控柜4和機床電器控制操作柜7分別安裝在機床電器操作柜轉(zhuǎn)架6上，本實施例的修口機還包括水平上料裝置、推料裝置、壓料裝置、磨頭裝置、修口模92和接料裝置。
[0025]由圖1、圖2、圖3、圖4可見，水平上料裝置是由修口機固定在機床臺板3上的支撐組件、升降組件、推料組件和內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件組成。支撐組件是由底板8、立式安裝板
9、前支撐板10和后支撐板11組成；立式安裝板9通過底板8與機床臺板3由螺絲固定,前支撐板10和后支撐板11通過螺絲分別固定在立式安裝板9的兩側(cè)。升降組件是由直線導(dǎo)軌12、滑塊13、絲桿14、絲桿軸承座15和手柄16組成；本實施例中，直線導(dǎo)軌12有兩根，均與立式安裝板9通過螺絲固定，在直線導(dǎo)軌12上活動設(shè)有滑塊13，滑塊13與絲桿14螺紋連接，絲桿14的上端通過絲桿軸承座15與手柄16固定，絲桿軸承座15固定在立式安裝板9上；滑塊13支承在兩根直線導(dǎo)軌12上，穩(wěn)定可靠，本實施例的水平上料裝置的高度調(diào)節(jié)是通過轉(zhuǎn)動手柄16，從而帶動滑塊13在直線導(dǎo)軌12上下移動來實現(xiàn)。推料組件是由電缸安裝架17、上料安裝支架18、T型導(dǎo)環(huán)板19、推環(huán)氣缸20、導(dǎo)向槽21、推環(huán)爪座22、推環(huán)爪23、連接板24和推料電缸25組成；Τ型導(dǎo)環(huán)板19的上端通過螺絲固定在上料安裝支架18上，在T型導(dǎo)環(huán)板19上設(shè)有導(dǎo)向槽21，目的是使推環(huán)氣缸20沿導(dǎo)向槽21左右移動，起導(dǎo)向作用。上料安裝支架18與電缸安裝架17通過螺絲固定，電缸安裝架17與滑塊13通過螺絲固定連接，推環(huán)氣缸20通過安裝在連接板24上，推環(huán)爪座22的上端與連接板24固定，在推環(huán)爪座22內(nèi)安裝有推環(huán)爪23，推環(huán)爪23的上端與推環(huán)氣缸20的氣缸軸固定，推料電缸25的上端與電缸安裝架17通過螺絲固定，下端與連接板24通過螺絲固定連接。本實施例中，采用數(shù)字推料電缸25水平推料，推環(huán)氣缸20在壓縮空氣驅(qū)動下推動推環(huán)爪23沿著推環(huán)爪座22下降，推環(huán)爪23沿著推環(huán)氣缸20的導(dǎo)向槽21左右運動以實現(xiàn)數(shù)字化推料和返回，解決了斜角上料靠自重下料方式下料不準的問題，而且數(shù)字化推料可隨意調(diào)節(jié)推料量、推料時間、解決了后續(xù)活塞環(huán)端面及推料板磨損的問題，另外，本水平上料機構(gòu)采用以活塞環(huán)自由開口朝上的方式吊掛，解決了上料要人工翻轉(zhuǎn)的問題。而且為將來設(shè)計自動化連線方式的活塞環(huán)加工設(shè)備解決了物料自然轉(zhuǎn)運的難題。水平上料裝置中的內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件是由內(nèi)定位導(dǎo)板26、內(nèi)定位固定套27、內(nèi)定位調(diào)整套28、調(diào)整螺栓29和導(dǎo)向鍵30組成；內(nèi)定位固定套27的左端與推料組件中的T型導(dǎo)環(huán)板19固定，內(nèi)定位固定套的右端通過內(nèi)定位調(diào)整套28與內(nèi)定位導(dǎo)板26固定，導(dǎo)向鍵30設(shè)在內(nèi)定位固定套27的導(dǎo)向槽上，調(diào)整螺栓29設(shè)在內(nèi)定位固定套27內(nèi)，并與內(nèi)定位固定套27螺紋連接。本實施例中，手動旋動調(diào)整螺栓29，使內(nèi)定位調(diào)整套28沿著內(nèi)定位固定套27和導(dǎo)向鍵30向右移動，以適應(yīng)不同大小活塞環(huán)徑的需求。