高韌性鎂合金的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高韌性鎂合金的制備方法，該鎂合金的組成及質(zhì)量百分比為：Ce：3.2%，Y：0.6%，Gd：1.7%，B：2.5%，Mn：0.9%，余量為Mg和雜質(zhì)；制備方法包括如下步驟：1）將純鎂、Mg-Ce合金、Mg-Y合金、Mg-Gd合金、Mg-B合金和Mg-Mn合金在220℃預(yù)熱45min；2）將預(yù)熱后的純鎂置入熔爐中，并通入保護(hù)性氣氛，加熱使純鎂熔化，得純鎂熔體；3）將純鎂熔體升溫至810℃，并加入預(yù)熱后的Mg-Ce合金、Mg-Y合金、Mg-Gd合金、Mg-B合金和Mg-Mn合金，充分熔化，攪拌混合均勻，并扒除表面浮渣，得混合熔體；4）將混合熔體體靜置降溫至515℃，進(jìn)行壓鑄，即得產(chǎn)品。本發(fā)明制備的鎂合金具有高強度和高韌性，同時具有優(yōu)良的鑄造性能，適用于薄壁耐沖擊的產(chǎn)品。
【專利說明】 高韌性鎂合金的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及高韌性鎂合金的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]薄壁耐沖擊的產(chǎn)品多使用鎂合金，但現(xiàn)有鎂合金的強度、韌性、鑄造性能都有待提尚O


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高韌性鎂合金的制備方法，其制備的鎂合金具有高強度和高韌性，同時具有優(yōu)良的鑄造性能，適用于薄壁耐沖擊的產(chǎn)品。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種高韌性鎂合金的制備方法，該鎂合金的組成及質(zhì)量百分比為:
Ce:3.2%，
Y:0.6%，
Gd:1.7%，
B:2.5%，
Mn:0.9%，
余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)；
制備方法包括如下步驟:
1)將純鎂、Mg-Ce合金、Mg-Y合金、Mg-Gd合金、Mg-B合金和Mg-Mn合金在220°C預(yù)熱45min ；
2)將預(yù)熱后的純鎂置入熔爐中，并通入保護(hù)性氣氛，加熱使純鎂熔化，得純鎂熔體；
3)將純鎂熔體升溫至810°C，并加入預(yù)熱后的Mg-Ce合金、Mg-Y合金、Mg-Gd合金、Mg-B合金和Mg-Mn合金，充分熔化，攪拌混合均勻，并扒除表面浮渣，得混合熔體；
4)將混合熔體體靜置降溫至515°C，進(jìn)行壓鑄，即得鎂合金產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種高韌性鎂合金的制備方法，其制備的鎂合金具有高強度和高韌性，同時具有優(yōu)良的鑄造性能，適用于薄壁耐沖擊的產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
一種高韌性鎂合金的制備方法，該鎂合金的組成及質(zhì)量百分比為:
Ce:3.2%，
Y:0.6%，
Gd:1.7%，
B:2.5%，
Mn:0.9%，
余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)；
制備方法包括如下步驟:
1)將純鎂、Mg-Ce合金、Mg-Y合金、Mg-Gd合金、Mg-B合金和Mg-Mn合金在220°C預(yù)熱45min ；
2)將預(yù)熱后的純鎂置入熔爐中，并通入保護(hù)性氣氛，加熱使純鎂熔化，得純鎂熔體；
3)將純鎂熔體升溫至810°C，并加入預(yù)熱后的Mg-Ce合金、Mg-Y合金、Mg-Gd合金、Mg-B合金和Mg-Mn合金，充分熔化，攪拌混合均勻，并扒除表面浮渣，得混合熔體；
4)將混合熔體體靜置降溫至515°C，進(jìn)行壓鑄，即得鎂合金產(chǎn)品。
[0008]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.高韌性鎂合金的制備方法，其特征在于，該鎂合金的組成及質(zhì)量百分比為:
Ce:3.2%，
Y:0.6%，
Gd:1.7%，
B:2.5%，
Mn:0.9%， 余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)； 制備方法包括如下步驟: 1)將純鎂、Mg-Ce合金、Mg-Y合金、Mg-Gd合金、Mg-B合金和Mg-Mn合金在220°C預(yù)熱45min ； 2)將預(yù)熱后的純鎂置入熔爐中，并通入保護(hù)性氣氛，加熱使純鎂熔化，得純鎂熔體； 3)將純鎂熔體升溫至810°C，并加入預(yù)熱后的Mg-Ce合金、Mg-Y合金、Mg-Gd合金、Mg-B合金和Mg-Mn合金，充分熔化，攪拌混合均勻，并扒除表面浮渣，得混合熔體； 4)將混合熔體體靜置降溫至515°C，進(jìn)行壓鑄，即得鎂合金產(chǎn)品。
【文檔編號】C22C23/06GK104480363SQ201410769407
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】單巍巍 申請人:蘇州昊卓新材料有限公司