一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭及其鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭及其鑄造工藝，其采取平做立澆，有兩個(gè)外澆口，頂部設(shè)有冒口，錘頭部分設(shè)有冷鐵，讓該部金屬液快速凝固，使其組織致密，砂型為自砂型，先澆注錘柄后澆注錘頭；當(dāng)?shù)秃辖痄摑沧⒌街付ㄎ恢脮r(shí)，即停止注澆，停止數(shù)秒，加入已備好的變質(zhì)劑后再停止數(shù)秒，當(dāng)鋼液達(dá)到900°C時(shí)，再?gòu)牧韨€(gè)澆注口澆注高合金鑄鐵，直到澆滿冒口，經(jīng)充分冷卻至室溫后再開箱，清砂打磨后送到熱處理。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合金屬的制作工藝，利用耐磨可抗沖擊性能較好的材料制造錘頭，提高錘頭的使用壽命，利用韌性較好的材料制造錘柄，提高錘柄的抗沖擊能力，利用兩種不同材料的性能來(lái)滿足錘頭和錘柄的使用要求，從而使錘頭綜合性能大大提高。
【專利說(shuō)明】一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭及其鑄造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及錘頭的鑄造工藝，具體涉及一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 錘頭是破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，其端部磨損程度決定出料粒度的大小，因此通常被 設(shè)計(jì)成頭部和柄兩部分頭部分，頭部直接與物料發(fā)生撞擊，要求有較高的硬度和耐磨性， 起連接作用的錘柄不直接參與磨損，只需具備相應(yīng)韌性和強(qiáng)度。生產(chǎn)中常采用高鉻鑄鐵 (KmTBCr26)做錘頭與鑄鋼（ZG270- 500)做錘柄的復(fù)合鑄造。
[0003] 近年來(lái)，為了解決傳統(tǒng)錘頭耐磨性不足的問(wèn)題，又開發(fā)了雙金屬材質(zhì)復(fù)合錘頭，即 錘柄部位采用了低合金鋼或中碳鋼材質(zhì)，取其強(qiáng)度、韌性優(yōu)良的特點(diǎn)；錘頭部位采用了高鉻 鑄鐵硬度高的性能，以達(dá)到耐磨目的。其鑄造工藝步驟分為兩次鑄造。第一步用砂鑄或真空 鑄造完成錘柄鑄件部分；第二步再通過(guò)砂鑄或真空鑄造方式將預(yù)制好的錘柄放在型腔內(nèi)， 用高鉻鑄鐵金屬液將含在錘頭部位內(nèi)的錘柄進(jìn)行澆注，即用高鉻鑄鐵材質(zhì)的金屬液將錘柄 部位包裹、成型。這種方法是液固復(fù)合鑄造。其不足之處是工序多、時(shí)間長(zhǎng)，清整打磨量大， 尤其是錘頭包裹錘柄部位容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。從而造成了在破碎生產(chǎn)作業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)錘頭 與錘柄結(jié)合處開裂和錘頭擊打部位金屬脫落的情況。