在本實施例中，將活塞環(huán)以自由開口方向朝上理齊，并自然吊掛在T型導(dǎo)環(huán)板19上，然后數(shù)控推料電缸25和推環(huán)氣缸20工作，推環(huán)氣缸20的氣缸軸推動其下端的推環(huán)爪23從推環(huán)爪座22中伸出，此時，數(shù)字推料電缸25通過連接板24推動推環(huán)氣缸20沿T型導(dǎo)環(huán)板19上導(dǎo)向槽21運動，從而帶動推環(huán)爪23沿水平方向?qū)⒒钊h(huán)向左推進，使活塞環(huán)通過大園弧形狀的內(nèi)定位導(dǎo)板26自然垂直下落到內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件中，進行理齊，進入推料裝置對活塞環(huán)進行推料。本實施例實現(xiàn)了活塞環(huán)以開口朝上水平吊掛式數(shù)控推料方式上料，解決了需要人工將活塞環(huán)開口翻轉(zhuǎn)進行理齊的問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，保證了活塞環(huán)的加工質(zhì)量。本實施例的水平上料裝置不僅僅可以用于活塞環(huán)修口設(shè)備，還可以廣泛用于活塞環(huán)自動化加工設(shè)備上，為未來活塞環(huán)的多桿多層料庫與設(shè)備自動化連線，實現(xiàn)單機自動化和線性自動化，解決了物料翻轉(zhuǎn)的難題。
[0026]由圖1、圖2、圖5、圖6可見，推料裝置是由推料氣缸31、推料導(dǎo)桿32、推料滑塊33、推料固定塊34、升降調(diào)整螺桿35、推料升降座36、推料升降座壓塊37和復(fù)合推料板38組成。推料氣缸31通過螺絲固定安裝在推料氣缸固定板39上，本實施例中，推料導(dǎo)桿32有兩根，每根的推料導(dǎo)桿32的左端通過鎖緊螺母分別與推料氣缸固定板39固定，兩根的推料導(dǎo)桿32的右端通過鎖緊螺母分別與推料導(dǎo)桿固定座40固定。推料氣缸固定板39和推料導(dǎo)桿固定座40均通過螺絲與機床臺板3固定連接，每根推料導(dǎo)桿32上均通過直線軸承41安裝有推料滑塊33，每根推料導(dǎo)桿32上的推料滑塊33均通過關(guān)節(jié)軸承42與推料氣缸31的氣缸軸連接，每根推料導(dǎo)桿32上的推料滑塊33的上端通過螺絲固定連接在推料固定塊34上，升降調(diào)整螺桿35與推料固定塊34螺紋連接，旋轉(zhuǎn)升降調(diào)整螺桿35，可帶動推料升降座36、推料升降壓塊37和復(fù)合推料板38上升或下降，這樣通過調(diào)整復(fù)合推料板38的高度以適應(yīng)不同環(huán)高活塞環(huán)推料的需求，解決了過去要通過更換推料板才能達到目的問題。推料升降座36通過固定塊導(dǎo)向銷43與推料固定塊34固定，推料升降座36的上端與推料升降座壓塊37通過螺絲固定連接，復(fù)合推料板38通過螺絲固定安裝在稚料升降座壓塊37上。本實施例中，復(fù)合推料板38是由兩層板構(gòu)成，上層板是由樹脂材料制成，下層板是由鋼質(zhì)材料制成。本推料裝置在實際操作時，啟動推料氣缸31，氣缸軸推動與之連接的推料滑塊33沿推料導(dǎo)桿32向右滑動，帶動推料升降座36、推料升降壓塊37和復(fù)合推料板38向右移動，復(fù)合推料板38沿機床臺板3向右推動活塞環(huán)進入壓料工序。
[0027]由圖1、圖2、圖7可見，本實施例壓料裝置是由數(shù)控壓料電缸45、壓料電缸固定板46、壓料滑塊47、左壓料滑塊導(dǎo)向桿48、右壓料滑塊導(dǎo)向桿49、壓料轉(zhuǎn)架50、壓料軸51、活塞環(huán)壓料壓板52、壓料轉(zhuǎn)架支承座53、壓料轉(zhuǎn)架支承軸54、壓料轉(zhuǎn)架鎖緊座55、壓料轉(zhuǎn)架鎖緊螺栓56和壓料轉(zhuǎn)架鎖緊手柄57組成；數(shù)控壓料電缸45通過螺栓固定在壓料電缸固定板46上，數(shù)控壓料電缸45的電缸軸穿過壓料電缸固定板46與壓料滑塊47通過螺栓固定，壓料滑塊47的左右兩端分別活動安裝在左壓料滑塊導(dǎo)向桿48和右壓料滑塊導(dǎo)向桿49上，壓料滑塊47可以沿左壓料滑塊導(dǎo)向桿48和右壓料滑塊導(dǎo)向桿49上下自由滑動，左壓料滑塊導(dǎo)向桿48和右壓料滑塊導(dǎo)向桿49的上端分別通過螺栓與壓料電缸固定板46固定連接，下端分別通過螺栓固定連接在壓料轉(zhuǎn)架50上，壓料軸51的上端通過螺栓固定安裝在壓料滑塊47上，下端穿過壓料轉(zhuǎn)架50與活塞環(huán)壓料壓板52固定連接，壓料軸51通過壓料軸導(dǎo)向套58與壓料轉(zhuǎn)架50活動連接，壓料軸51在壓料轉(zhuǎn)架50內(nèi)能上下移動。