一種鋁鎂硅鈧合金絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種鋁鎂硅鈧合金絲的制備方法，①向鋁液中加入硅、鈧和鎂劑，攪拌均勻得合金液；②將精煉劑吹入合金液中精煉處理；③將合金液靜置；④向步驟③得到的合金液中加入鋁鈦硼合金絲進(jìn)行在線晶粒細(xì)化處理，控制合金液中各化學(xué)成分重量百分比為：Si 0.3～0.65%、Fe 0.1～0.3%、Mg 0.45～0.9%、Ce 0.15～0.3%、Ti 0.02～0.08%、Sc 0.15~0.3%，余量為Al；⑤將步驟④所得合金液進(jìn)行澆鑄，再進(jìn)入三輥軋機進(jìn)行連續(xù)軋制，軋制成直徑為9.4~9.6mm的鋁桿；⑥將鋁桿經(jīng)冷拉拔制成直徑在0.15?0.4mm的鋁合金絲，進(jìn)行人工時效處理。
【專利說明】
-種錯鎮(zhèn)括抗合金竺的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及侶合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種侶儀娃筑合金絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[000^ 目前國內(nèi)特殊線纜廠家的侶合金絲產(chǎn)品性能要求如下:材料不限制，絲徑0.15mm~ 0.4mm，抗拉強度不小于280MPa，斷后伸長率不小于10%，導(dǎo)電率(％IACS)不小于52%。侶儀娃 合金是我們常用的6系變形侶合金，具有較好的熱變形性能，可熱處理強化，具有中等抗拉 強度和一定的延伸性。因而多用來擠壓成型材，其冷拉拔性能也很好。采用侶儀娃系合金生 產(chǎn)此產(chǎn)品，結(jié)果斷后伸長率不能滿足要求，并且現(xiàn)有變形侶合金牌號所提供的材料成分生 產(chǎn)出的產(chǎn)品均不能同時滿足W上S個指標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就在于克服上述不足，通過對侶儀娃合金添加稀有金屬筑獲得了一種 侶儀娃筑合金絲，同時滿足抗拉強度、伸長率和導(dǎo)電率=個性能指標(biāo)要求。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種侶儀娃筑合金絲的制備方法，包 括W下步驟:①向溫度為730~755 °C中的侶液中加入娃劑、筑劑和儀劑，攬拌均勻得合金液； ②用氮氣將精煉劑吹入合金液中精煉處理，精煉劑的添加量為合金液重量的0.2%，氮氣的 壓力為0.05~0.2MPa;③將合金液靜置30~60分鐘;④向步驟③得到的合金液中加入侶鐵棚 合金絲進(jìn)行在線晶粒細(xì)化處理，控制合金液中各化學(xué)成分重量百分比為：Si 0.3~0.65%、 Fe0.1~0.3%、Mg0.45~0.9%、Ce0.15~0.3%、Ti0.02~0.08%、Sc0.15~0.3%，余量為 A1;在線晶粒細(xì)化處理過程中控制合金液的溫度為650~730°C;在線晶粒細(xì)化處理后再經(jīng) 在線除氣和過濾除渣;⑤將步驟④所得合金液進(jìn)行誘鑄，再進(jìn)入=漉社機進(jìn)行連續(xù)社制，社 制成直徑為9.4~9.6mm的侶桿;⑥將侶桿經(jīng)冷拉拔制成直徑在0.15-0.4mm的侶合金絲，在 140-200°C溫度下保溫時間6-15小時進(jìn)行人工時效處理。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟⑤中誘鑄溫度控制在690~730°C，誘鑄速度控制在46~60mm/ sec;入社溫度控制在460~550 °C。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟①中的娃劑、筑劑和儀劑分別為侶娃中間合金、侶筑中間合金和 儀錠。
[0007] 優(yōu)選的：侶娃中間合金中含娃12-20wt%，其余為侶；侶筑中間合金含筑1.5- 2.2wt%，其余為侶;儀錠的純度在99.9% W上。