[0004] 因此，許多人集中研究液-液鑄造工藝。但是這種工藝其現(xiàn)場(chǎng)操作困難更大，質(zhì)量 更難穩(wěn)定。報(bào)道雖然很多，但不能在大生產(chǎn)中應(yīng)用，距離批量生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的錘頭，相差 甚遠(yuǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是就以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供了一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造工 藝。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭， 其錘柄的原料按重量百分比包括以下組分：C :0. 38?0. 48%，Mn :0. 8?1. 2%，Si : 0· 4?0· 8%，Cr :0· 8?L 2%，Mo :0· 6?0· 9%，Ni :0· 8?L 0%，P :彡 0· 04%，S :彡 0· 04%，變質(zhì)劑： 1. 225%，余量為鐵； 其錘頭的原料按重量百分比包括以下組分：：C :2. 4~3. 6%，Mn :1. 3~1. 6%，Si : 0· 3?0· 5%，Cr : 18?23%，Mo : L 5%，Ni : L 8%，P :彡 0· 07%，S :彡 0· 07%，變質(zhì)劑：L 22%，余量為 鐵。
[0007] 所述錘柄原料中的變質(zhì)劑是由 V- Fe :0. 3%、Ti-Fe :0. 3%、Re :0. 2%、B- Fe : 0· 025%、Si - Ca :0· 3%、球化劑：0· 1% 組成。
[0008] 所述錘頭原料中的催化劑是由 V- Fe :0. 3%、Ti-Fe :0. 3%、Re :0. 2%、B- Fe : 0· 02%、Si-Ca :0· 3%、球化劑：0· 1% 組成。
[0009] 雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的鑄造工藝，其特征是采取平做立澆，有兩個(gè)外澆口，頂部設(shè) 有冒口，錘頭部分(耐磨處）設(shè)有冷鐵，讓該部金屬液快速凝固，使其組織致密，砂型為自砂 型，先澆注錘柄后澆注錘頭。
[0010] 雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的鑄造工藝，其特征是當(dāng)?shù)秃辖痄摑沧⒌街付ㄎ恢脮r(shí)，即停 止注燒，停止數(shù)秒，加入已備好的變質(zhì)劑后再停止數(shù)秒，當(dāng)鋼液達(dá)到900°C-1200°C時(shí)，再?gòu)?另個(gè)澆注口澆注高合金鑄鐵，直到澆滿冒口，經(jīng)充分冷卻至室溫后再開箱，清砂打磨后送到 熱處理。
[0011] 所述的熱處理為：將錘頭進(jìn)行淬火工藝，先加熱到350°c保溫1小時(shí)，650°C保溫 1. 5小時(shí)，980°C-1050°C保溫4一5小時(shí)后空冷；然后后進(jìn)行回火工藝，將錘頭加熱到400°C 保溫4一6小時(shí)后進(jìn)行空冷。
[0012] 所述熱處理中淬火工藝中的空冷步驟之前采用先噴霧15 - 20分鐘，當(dāng)錘頭變?yōu)?暗紅時(shí)，繼續(xù)吹風(fēng)20分鐘，當(dāng)時(shí)錘頭為黑紅時(shí)，停風(fēng)空冷。
[0013] 本發(fā)明的有益效果為： (1)通過(guò)復(fù)合金屬的制作工藝，利用耐磨可抗沖擊性能較好的材料制造錘頭，提高錘頭 的使用壽命，利用韌性較好的材料制造錘柄，提高錘柄的抗沖擊能力，利用兩種不同材料的 性能來(lái)滿足錘頭和錘柄的使用要求，從而使錘頭綜合性能大大提高。
[0014] (2)由于液液復(fù)合高鉻鑄鐵耐磨錘頭的錘柄與錘頭結(jié)合性好、完美得具備了韌硬 兼優(yōu)的使用性能，比現(xiàn)有高錳鋼、中合金鑄造、道軌鋼鍛造、液固復(fù)合鑄造錘頭相比，提高了 使用壽命，減少了用戶頻繁更換錘頭的時(shí)間和維修費(fèi)用，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并為 國(guó)家節(jié)省了大量的鋼鐵資源。