在機床臺板3的左、右端分別通過螺栓固定安裝有壓料轉(zhuǎn)架支承座53和壓料轉(zhuǎn)架鎖緊座55，在壓料轉(zhuǎn)架支承座53上安裝有壓料轉(zhuǎn)架支承軸54，壓料轉(zhuǎn)架50的左端通過軸承與壓料轉(zhuǎn)架支承軸54活動連接，壓料轉(zhuǎn)架50可以圍繞壓料轉(zhuǎn)架支承軸54轉(zhuǎn)動，保證了活塞環(huán)壓料壓板52在指定工作位置進行壓料。在壓料轉(zhuǎn)架鎖緊座55上安裝有壓料轉(zhuǎn)架鎖緊螺栓56，在壓料轉(zhuǎn)架鎖緊螺栓56上安裝有壓料轉(zhuǎn)架鎖緊手柄57，轉(zhuǎn)動壓料轉(zhuǎn)架鎖緊手柄57，帶動壓料轉(zhuǎn)架鎖緊螺栓56把壓料轉(zhuǎn)架50穩(wěn)固的鎖定在壓頭轉(zhuǎn)架鎖緊座55上。本壓料裝置在操作時，啟動數(shù)控壓料電缸45，數(shù)控壓料電缸的電缸軸按設(shè)定好的速度推動與之連接的壓料滑塊47沿左、右壓料滑塊導(dǎo)向桿48和49向下滑動，帶動壓料軸51和活塞環(huán)壓料壓板52下行，此時壓料轉(zhuǎn)架50繞壓料轉(zhuǎn)架支承座53上的壓料轉(zhuǎn)架支承軸54旋轉(zhuǎn)到指定的工作位置，再轉(zhuǎn)動壓料轉(zhuǎn)架鎖緊手柄57，帶動壓料轉(zhuǎn)架鎖緊螺栓56把壓料轉(zhuǎn)架50穩(wěn)固的鎖定在壓頭轉(zhuǎn)架鎖緊座55上，活塞環(huán)壓料壓板52下行推動活塞環(huán)進入修口模92中，在修口模92中利用活塞環(huán)修口機的磨頭裝置對活塞環(huán)的開口進行修磨，保證了活塞環(huán)進入磨頭裝置中進行磨削加工。
[0028]由圖1、圖2可見，修口模92安裝在壓料裝置中活塞環(huán)壓料壓板52的下方，固定安裝在機床臺板3上。
[0029]由圖1、圖2、圖8、圖9可見，本實施例磨頭裝置是由機體1、磨頭定位組件和磨頭組件組成。磨頭定位組件是由磨頭導(dǎo)軌安裝座60、磨頭進退導(dǎo)軌61、磨頭進退螺母62、磨頭進退導(dǎo)軌拖板63、磨頭左右移動伺服電機64、磨頭左右移動伺服電機安裝座65、磨頭左右移動伺服電機絲桿連軸器66、磨頭左右移動絲桿67、磨頭左右移動導(dǎo)軌68、磨頭進退伺服電機69、磨頭進退伺服電機安裝座70、磨頭進退伺服電機絲桿連軸器71、磨頭進退導(dǎo)軌絲桿72、磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板73、磨頭進退螺母座74、磨頭左右移動螺母75和磨頭左右移動螺母座76組成。磨頭進退導(dǎo)軌61和磨頭左右移動導(dǎo)軌68均通過螺絲固定安裝在磨頭導(dǎo)軌安裝座60上，磨頭導(dǎo)軌安裝座60通過螺絲固定安裝在機體2上，磨頭進退導(dǎo)軌61安裝在磨頭左右移動導(dǎo)軌68的下方，與磨頭左右移動導(dǎo)軌68成十字狀布置，本實施例中，磨頭進退導(dǎo)軌61與磨頭左右移動導(dǎo)軌68設(shè)計成60度燕尾導(dǎo)軌，磨頭進退導(dǎo)軌61和磨頭進退導(dǎo)軌拖板63之間以及磨頭左右移動導(dǎo)軌68和磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板73之間均通過導(dǎo)軌鑲條來調(diào)整導(dǎo)軌間隙。磨頭左右移動伺服電機64通過磨頭左右移動伺服電機安裝座65與磨頭進退導(dǎo)軌拖板63通過螺絲固定，磨頭左右移動絲桿67的一端通過磨頭左右移動伺服電機絲桿連軸器66與磨頭左右移動伺服電機64的電機軸連接,另一端通過軸承座與磨頭進退導(dǎo)軌拖板63連接，磨頭進退伺服電機69通過磨頭進退伺服電機安裝座70與磨頭進退導(dǎo)軌61通過螺絲固定安裝，磨頭進退導(dǎo)軌絲桿72的一端通過磨頭進退伺服電機絲桿連軸器71與磨頭進退伺服電機69的電機軸連接，另一端通過軸承座與磨頭進退導(dǎo)軌61連接。