渦輪蝸桿氮化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種渦輪蝸桿氮化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理氮化是鋼鐵在520°C?570°C的溫度條件下，在氨氣+氮?dú)饣虬睔?甲醇+氮?dú)鈿夥罩械蛙浀＝陙?，在氮化和軟氮化工藝上，有多種實(shí)施方式:例如說預(yù)先抽真空后充氨氣，或氨氣+甲醇氮化處理工藝；還有在先低真空加熱，后脈沖充氨氣進(jìn)行氮化等工藝?，F(xiàn)有的硬氮化技術(shù)，周期一般在24?28小時(shí)，氮化層達(dá)到0.2?0.3mm，滲氮過程中，氮?jiǎng)莶灰卓刂?，由于氮?jiǎng)葸^高而形成脆相，導(dǎo)致機(jī)械零件的性能下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種渦輪蝸桿氮化工藝，該氮化工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，使得工件各方面性能大幅度提尚。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種渦輪蝸桿氮化工藝，其特征在于包括如下步驟:
(1)將待氮化渦輪蝸桿裝夾在專用工具上，用行車吊至預(yù)熱清洗池清洗，清洗后直接放入預(yù)熱爐，預(yù)熱爐溫度為30(TC，預(yù)熱2h ;然后再次將預(yù)熱爐升溫至480°C，預(yù)熱2h ;
(2)滲氮過程為充入包括氨氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，分兩個(gè)階段，第一階段中在510-520°C下保溫10h，氨分解率18%-25% ;第二階段中在510-520°C下保溫10h，氨分解率30%-50%，隨爐冷卻至200 °C出爐空冷；
(3)氮化完成后用行車吊至氮化后清洗池降溫，8-10分鐘后吊至熱水清洗池清洗，保持10分鐘，然后吊在空氣中，渦輪蝸桿工件迅速干燥。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的氮化工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，使得工件各方面性能大幅度提高。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種渦輪蝸桿氮化工藝，其特征在于包括如下步驟:
(1)將待氮化渦輪蝸桿裝夾在專用工具上，用行車吊至預(yù)熱清洗池清洗，清洗后直接放入預(yù)熱爐，預(yù)熱爐溫度為30(TC，預(yù)熱2h ;然后再次將預(yù)熱爐升溫至480°C，預(yù)熱2h ;
(2)滲氮過程為充入包括氨氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，分兩個(gè)階段，第一階段中在510-520°C下保溫10h，氨分解率18%-25% ;第二階段中在510-520°C下保溫10h，氨分解率30%-50%，隨爐冷卻至200 °C出爐空冷；
(3)氮化完成后用行車吊至氮化后清洗池降溫，8-10分鐘后吊至熱水清洗池清洗，保持10分鐘，然后吊在空氣中，渦輪蝸桿工件迅速干燥。
[0007]本發(fā)明的氮化工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，使得工件各方面性能大幅度提尚。
[0008]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渦輪蝸桿氮化工藝，其特征在于包括如下步驟: (1)將待氮化渦輪蝸桿裝夾在專用工具上，用行車吊至預(yù)熱清洗池清洗，清洗后直接放入預(yù)熱爐，預(yù)熱爐溫度為30(TC，預(yù)熱2h ;然后再次將預(yù)熱爐升溫至480°C，預(yù)熱2h ; (2)滲氮過程為充入包括氨氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，分兩個(gè)階段，第一階段中在510-520°C下保溫10h，氨分解率18%-25% ;第二階段中在510-520°C下保溫10h，氨分解率30%-50%，隨爐冷卻至200 °C出爐空冷； (3)氮化完成后用行車吊至氮化后清洗池降溫，8-10分鐘后吊至熱水清洗池清洗，保持10分鐘，然后吊在空氣中，渦輪蝸桿工件迅速干燥。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種渦輪蝸桿氮化工藝，其特征在于包括如下步驟：（1）將待氮化渦輪蝸桿裝夾在專用工具上，用行車吊至預(yù)熱清洗池清洗，清洗后直接放入預(yù)熱爐，預(yù)熱爐溫度為300℃，預(yù)熱2h；然后再次將預(yù)熱爐升溫至480℃，預(yù)熱2h；（2）滲氮過程為充入包括氨氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，分兩個(gè)階段，第一階段中在510-520℃下保溫10h，氨分解率18%-25%；第二階段中在510-520℃下保溫10h，氨分解率30%-50%，隨爐冷卻至200℃出爐空冷；（3）氮化完成后用行車吊至氮化后清洗池降溫，8-10分鐘后吊至熱水清洗池清洗，保持10分鐘，然后吊在空氣中，渦輪蝸桿工件迅速干燥。本發(fā)明的氮化工藝簡(jiǎn)單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，使得工件各方面性能大幅度提高。
【IPC分類】C23C8/26
【公開號(hào)】CN105714240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410723946
【發(fā)明人】銀琦
【申請(qǐng)人】重慶旭新悅數(shù)控機(jī)械有限公司