[0015] (3)利用回火、空冷熱處理工藝，提高了鑄件的韌性和硬度，從先進(jìn)的工藝上保障 了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明： 實(shí)施例1 : 一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭： 其錘柄的原料按重量百分比包括以下組分：C :0. 38%，Mn :0. 8%，Si :0. 4%，Cr :0. 8%，Mo : 0· 6%，Ni :0· 8%，P :彡 0· 04%，S :彡 0· 04%，變質(zhì)劑：1. 225%，余量為鐵； 其錘頭的原料按重量百分比包括以下組分：C :2. 4%，Mn :1. 3%，Si :0. 3%，Cr :18%，Mo : L 5%，Ni :L 8%，P :彡 0· 07%，S :彡 0· 07%，變質(zhì)劑：L 22%，余量為鐵。
[0017] 本發(fā)明的鑄造工藝，包括以下步驟： 對(duì)100公斤優(yōu)質(zhì)鋼鐵進(jìn)行成分檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，其C、S、P的含量均在要求的范圍之 內(nèi)，含有的其他元素的種類符合要求，且含量均未超標(biāo)，在合格的優(yōu)質(zhì)鋼鐵中加入0. 7公斤 硅鐵、0. 8公斤錳鐵、23. 5公斤的鉻鐵、0. 2公斤鎳礦，0. 021公斤鑰鐵； 采取平做立澆，有兩個(gè)外澆口，頂部設(shè)有冒口，錘頭部分(耐磨處）設(shè)有冷鐵，讓該部金 屬液快速凝固，使其組織致密，砂型為自砂型，先澆注錘柄后澆注錘頭；當(dāng)?shù)秃辖痄摑沧⒌?指定位置時(shí)，即停止注澆，停止數(shù)秒，加入已備好的變質(zhì)劑后再停止數(shù)秒，當(dāng)鋼液達(dá)到900°C 時(shí)，再?gòu)牧韨€(gè)澆注口澆注高合金鑄鐵，直到澆滿冒口，撒蓋保溫劑，經(jīng)充分冷卻至室溫后再 開箱，清砂打磨后送到熱處理；將錘頭進(jìn)行淬火工藝，先加熱到350°C保溫1小時(shí)，650°C保 溫I. 5小時(shí)，980°C保溫4小時(shí)，而后用噴霧噴15分鐘，當(dāng)錘頭變?yōu)榘导t時(shí)，繼續(xù)吹風(fēng)20分 鐘，當(dāng)時(shí)錘頭為黑紅時(shí)，停風(fēng)空冷；然后后進(jìn)行回火工藝，將錘頭加熱到400°C保溫4小時(shí)后 進(jìn)行空冷。
[0018] 實(shí)施例2 一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭： 其錘柄的原料按重量百分比包括以下組分：C : 0. 48%，Mn :1. 2%，Si :0. 8%，Cr :1. 2%， Mo :0· 9%，Ni :1· 0%，P :彡 0· 04%，S :彡 0· 04%，變質(zhì)劑：1· 225%，余量為鐵； 其錘頭的原料按重量百分比包括以下組分：C :3. 6%，Mn :1. 6%，Si :0. 5%，Cr :23%，Mo : L 5%，Ni :L 8%，P :彡 0· 07%，S :彡 0· 07%，變質(zhì)劑：L 22%，余量為鐵。
[0019] 本發(fā)明的鑄造工藝，包括以下步驟： 對(duì)100公斤優(yōu)質(zhì)鋼鐵進(jìn)行成分檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，其C、S、P的含量均在要求的范圍之 內(nèi)，含有的其他元素的種類符合要求，且含量均未超標(biāo)，在合格的優(yōu)質(zhì)鋼鐵中加入0. 7公斤 硅鐵、0. 8公斤錳鐵、23. 5公斤鉻鐵、0. 2公斤鎳礦，0. 