在本實施例中，磨頭進退螺母62通過磨頭進退螺母座74與磨頭進退導(dǎo)軌拖板63連接，磨頭左右移動螺母75通過磨頭左右移動螺母座76與磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板73連接，磨頭進退螺母座74設(shè)在磨頭進退導(dǎo)軌絲桿72上，與磨頭進退導(dǎo)軌絲桿72螺紋連接，磨頭左右移動螺母座76設(shè)在磨頭左右移動絲桿67，與磨頭左右移動絲桿67螺紋連接。本實施例中，通過磨頭左右移動伺服電機64正反向旋轉(zhuǎn)，磨頭左右移動絲桿67通過磨頭左右移動螺母座76帶動磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板73和磨頭左右移動導(dǎo)軌68左右移動，帶動其上方的磨頭組件左右移動，對磨頭組件中的磨頭86的左右位置進行精確定位。通過磨頭進退伺服電機69正反向旋轉(zhuǎn),磨頭進退導(dǎo)軌絲桿72通過磨頭進退螺母座74帶動磨頭進退導(dǎo)軌61前進或后退，磨頭進退導(dǎo)軌61帶動與之連接的磨頭進退導(dǎo)軌拖板63前進或后退，帶動其上方的磨頭組件前進或后退，對磨頭前后的位置進行精確定位。在本實施例中，磨頭組件是由磨頭驅(qū)動電機77、磨頭驅(qū)動電機安裝板78、“L”型驅(qū)動電機漲緊座79、驅(qū)動電機調(diào)整板80、驅(qū)動電機調(diào)整螺栓81、磨頭驅(qū)動電機帶輪82、磨頭軸傳動帶輪83、磨頭軸84、磨頭軸承座85、磨頭86和磨頭定位壓板87組成。磨頭驅(qū)動電機77通過螺絲固定安裝在磨頭驅(qū)動電機安裝板78上，磨頭驅(qū)動電機安裝板78與磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板73通過螺絲固定連接，在磨頭驅(qū)動電機安裝板78的一側(cè)固定安裝有“L”驅(qū)動電機漲緊座79和驅(qū)動電機調(diào)整板80，驅(qū)動電機調(diào)整板80通過螺絲固定安裝在磨頭驅(qū)動電機安裝板78上，“L”型驅(qū)動電機漲緊座79的下端通過螺絲固定安裝在磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板73上，“L”型驅(qū)動電機漲緊座79的上端通過驅(qū)動電機調(diào)整螺栓81與驅(qū)動電機調(diào)整板80螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機調(diào)整螺栓81來調(diào)節(jié)磨頭驅(qū)動電機77的位置，對磨頭軸傳動帶輪83和磨頭驅(qū)動電機帶輪82之間的傳動帶的松緊進行調(diào)節(jié)連接。磨頭驅(qū)動電機帶輪82安裝在磨頭驅(qū)動電機77的電機軸上，磨頭軸84的一端安裝有磨頭軸傳動帶輪83,磨頭軸傳動帶輪83通過傳動帶與磨頭驅(qū)動電機帶輪82連接，磨頭軸84的另一端通過磨頭定位壓板87安裝有由金剛石砂輪制成的磨頭86，磨頭軸84的左端通過起支承作用的滾子軸承88與與磨頭軸承座85的左端連接，磨頭軸84的右端通過滾針軸承90安裝在滾針軸承座91上，磨頭軸84左端與右端之間通過成組角接觸軸承89安裝在磨頭軸承座85上，成組角接觸軸承89通過軸承套與磨頭軸承座85連接，滾針軸承座91與磨頭軸承座85固定連接，磨頭軸承座85安裝在磨頭左右導(dǎo)軌拖板73上，本實施例中，磨頭86是由金剛石砂輪制成。在本實施例中，磨頭進退導(dǎo)軌絲桿72與磨頭進退伺服電機絲桿連軸器71連接一體，再通過磨頭進退絲桿軸承座與磨頭進退導(dǎo)軌61連接，磨頭進退伺服電機69正反向旋轉(zhuǎn)可帶動磨頭進退導(dǎo)軌拖板63前進或后退。即帶動其上方磨頭軸84前進或后退。磨頭左右移動伺服電機64通過磨頭左右移動伺服電機安裝座65與磨頭進退導(dǎo)軌拖板63連接，磨頭左右移動絲桿67通過磨頭左右移動伺服電機絲桿連軸器66連成一體，磨頭左右移動螺母75通過磨頭左右移動螺母座76與磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板73連接，而磨頭左右移動絲桿67通過軸承座與磨頭進退導(dǎo)軌拖板63連接，。