[000引優(yōu)選的，所述步驟②中的精煉劑為為KCl、MgCl沸CaF2的混合物。
[0009] 優(yōu)選的，所述精煉劑的各組分的重量百分比如下:KC1 40%、MgCl2 20%XaF2 40%。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制得的侶合金單絲，比不加筑的普通侶儀娃合金單 絲抗拉強度提高10-20%，斷后伸長率提高25-30%，導(dǎo)電率略有下降，但均能滿足抗拉強度、 伸長率和導(dǎo)電率要求，并具有良好的拉制性能，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實施例W及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[001^ 實施例1 一種侶儀娃筑合金絲的制備方法，包括W下步驟:①向溫度為745°C中的侶液中加入 娃、筑和儀劑，攬拌25分鐘得合金液;②用氮氣將精煉劑吹入合金液中精煉處理，精煉劑的 添加量為合金液重量的0.2%，氮氣的壓力為0.06MPa;③將合金液靜置35分鐘;④向步驟③ 得到的合金液中加入侶鐵棚合金絲進(jìn)行在線晶粒細(xì)化處理，控制合金液中各化學(xué)成分重量 百分比為：Si 0.33%、Fe 0.27%、Mg 0.53%、Ce 0.26%、Ti 0.024%、Sc 0.2%，余量為A1;在線 晶粒細(xì)化處理過程中控制合金液的溫度為708°C;在線晶粒細(xì)化處理后再經(jīng)在線除氣和過 濾除渣;⑤將步驟④所得合金液進(jìn)行誘鑄，再進(jìn)入=漉社機進(jìn)行連續(xù)社制，社制成直徑為 9.5mm的侶桿;⑥將侶桿經(jīng)冷拉拔制成直徑在0.28mm的侶合金絲，在152 °C溫度下保溫時間8 小時進(jìn)行人工時效處理。
[0013] 所述步驟①中的娃劑、筑劑和儀劑分別為侶娃中間合金(含娃15wt%)、侶筑中間合 金（含筑2wt%)和儀錠（純度99.9%)。所述精煉劑的各組分的重量百分比如下：KC1 40%、 MgCl2 20%、CaF2 40〇/〇。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟⑤中誘鑄溫度控制在708°C，誘鑄速度控制在49mm/sec;入社溫 度控制在513°C。
[0015] 本實施例制備的侶儀娃筑合金絲與普通的侶儀娃合金單絲的性能對比如表1:
[0016] 實施例2 一種侶儀娃筑合金絲的制備方法，包括W下步驟:①向溫度為755°C中的侶液中加入 娃、筑和儀劑，攬拌20分鐘得合金液;②用氮氣將精煉劑吹入合金液中精煉處理，精煉劑的 添加量為合金液重量的0.2%，氮氣的壓力為O.lMPa;③將合金液靜置31分鐘;④向步驟③得 到的合金液中加入侶鐵棚合金絲進(jìn)行在線晶粒細(xì)化處理，控制合金液中各化學(xué)成分重量百 分比為：Si 0.48%、Fe 0.22%、Mg 0.65%、Ce 0.21%、Ti 0.026%、Sc 0.3%，余量為A1;在線晶 粒細(xì)化處理過程中控制合金液的溫度為650~730°C;在線晶粒細(xì)化處理后再經(jīng)在線除氣和 過濾除渣;⑤將步驟④所得合金液進(jìn)行誘鑄，再進(jìn)入=漉社機進(jìn)行連續(xù)社制，社制成直徑為 9.5mm的侶桿;⑥將侶桿經(jīng)冷拉拔制成直徑在0.32mm的侶合金絲，在175 °C溫度下保溫時間6 小時進(jìn)行人工時效處理。
[0017] 所述步驟①中的娃劑、筑劑和儀劑分別為侶娃中間合金(含娃12wt%)、侶筑中間合 金(含筑1.5wt%)和儀錠（純度99.9%)。所述精煉劑的各組分的重量百分比如下：KC1 40%、 MgCh 20%、CaF2 40〇/〇。
[0018] 優(yōu)選的，所述步驟⑤中誘鑄溫度控制在703°C，誘鑄速度控制在49mm/sec;入社溫 度控制在509 °C。
[0019] 本實施例制備的侶儀娃筑合金絲與普通的侶儀娃合金單絲的性能對比如表2:
[0020] 實施例3 一種侶儀娃筑合金絲的制備方法，包括W下步驟:①向溫度為747°C中的侶液中加入 娃、筑和儀劑，攬拌18分鐘得合金液;②用氮氣將精煉劑吹入合金液中精煉處理，精煉劑的 添加量為合金液重量的0.2%，氮氣的壓力為0.2MPa;③將合金液靜置35分鐘;④向步驟③得 到的合金液中加入侶鐵棚合金絲進(jìn)行在線晶粒細(xì)化處理，控制合金液中各化學(xué)成分重量百 分比為：Si 0.52%、化 0.16%、Mg 0.68%、Ce 0.17%、Ti 0.036%、Sc 0.15%，余量為A1;在線晶 粒細(xì)化處理過程中控制合金液的溫度為697°C;在線晶粒細(xì)化處理后再經(jīng)在線除氣和過濾 除渣；⑤將步驟④所得合金液進(jìn)行誘鑄，再進(jìn)入=漉社機進(jìn)行連續(xù)社制，社制成直徑為 9.5mm的侶桿;⑥將侶桿經(jīng)冷拉拔制成直徑在0.21mm的侶合金絲，在152 °C溫度下保溫時間 6-15小時進(jìn)行人工時效處理。
[0021] 所述步驟①中的娃劑、筑劑和儀劑分別為侶娃中間合金(含娃20wt%)、侶筑中間合 金(含筑2.2wt%)和儀錠（純度99.9%)。所述精煉劑的各組分的重量百分比如下：KC1 40%、 MgCh 20%、CaF2 40〇/〇。
[0022] 優(yōu)選的，所述步驟⑤中誘鑄溫度控制在697°C，誘鑄速度控制在46/sec;入社溫度 控制在493 °C。
[0023] 本實施例制備的侶儀娃筑合金絲與普通的侶儀娃合金單絲的性能對比如表3:
[0024] 本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做 出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種鋁鎂硅鈧合金絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:①向溫度為730~755 °C中的鋁液中加入硅劑、鈧劑和鎂劑，攪拌均勻得合金液;②用氮氣將精煉劑吹入合金液中 精煉處理，精煉劑的添加量為合金液重量的0.15~0.3%;③將合金液靜置30~60分鐘;④向步 驟③得到的合金液中加入鋁鈦硼合金絲進(jìn)行在線晶粒細(xì)化處理，控制合金液中各化學(xué)成分 重量百分比為：Si 0.3~0.65%、Fe 0.1 ~0.3%、Mg 0.45~0.9%、Ce 0.15~0.3%、Ti 0.02~ 0.08%、Sc 0.15~0.3%，余量為A1;在線晶粒細(xì)化處理過程中控制合金液的溫度為650~730 °C;在線晶粒細(xì)化處理后再經(jīng)在線除氣和過濾除渣;⑤將步驟④所得合金液進(jìn)行澆鑄，再進(jìn) 入三輥乳機進(jìn)行連續(xù)乳制，乳制成直徑為9.4~9.6mm的鋁桿;⑥將鋁桿經(jīng)冷拉拔制成直徑在 0.15-0.4mm的鋁合金絲，在140-200°C溫度下保溫時間6-15小時進(jìn)行人工時效處理。2. 如權(quán)利要求2所述鋁鎂硅鈧合金絲的制備方法，其特征在于:所述步驟⑤中澆鑄溫度 控制在690~730°C，澆鑄速度控制在46~60mm/sec;入乳溫度控制在460~550°C。3. 如權(quán)利要求1所述鋁鎂硅鈧合金絲的制備方法，其特征在于:所述步驟①中的硅劑、 鈧劑和鎂劑分別為鋁硅中間合金、鋁鈧中間合金和鎂錠。4. 如權(quán)利要求3所述鋁鎂硅鈧合金絲的制備方法，其特征在于：鋁硅中間合金中含硅 12-20wt%，其余為鋁;鋁鈧中間合金含鈧1.5-2.2wt%，其余為鋁;鎂錠的純度在99.9%以上。5. 如權(quán)利要求1所述鋁鎂硅鈧合金絲的制備方法，其特征在于:所述步驟②中的精煉劑 為KC1、MgCl2和CaF 2的混合物。6. 如權(quán)利要求5所述鋁鎂硅鈧合金絲的制備方法，其特征在于:所述精煉劑的各組分的 重量百分比如下:KC1 40%、MgCl2 20%、CaF2 40%。
【文檔編號】C22F1/047GK106048272SQ201610490622
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】井佳明, 張梅, 呂鵬
【申請人】焦作市圣昊鋁業(yè)有限公司