021公斤鑰鐵； 采取平做立澆，有兩個(gè)外澆口，頂部設(shè)有冒口，錘頭部分(耐磨處）設(shè)有冷鐵，讓該部 金屬液快速凝固，使其組織致密，砂型為自砂型，先澆注錘柄后澆注錘頭；當(dāng)?shù)秃辖痄摑?注到指定位置時(shí)，即停止注澆，停止數(shù)秒，加入已備好的變質(zhì)劑后再停止數(shù)秒，當(dāng)鋼液達(dá)到 1200°C時(shí)，再?gòu)牧韨€(gè)澆注口澆注高合金鑄鐵，直到澆滿冒口，撒蓋保溫劑，經(jīng)充分冷卻至室 溫后再開箱，清砂打磨后送到熱處理；將錘頭進(jìn)行淬火工藝，先加熱到350°C保溫1小時(shí)， 650°C保溫1. 5小時(shí)，1050°C保溫5小時(shí)，而后；然后后進(jìn)行回火工藝，將錘頭加熱到400°C 保溫5小時(shí)后進(jìn)行空冷；用噴霧噴15分鐘，當(dāng)錘頭變?yōu)榘导t時(shí)，繼續(xù)吹風(fēng)20分鐘，當(dāng)時(shí)錘頭 為黑紅時(shí)，停風(fēng)空冷；然后后進(jìn)行回火工藝，將錘頭加熱到400°C保溫5小時(shí)后進(jìn)行空冷。
[0020] 實(shí)施例3 : 一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭： 其錘柄的原料按重量百分比包括以下組分：C :0. 4%，Mn :0. 9%，Si :0. 6%，Cr :0. 9%，Mo : 0· 7%，Ni :0· 9%，P :彡 0· 04%，S :彡 0· 04%，變質(zhì)劑：L 225%，余量為鐵； 其錘頭的原料按重量百分比包括以下組分：C :2. 8%，Mn :1. 4%，Si :1. 4%，Cr :19%，Mo : L 5%，Ni :L 8%，P :彡 0· 07%，S :彡 0· 07%，變質(zhì)劑：L 22%，余量為鐵。
[0021] 本發(fā)明的鑄造工藝，包括以下步驟： 對(duì)100公斤優(yōu)質(zhì)鋼鐵進(jìn)行成分檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，其C、S、P的含量均在要求的范圍之 內(nèi)，含有的其他元素的種類符合要求，且含量均未超標(biāo)，在合格的優(yōu)質(zhì)鋼鐵中加入0. 7公斤 硅鐵、0. 8公斤錳鐵、23. 5公斤鉻鐵、0. 2公斤鎳礦，0. 021公斤鑰鐵； 采取平做立澆，有兩個(gè)外澆口，頂部設(shè)有冒口，錘頭部分(耐磨處）設(shè)有冷鐵，讓該部 金屬液快速凝固，使其組織致密，砂型為自砂型，先澆注錘柄后澆注錘頭；當(dāng)?shù)秃辖痄摑?注到指定位置時(shí)，即停止注澆，停止數(shù)秒，加入已備好的變質(zhì)劑后再停止數(shù)秒，當(dāng)鋼液達(dá)到 KKKTC時(shí)，再?gòu)牧韨€(gè)澆注口澆注高合金鑄鐵，直到澆滿冒口，撒蓋保溫劑，經(jīng)充分冷卻至室 溫后再開箱，清砂打磨后送到熱處理；將錘頭進(jìn)行淬火工藝，先加熱到350°C保溫1小時(shí)， 650°C保溫1. 5小時(shí)，1000°C保溫4小時(shí)，而后用噴霧噴15分鐘，當(dāng)錘頭變?yōu)榘导t時(shí)，繼續(xù)吹 風(fēng)20分鐘，當(dāng)時(shí)錘頭為黑紅時(shí)，停風(fēng)空冷；然后后進(jìn)行回火工藝，將錘頭加熱到400°C保溫4 小時(shí)后進(jìn)行空冷。
[0022] 實(shí)施例4 : 一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭： 其錘柄的原料按重量百分比包括以下組分：C :0. 43%，Mn :1. l%，Si :0. 6%，Cr :1. 0%，M〇 : 0· 8%，Ni :0· 9%，P :彡 0· 04%，S :彡 0· 04%，變質(zhì)劑：1. 225%，余量為鐵； 其錘頭的原料按重量百分比包括以下組分：C :3. 0%，Mn :1. 5%，Si :0. 4%，Cr :20%，Mo : L 5%，Ni :L 8%，P :彡 0· 07%，S :彡 0· 07%，變質(zhì)劑：L 22%，余量為鐵。