正反向旋轉(zhuǎn)磨頭左右移動伺服電機64，通過磨頭左右移動絲桿67帶動磨頭左右移動導(dǎo)軌68左右移動，帶動其上方的磨頭組件中磨頭軸84左右移動。在本實施例中，磨頭軸承座85安裝在磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板73的安裝孔內(nèi)，連成一體。成組角接觸軸承89通過磨頭成組角接觸軸承外圈調(diào)整套和磨頭成組角接觸軸承內(nèi)圈調(diào)整套通過專業(yè)工裝預(yù)緊后安裝到磨頭軸84上，然后裝配進磨頭軸承座85內(nèi)，磨頭軸84通過壓蓋對磨頭軸84兩端的軸承外圈起壓緊作用，通過磨頭軸螺紋壓蓋對磨頭軸84的軸承內(nèi)圈起壓緊作用。磨頭軸84左端安裝滾子軸承88，對磨頭軸84的左端起輔助支承作用。磨頭軸84右端安裝滾針軸承90與滾針軸承座91，起對磨頭86起輔助支承作用。磨頭86通過磨頭定位壓板87由磨頭鎖緊螺母牢固安裝磨頭軸84上。磨頭驅(qū)動電機帶輪82通過健與磨頭驅(qū)動電機77連接，磨頭軸傳動帶輪83通過健與磨頭軸84連接,磨頭驅(qū)動電機77旋轉(zhuǎn)通過傳動帶帶動磨頭軸傳動帶輪83升速旋轉(zhuǎn)，從而帶動磨頭軸84及磨頭86高速旋轉(zhuǎn)，保證了對活塞環(huán)的開口進行精確修磨。
[0030]由圖1、圖2、圖10可見，接料裝置是由接環(huán)架93和接環(huán)桿94組成；接環(huán)架93安裝在機體2上，接環(huán)桿94安裝在接環(huán)架93上，接環(huán)桿94的一端設(shè)在修口模92的下方，修口模92在固定安裝在機床臺板3上。
[0031]在上述實施例中，操作人員理齊開口后的活塞環(huán)開口朝上安放在水平上料T型導(dǎo)板19上,啟動機床電器自動控制裝置中機床電器控制操作柜7上電自動循環(huán)按鈕,推環(huán)氣缸20下降，推料電缸25按設(shè)置好的速度和距離推動活塞環(huán)前行，經(jīng)T型導(dǎo)環(huán)板19和用調(diào)整螺栓29調(diào)整好內(nèi)定位導(dǎo)板26的距離，以給活塞環(huán)一個以內(nèi)園定位的導(dǎo)向，使前行的活塞環(huán)平穩(wěn)落在復(fù)合推料板38上，此時，推料氣缸31后退，復(fù)合推料板38在用升降調(diào)整螺桿35調(diào)整推料升降壓塊37，沿著固定塊導(dǎo)向銷43移動和推料固定塊34之間的距離，從而達到調(diào)整復(fù)合推料板38和機床臺板3間的高度。推料氣缸31前行帶動固定在推料裝置上的復(fù)合推料板38前行，推動確定好高度的活塞環(huán)前行。進入活塞環(huán)修口模92內(nèi)，壓料電缸45按設(shè)定好的速度推動安裝在壓料轉(zhuǎn)架50上的壓料滑塊47沿左右壓料滑塊導(dǎo)向桿48和49下行，帶動壓料軸51和活塞環(huán)壓料壓板52下行。此時壓料轉(zhuǎn)架50以壓料轉(zhuǎn)架支承座53旋轉(zhuǎn)在工作位置。壓料轉(zhuǎn)架鎖緊手柄57帶動壓料轉(zhuǎn)架鎖緊螺栓56把壓料轉(zhuǎn)架50穩(wěn)固的鎖定在壓料轉(zhuǎn)架鎖緊座55上?；钊h(huán)壓料壓板52下行推動活塞環(huán)進入活塞環(huán)修口模92，活塞環(huán)在模套導(dǎo)向鍵導(dǎo)向下，進入活塞環(huán)修口金剛石砂輪磨削區(qū)，由金剛砂輪制成的磨頭86對活塞環(huán)的開口進行磨削加工。此時活塞環(huán)修口磨頭86在磨頭驅(qū)動電機77、磨頭驅(qū)動電機帶輪82、磨頭軸傳動帶輪83和磨頭軸84在成組角接觸軸承89和磨頭軸承座85的支承下高速旋轉(zhuǎn)，使進入磨削區(qū)的活塞環(huán)開口兩側(cè)得到精密磨削。磨好后的活塞環(huán)在活塞環(huán)壓料壓板52繼續(xù)下行，最后進行接環(huán)架93，接著進入接環(huán)桿94。由于活塞環(huán)是以開口朝前的方式進入磨修口區(qū)的，所以不需要另加導(dǎo)向裝置，能自然地落在接環(huán)架93和接環(huán)桿94上。此時操作人員就可以很方便地從接環(huán)架93上把磨好口的活塞環(huán)接環(huán)桿94拿下進而上架。同時更換新接環(huán)桿。
