一種回火工藝流程使用的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉公開(kāi)了一種回火工藝流程使用的裝置。它的新技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種回火工藝流程使用的裝置，包括與爐體入口端連接的上料架，設(shè)于所述爐體外部的罩殼，位于所述爐體出口下端的冷卻槽以及位于所述冷卻槽內(nèi)的傳送帶，所述爐體入口端設(shè)有排煙口，所述爐體內(nèi)上部設(shè)有上下導(dǎo)風(fēng)板、內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)托輥、內(nèi)底部設(shè)有爐襯，所述爐體有四個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)和熱電偶，在所述爐體兩側(cè)面均勻分布著四個(gè)以上的垃圾口。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，工作效率高，而且爐體有四個(gè)加熱區(qū)，回火溫度均勻，使得回火后的零件晶相結(jié)構(gòu)良好，起到很好的消除結(jié)構(gòu)應(yīng)力的效果。
【專利說(shuō)明】一種回火工藝流程使用的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬機(jī)件回火、退火【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種回火工藝流程使用的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫I到2小時(shí)后冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。經(jīng)過(guò)回火，鋼的組織趨于穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開(kāi)裂，高溫回火還可以改善切削加工性能?；鼗鸪Ｓ没鼗馉t來(lái)完成。
[0003]回火爐系周期作業(yè)式回火爐，供一般金屬機(jī)件在淬火后進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。申請(qǐng)?zhí)枮?CN97105693.5的專利公開(kāi)了一種鐘罩式回火爐，該種回火爐不利于連續(xù)性生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種可連續(xù)性生產(chǎn)、回火溫度均勻的回火工藝流程使用的裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的新技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種回火工藝流程使用的裝置，包括與爐體3入口端連接的上料架1，設(shè)于所述爐體3外部的罩殼4，位于所述爐體3出口下端的冷卻槽11以及位于所述冷卻槽11內(nèi)的傳送帶12，所述爐體3入口端設(shè)有排煙口 2，所述爐體3內(nèi)上部設(shè)有上下導(dǎo)風(fēng)板5、內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)托輥8、內(nèi)底部設(shè)有爐襯6，所述爐體3有四個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)7和熱電偶9，在所述爐體3兩側(cè)面均勻分布著四個(gè)以上的垃圾口 10。
[0006]進(jìn)一步地，所述爐體3的四個(gè)加熱區(qū)的額定溫度不高于650°C。
[0007]進(jìn)一步地，金屬機(jī)件在所述爐體3內(nèi)時(shí)效處理時(shí)間為90分鐘。
[0008]進(jìn)一步地，所述罩殼4采用創(chuàng)新的多層密封結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地,所述爐襯6采用超輕質(zhì)節(jié)能的復(fù)合爐襯。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，工作效率高，而且爐體有四個(gè)加熱區(qū)，回火溫度均勻，使得回火后的零件晶相結(jié)構(gòu)良好，起到很好的消除結(jié)構(gòu)應(yīng)力的效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]參照附圖1標(biāo)記說(shuō)明:上料架1、排煙口 2、爐體3、罩殼4、上下導(dǎo)風(fēng)板5、爐襯6、循環(huán)風(fēng)機(jī)7、傳動(dòng)托輥8、熱電偶9、垃圾口 10、冷卻槽11、傳送帶12。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明一種回火工藝流程使用的裝置，包括與爐體3入口端連接的上料架1，所述上料架I由槽鋼及鋼板制作，設(shè)于所述爐體3外部的罩殼4，所述罩殼4采用創(chuàng)新的多層密封結(jié)構(gòu)，位于所述爐體3出口下端的冷卻槽11以及位于所述冷卻槽11內(nèi)的傳送帶12，所述冷卻槽11由型鋼及鋼板制作而成，且兩側(cè)分布降溫系統(tǒng)，所述爐體3入口端設(shè)有排煙口 2，所述爐體3內(nèi)上部設(shè)有上下導(dǎo)風(fēng)板5、內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)托輥8、內(nèi)底部設(shè)有爐襯6，所述爐襯6采用超輕質(zhì)節(jié)能的復(fù)合爐襯，所述爐體3有四個(gè)加熱區(qū)，所述四個(gè)加熱區(qū)具體為預(yù)熱區(qū)、力口熱區(qū)、均溫區(qū)、保溫區(qū)，每個(gè)區(qū)都設(shè)有5.5KW循環(huán)風(fēng)機(jī)7和熱電偶9，在所述爐體3兩側(cè)面均勻分布著數(shù)個(gè)垃圾口 10，便于清理爐膛內(nèi)的雜物、氧化皮及掉落的工件。
[0015]工作時(shí)，將金屬機(jī)件放置于所述爐體3入口端的所述傳動(dòng)托輥8上，使其緩慢勻速的進(jìn)入所述四個(gè)加熱區(qū)進(jìn)行回火，在本實(shí)施例中，所述的四個(gè)加熱區(qū)的額定溫度從一至四可分別設(shè)定為415°C、460°C、460°C、460°C，時(shí)效處理時(shí)間為90分鐘，回火完成后，金屬機(jī)件從所述爐體3出口端落入所述冷卻槽11中急速降溫冷卻，再通過(guò)所述傳送帶12傳至打包處進(jìn)行打包。
[0016]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種回火工藝流程使用的裝置，包括與爐體(3)入口端連接的上料架(I )，設(shè)于所述爐體(3)外部的罩殼(4)，位于所述爐體(3)出口下端的冷卻槽(11)以及位于所述冷卻槽(11)內(nèi)的傳送帶(12 )，其特征在于，所述爐體(3 )入口端設(shè)有排煙口( 2 )，所述爐體(3 )內(nèi)上部設(shè)有上下導(dǎo)風(fēng)板(5)、內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)托輥(8)、內(nèi)底部設(shè)有爐襯(6)，所述爐體(3)有四個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)和熱電偶(9)，在所述爐體(3)兩側(cè)面均勻分布著四個(gè)以上的垃圾口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回火工藝流程使用的裝置，其特征在于，所述爐體(3)的四個(gè)加熱區(qū)的額定溫度不高于650°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回火工藝流程使用的裝置，其特征在于，金屬機(jī)件在所述爐體(3)內(nèi)時(shí)效處理時(shí)間為90分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回火工藝流程使用的裝置，其特征在于，所述罩殼(4)采用創(chuàng)新的多層密封結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回火工藝流程使用的裝置，其特征在于，所述爐襯(6)采用超輕質(zhì)節(jié)能的復(fù)合爐襯。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK104313262SQ201410564790
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】吉廣義 申請(qǐng)人:南通市泰力普電氣有限公司