多錐面同軸度量規(guī)的加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明多錐面同軸度量規(guī)的加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及多錐面同軸度量規(guī)的加工方法，包括以下步驟：根據(jù)工件外形下料，根據(jù)公式粗車(chē)至尺寸，然后將產(chǎn)品淬火；刻字；磨削各錐體；進(jìn)行諸油處理；儀照，直到交點(diǎn)尺寸合格為止；再加工彈、線膛直桿直徑，當(dāng)直徑尺寸合格時(shí)，直桿與五錐體的交點(diǎn)尺寸及四、五錐體相對(duì)于二、三錐體的相對(duì)距離則也合格，最后磨削第一錐，本發(fā)明可解決量規(guī)自身存在的加工難點(diǎn)問(wèn)題，極大的降低了產(chǎn)品的加工難度，確保產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量要求，產(chǎn)品合格率大大提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多錐面同軸度量規(guī)的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及多錐面同軸度量規(guī)的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 多錐面同軸度量規(guī)主要用于檢測(cè)孔類(lèi)產(chǎn)品的直孔和錐孔。該類(lèi)同軸度量規(guī)有兩種 結(jié)構(gòu)：一種是由本體、手柄組成，用在裝配上；另一種為整體結(jié)構(gòu)，用在零件加工上。本(整） 體由定位部位(直孔)、測(cè)量部位(錐孔）以及手柄三部分組成，量規(guī)前端為球面起導(dǎo)向作用， 避免量規(guī)進(jìn)入時(shí)損傷直孔，且保證量規(guī)在直孔中自動(dòng)對(duì)中。量規(guī)的定位部位按直孔長(zhǎng)度選 取(一般根據(jù)工藝定)，測(cè)量部位的長(zhǎng)度按產(chǎn)品相應(yīng)的錐孔長(zhǎng)度定。用于裝配上的該產(chǎn)品，受 其它零部件干涉，量規(guī)應(yīng)有局部讓位，在直孔和錐孔單一要素檢驗(yàn)合格后，同軸度量規(guī)從產(chǎn) 品尾端堅(jiān)直自由進(jìn)入直孔，當(dāng)量規(guī)各部分錐體與產(chǎn)品貼合時(shí)，量規(guī)大錐端面與產(chǎn)品尾端面 貼合時(shí)，方可認(rèn)為同軸度尺寸合格。
[0003] 由于這種量規(guī)一般有四至五個(gè)錐，多至六個(gè)錐體，各錐體之間形成光滑過(guò)渡的交 點(diǎn)尺寸和相對(duì)于第一錐的長(zhǎng)度交點(diǎn)尺寸，外圓尺寸公差一般為0. 〇〇5mm，且該類(lèi)型量規(guī)尺寸 太多，公差太小，位置度要求太高，成品加工時(shí)進(jìn)刀量過(guò)大或中心孔有毛刺，都會(huì)造成交點(diǎn) 尺寸錯(cuò)位。
[0004] 以往加工該類(lèi)型量規(guī)時(shí)，一般米用如下加工方法：下料一車(chē)外圓一洋火一粗磨毛 坯一精磨毛坯一儀測(cè)一工具圓磨一儀測(cè)一倒角一鉗工一磨刻字面一刻字一交驗(yàn)。該方法 采用以第一錐端面作為基準(zhǔn)面，從第一錐往后依次加工各錐體，容易造成各交點(diǎn)尺寸錯(cuò)位， 磨削加工時(shí)由于無(wú)法準(zhǔn)確把握交點(diǎn)尺寸大小和位置，人為誤差和機(jī)床誤差依次往后疊加， 導(dǎo)致最后一錐累積誤差太大，且量具產(chǎn)品變形嚴(yán)重，各錐之間同軸度嚴(yán)重超差，合格率只有 10%左右。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決啥上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可解決量規(guī)自身存在的加工難點(diǎn)問(wèn)題，極 大的降低了產(chǎn)品加工難度，確保產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量要求，產(chǎn)品合格率大大提升的多錐面 同軸度量規(guī)的加工方法。