[0032]本實施例的一種活塞環(huán)自動修口機，以活塞環(huán)開口朝上吊掛式水平上料方式和磨開口后活塞開口按自然流向自動理齊的下料方式是本機設(shè)計的一個重要亮點。它將為未料活塞環(huán)加工設(shè)備實現(xiàn)工序設(shè)備連線自動化提供了必要的前期準備。實現(xiàn)了活塞環(huán)以開口朝上水平吊掛式數(shù)控推料方式上料，無需人工進行理齊，推料時能精確定位，壓料穩(wěn)定可靠，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，保證了活塞環(huán)的加工精度和加工質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞環(huán)自動修口機，包括修口機調(diào)整床腳(I)、機體(2)、固定在機體(2)上的機床臺板(3)和機床電器控制裝置，機床電氣控制裝置是由電控柜(4)、安裝在電控柜(4)上的機床三色報警燈(5)、機床電器操作柜轉(zhuǎn)架(6)和機床電器控制操作柜(7)組成，機床電器操作柜轉(zhuǎn)架(6)安裝在機體(2)上，電控柜(4)和機床電器控制操作柜(7)分別安裝在機床電器操作柜轉(zhuǎn)架(6)上，其特征是:該修口機還包括水平上料裝置、推料裝置、壓料裝置、磨頭裝置、修口模(92)和接料裝置； 所述水平上料裝置是由支撐組件、升降組件、推料組件和內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件組成；所述支撐組件是由底板(8)、立式安裝板(9)、前支撐板(10)和后支撐板(11)組成；立式安裝板(9)通過底板(8)與機床臺板(3)固定,前支撐板(10)和后支撐板(11)分別固定在立式安裝板(9)的前后兩側(cè)；所述升降組件是由直線導(dǎo)軌(12)、滑塊(13)、絲桿(14)、絲桿軸承座(15 )和手柄(16 )組成；直線導(dǎo)軌(12 )與立式安裝板(9 )固定，在直線導(dǎo)軌(12 )上活動設(shè)有滑塊(13)，滑塊(13)與絲桿(14)螺紋連接，絲桿(14)的上端通過絲桿軸承座(15)與手柄(16)固定，絲桿軸承座(15)固定在立式安裝板(9)上；所述推料組件是由電缸安裝架(17)、上料安裝支架(18)、T型導(dǎo)環(huán)板(19)、推環(huán)氣缸(20)、導(dǎo)向槽(21)、推環(huán)爪座(22)、推環(huán)爪(23)、連接板(24)和推料電缸(25)組成；T型導(dǎo)環(huán)板(19)的上端固定設(shè)在上料安裝支架(18)上，在T型導(dǎo)環(huán)板(19)上設(shè)有導(dǎo)向槽(21)，上料安裝支架(18)與電缸安裝架(17)固定，電缸安裝架(17)與滑塊(13)固定連接，推環(huán)氣缸(20)安裝在連接板(24)上，推環(huán)爪座(22)的上端與連接板(24)固定，在推環(huán)爪座(22)內(nèi)安裝有推環(huán)爪(23)，推環(huán)爪(23)的上端與推環(huán)氣缸(20)的氣缸軸固定，所述推料電缸(25)的上端與電缸安裝架(17)固定，下端與連接板(24)固定連接；所述內(nèi)定位環(huán)徑調(diào)整組件是由內(nèi)定位導(dǎo)板(26)、內(nèi)定位固定套(27)、內(nèi)定位調(diào)整套(28)、調(diào)整螺栓(29)和導(dǎo)向鍵(30)組成；所述內(nèi)定位固定套(27)的左端與推料組件中的T型導(dǎo)環(huán)板(19)固定，內(nèi)定位固定套(27)通過內(nèi)定位調(diào)整套(28)與內(nèi)定位導(dǎo)板(26)固定，導(dǎo)向鍵(30)設(shè)在內(nèi)定位固定套(27)的導(dǎo)向槽上，所述調(diào)整螺栓(29)設(shè)在內(nèi)定位固定套(27)內(nèi)，并`與內(nèi)定位固定套(27)螺紋連接； 