[0006] 本發(fā)明多錐面同軸度量規(guī)的加工方法，其特征在于，包括以下步驟： 第一步，根據(jù)工件外形下料，根據(jù)公式

【權(quán)利要求】
1. 一種多錐面同軸度量規(guī)的加工方法，其特征在于，包括以下步驟： 第一步，根據(jù)工件外形下料，根據(jù)公式
式中a為錐體半角度數(shù)，A為第一錐體的直徑，為第二錐體的直徑，4為第一錐體 與第二錐體之間的距離； 計(jì)算出各錐體的半角度數(shù)，粗車(chē)至尺寸，然后將產(chǎn)品淬火； 第二步，磨平刻字面，并刻字； 第三步，產(chǎn)品刻字后，先粗略地打磨砂輪，用于粗磨毛胚，磨削時(shí)以二三錐作為定位基 準(zhǔn)，按式（1)計(jì)算出的度數(shù)，將砂輪前端面打磨成與第二錐相同錐度的形狀，同時(shí)調(diào)整機(jī)床 工作平臺(tái)刻度，所調(diào)整度數(shù)與第三錐錐體度數(shù)一致，先模擬第二、三錐度數(shù)磨削一根與產(chǎn)品 外形長(zhǎng)度一致的圓棒，且將磨削部位進(jìn)行3 - 4倍的放大，以減少錐度誤差，圓棒磨好后先 進(jìn)行儀照，合格后同時(shí)磨削產(chǎn)品第二、三錐，以確保二、三錐光滑過(guò)渡，同樣磨削四、五錐時(shí)， 先將砂輪前端面打磨成與第四錐相同錐度的形狀，同時(shí)調(diào)整機(jī)床工作臺(tái)刻度，所調(diào)整度數(shù) 與第五錐錐體度數(shù)一致，模擬第四、五錐度數(shù)磨削一根與產(chǎn)品外形長(zhǎng)度一致的圓棒，且將磨 削部位進(jìn)行3 - 4倍的放大，以減少錐度誤差，圓棒磨好后先進(jìn)行儀測(cè)，合格后以二、三錐 為基準(zhǔn)同時(shí)磨削產(chǎn)品第四、五錐，以確保四、五錐光滑過(guò)渡，并且在粗磨毛坯時(shí)，留加工余量 為 0? 15-0. 20mm； 第四步，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)粗磨毛坯后，進(jìn)行諸油處理； 第五步，產(chǎn)品煮油定型后，精打磨砂輪，按照第三步的磨削加工方式，用同一根圓棒精 磨毛坯，同時(shí)加工第二、三錐體，然后用儀照檢測(cè)二三錐體之間的交點(diǎn)尺寸和相對(duì)長(zhǎng)短尺寸 是否合格，若交點(diǎn)尺寸偏大，則磨第二錐；若偏小，則磨第三錐，磨好后再儀照，直到交點(diǎn)尺 寸合格為止； 第六步，二三四五錐磨削合格后，再加工彈、線膛直桿直徑，當(dāng)直徑尺寸合格時(shí)，直桿與 五錐體的交點(diǎn)尺寸及四、五錐體相對(duì)于二、三錐體的相對(duì)距離則也合格，最后磨削第一錐， 工具圓磨將第一錐端面稍微靠磨光后，由儀照測(cè)出交點(diǎn)與第一錐端面的實(shí)際距離尺寸，工 具磨根據(jù)資料要求保證長(zhǎng)度尺寸，其余長(zhǎng)度尺寸則也合格，且工具磨靠磨一、二錐交點(diǎn)到端 面的長(zhǎng)度尺寸時(shí)，加工余量一般為〇. 3-0. 5_，進(jìn)刀量不宜過(guò)大，否則易變形，第一錐長(zhǎng)度公 差一般取0. 005mm。
2. 如權(quán)利要求1所述多錐面同軸度量規(guī)的加工方法，其特征在于，所述第一步中留加 工余量為〇. 4-0. 6mm之間。
3. 如權(quán)利要求1所述多錐面同軸度量規(guī)的加工方法，其特征在于，所述第四步中，煮油 處理時(shí)間大于12小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B24B1/00GK104400331SQ201410537021
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】張淑芬 申請(qǐng)人:陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司