所述推料裝置是由推料氣缸(31)、推料導(dǎo)桿(32)、推料滑塊(33)、推料固定塊(34)、升降調(diào)整螺桿(35)、推料升降座(36)、推料升降座壓塊(37)和復(fù)合推料板(38)組成；所述推料氣缸(31)固定安裝在推料氣缸固定板(39)上，所述推料導(dǎo)桿(32)有兩根，其兩端均分別固定安裝在推料氣缸固定板(39)和推料導(dǎo)桿固定座(40)上，推料氣缸固定板(39)和推料導(dǎo)桿固定座(40)均與機床臺板(3)固定，每根推料導(dǎo)桿(32)上均安裝有推料滑塊(33)，推料滑塊(33)與推料導(dǎo)桿(32)之間通過直線軸承(41)連接，推料滑塊(33)通過關(guān)節(jié)軸承(42)與推料氣缸(31)的氣缸軸連接，推料滑塊(33)的上端固定連接在推料固定塊(34)上，升降調(diào)整螺桿(35)與推料固定塊(34)螺紋連接，推料升降座(36)通過固定塊導(dǎo)向銷(43)與推料固定塊(34)固定，推料升降座(36)的上端與推料升降座壓塊(37)固定連接，復(fù)合推料板(38)固定安裝在稚料升降座壓塊(37)上； 所述壓料裝置還包括數(shù)控壓料電缸(45)、壓料電缸固定板(46)、壓料滑塊(47)、左壓料滑塊導(dǎo)向桿(48)、右壓料滑塊導(dǎo)向桿(49)、壓料轉(zhuǎn)架(50)、壓料軸(51)、活塞環(huán)壓料壓板(52)、壓料轉(zhuǎn)架支承座(53)、壓料轉(zhuǎn)架支承軸(54)、壓料轉(zhuǎn)架鎖緊座(55)、壓料轉(zhuǎn)架鎖緊螺栓(56)和壓料轉(zhuǎn)架鎖緊手柄(57)組成；所述數(shù)控壓料電缸(45)固定在壓料電缸固定板(46 )上，數(shù)控壓料電缸(45 )的電缸軸穿過壓料電缸固定板(46 )與壓料滑塊(47 )固定，壓料滑塊(47)的左右兩端分別活動設(shè)在左壓料滑塊導(dǎo)向桿(48)和右壓料滑塊導(dǎo)向桿(49)上，左、右壓料滑塊導(dǎo)向桿(48、49)的上端分別與壓料電缸固定板(46)固定，下端分別固定連接在壓料轉(zhuǎn)架(50)上，所述壓料軸(51)的上端安裝在壓料滑塊(47)上，下端穿過壓料轉(zhuǎn)架(50 )與活塞環(huán)壓料壓板(52 )固定連接，壓料軸(51)通過壓料軸導(dǎo)向套(58 )與壓料轉(zhuǎn)架(50)活動連接，在機床臺板(3)的左、右端分別固定安裝有壓料轉(zhuǎn)架支承座(53)和壓料轉(zhuǎn)架鎖緊座(55)，在壓料轉(zhuǎn)架支承座(53)上固定設(shè)有壓料轉(zhuǎn)架支承軸(54)，壓料轉(zhuǎn)架(50)的左端通過軸承與壓料轉(zhuǎn)架支承軸(54)活動連接，在壓料轉(zhuǎn)架鎖緊座(55)上設(shè)有壓料轉(zhuǎn)架鎖緊螺栓(56)，在壓料轉(zhuǎn)架鎖緊螺栓(56)上安裝有壓料轉(zhuǎn)架鎖緊手柄(57)； 所述磨頭裝置包括磨頭定位組件和磨頭組件；磨頭定位組件是由磨頭導(dǎo)軌安裝座(60)、磨頭進退導(dǎo)軌(61)、磨頭進退螺母(62)、磨頭進退導(dǎo)軌拖板(63)、磨頭左右移動伺服電機(64)、磨頭左右移動伺服電機安裝座(65)、磨頭左右移動伺服電機絲桿連軸器(66)、磨頭左右移動絲桿(67)、磨頭左右移動導(dǎo)軌(68)、磨頭進退伺服電機(69)、磨頭進退伺服電機安裝座(70)、磨頭進退伺服電機絲桿連軸器(71)、磨頭進退導(dǎo)軌絲桿(72)、磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板(73)、磨頭進退螺母座(74)、磨頭左右移動螺母(75)和磨頭左右移動螺母座(76)組成；磨頭進退導(dǎo)軌(61)和磨頭左右移動導(dǎo)軌(68)均安裝在磨頭導(dǎo)軌安裝座(60)上，磨頭導(dǎo)軌安裝座(60)固定安裝在機體(2)上，磨頭進退導(dǎo)軌(61)在磨頭左右移動導(dǎo)軌(68)的下方，與磨頭左右移動導(dǎo)軌(68)成十字狀布置，磨頭左右移動伺服電機(64)通過磨頭左右移動伺服電機安裝座(65)與磨頭進退導(dǎo)軌拖板(63)固定連接，磨頭左右移動絲桿(67)的一端通過磨頭左右移動伺服電機絲桿連軸器(66)與磨頭左右移動伺服電機(64)的電機軸連接，另一端通過軸承座與磨頭進退導(dǎo)軌拖板(63)連接，磨頭進退伺服電機(69)通過磨頭進退伺服電機安裝座(70)安裝在磨頭進退導(dǎo)軌(61)上，磨頭進退導(dǎo)軌絲桿(72)的一端通過磨頭進退伺服電機絲桿連軸器(71)與磨頭進退伺服電機(69)的電機軸連接，另一端通過軸承座與磨頭進退導(dǎo)軌(61)連接，磨頭進退螺母座(74)通過磨頭進退螺母(62)與磨頭進退導(dǎo)軌拖板(63)連接，磨頭左右移動螺母座(76)通過磨頭左右移動螺母(75)與磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板(73)連接，磨頭進退螺母座(74)設(shè)在磨頭進退導(dǎo)軌絲桿(72)上，與磨頭進退導(dǎo)軌絲桿(72)螺紋連接，磨頭左右移動螺母座(76)設(shè)在磨頭左右移動絲桿(67)上，與磨頭左右移動絲桿(67)螺紋連接；磨頭組件是由磨頭驅(qū)動電機(77)、磨頭驅(qū)動電機安裝板(78)、“L”型驅(qū)動電機漲緊座(79)、驅(qū)動電機調(diào)整板(80)、驅(qū)動電機調(diào)整螺栓(81)、磨頭驅(qū)動電機帶輪(82)、磨頭軸傳動帶輪(83)、磨頭軸(84)、磨頭軸承座(85)、磨頭(86)和磨頭定位壓板(87)組成；磨頭驅(qū)動電機(77)安裝在磨頭驅(qū)動電機安裝板(78)上，磨頭驅(qū)動電機安裝板(78)與磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板(73)固定連接，在磨頭驅(qū)動電機安裝板(78)的一側(cè)設(shè)有“ L ”驅(qū)動電機漲緊座(79 )和驅(qū)動電機調(diào)整板(80 )，驅(qū)動電機調(diào)整板(80 )固定安裝在磨頭驅(qū)動電機安裝板(78)上，“L”型驅(qū)動電機漲緊座(79)的下端固定安裝在磨頭左右移動導(dǎo)軌拖板(73 )上，上端通過驅(qū)動電機調(diào)整螺栓(81)與驅(qū)動電機調(diào)整板(80 )螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機調(diào)整螺栓(81)來調(diào)節(jié)磨頭驅(qū)動電機(77)的位置，磨頭驅(qū)動電機帶輪(82)安裝在磨頭驅(qū)動電機(77)的電機軸上，磨頭軸(84)的一端安裝有磨頭軸傳動帶輪(83)，磨頭軸傳動帶輪(83)通過傳動帶與磨頭驅(qū)動電機帶輪(82)連接,磨頭軸(84)的另一端通過磨頭定位壓板(87)安裝有由金剛石砂輪制成的磨頭(86)，磨頭軸(84)的左端通過起支承作用的滾子軸承(88)與磨頭軸承座( 85)的左端連接,磨頭軸(84)的右端通過滾針軸承(90)安裝在滾針軸承座(91)上，磨頭軸(84)左端與右端之間通過成組角接觸軸承(89)安裝在磨頭軸承座(85)上，成組角接觸軸承(89)通過軸承套與磨頭軸承座(85)連接，滾針軸承座(91)與磨頭軸承座(85)固定連接，磨頭軸承座(85)安裝在磨頭左右導(dǎo)軌拖板(73)上；所述修口模(92)安裝在壓料裝置中活塞環(huán)壓料壓板(52)的下方，固定安裝在機床臺板(3)上； 所述接料裝置是由接環(huán)架(93 )和接環(huán)桿(94 )組成；接環(huán)架(93 )安裝在機體(2 )上，接環(huán)桿(94)安裝在接環(huán)架(93)上，接環(huán)桿(94)的一端設(shè)在修口模(92)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞環(huán)自動修口機，其特征是:所述復(fù)合推料板(38)是由兩層板構(gòu)成，上層板是由樹脂材料制成，下層板是由鋼質(zhì)材料制成。
【文檔編號】B24B41/04GK203650184SQ201420000056
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
【發(fā)明者】曹虹 申請人:安徽省佳瑞德機械設(shè)備有限公司