[0023] 本發(fā)明的鑄造工藝，包括以下步驟：對(duì)100公斤優(yōu)質(zhì)鋼鐵進(jìn)行成分檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè) 結(jié)果，其C、S、P的含量均在要求的范圍之內(nèi)，含有的其他元素的種類符合要求，且含量均未 超標(biāo)，在合格的優(yōu)質(zhì)鋼鐵中加入0. 7公斤硅鐵、0. 8公斤錳鐵、23. 5公斤鉻鐵、0. 2公斤鎳礦， 0. 021公斤鑰鐵； 采取平做立澆，有兩個(gè)外澆口，頂部設(shè)有冒口，錘頭部分(耐磨處）設(shè)有冷鐵，讓該部 金屬液快速凝固，使其組織致密，砂型為自砂型，先澆注錘柄后澆注錘頭；當(dāng)?shù)秃辖痄摑?注到指定位置時(shí)，即停止注澆，停止數(shù)秒，加入已備好的變質(zhì)劑后再停止數(shù)秒，當(dāng)鋼液達(dá)到 IKKTC時(shí)，再?gòu)牧韨€(gè)澆注口澆注高合金鑄鐵，直到澆滿冒口，撒蓋保溫劑，經(jīng)充分冷卻至室 溫后再開箱，清砂打磨后送到熱處理；將錘頭進(jìn)行淬火工藝，先加熱到350°C保溫1小時(shí)， 650°C保溫1. 5小時(shí)，1050°C保溫4小時(shí)，而后；然后后進(jìn)行回火工藝，將錘頭加熱到400°C 保溫5小時(shí)后進(jìn)行空冷；用噴霧噴20分鐘，當(dāng)錘頭變?yōu)榘导t時(shí)，繼續(xù)吹風(fēng)20分鐘，當(dāng)時(shí)錘頭 為黑紅時(shí)，停風(fēng)空冷；然后后進(jìn)行回火工藝，將錘頭加熱到400°C保溫5小時(shí)后進(jìn)行空冷。
[0024] 實(shí)施例5 : 其錘柄的原料按重量百分比包括以下組分：C :0. 46%，Mn :1. 1%，Si :0. 7%，Cr :1. 1%，Mo : 0· 8%，Ni :L 0%，P :彡 0· 02%，S :彡 0· 02%，變質(zhì)劑：L 225%，余量為鐵； 其錘頭的原料按重量百分比包括以下組分：C :3. 5%，Mn :1. 5%，Si :0. 5%，Cr :22%，Mo : L 5%，Ni :L 8%，P :彡 0· 04%，S :彡 0· 04%，變質(zhì)劑：L 22%，余量為鐵。
[0025] 本發(fā)明的鑄造工藝，包括以下步驟： 對(duì)100公斤優(yōu)質(zhì)鋼鐵進(jìn)行成分檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，其C、S、P的含量均在要求的范圍之 內(nèi)，含有的其他元素的種類符合要求，且含量均未超標(biāo)，在合格的優(yōu)質(zhì)鋼鐵中加入0. 7公斤 硅鐵、0. 8公斤錳鐵、23. 5公斤鉻鐵、0. 2公斤鎳礦，0. 021公斤鑰鐵； 采取平做立澆，有兩個(gè)外澆口，頂部設(shè)有冒口，錘頭部分(耐磨處）設(shè)有冷鐵，讓該部 金屬液快速凝固，使其組織致密，砂型為自砂型，先澆注錘柄后澆注錘頭；當(dāng)?shù)秃辖痄摑?注到指定位置時(shí)，即停止注澆，停止數(shù)秒，加入已備好的變質(zhì)劑后再停止數(shù)秒，當(dāng)鋼液達(dá)到 1200°C時(shí)，再?gòu)牧韨€(gè)澆注口澆注高合金鑄鐵，直到澆滿冒口，撒蓋保溫劑，經(jīng)充分冷卻至室 溫后再開箱，清砂打磨后送到熱處理；將錘頭進(jìn)行淬火工藝，先加熱到350°C保溫1小時(shí)， 650°C保溫1. 5小時(shí)，1000°C保溫5小時(shí)，而后；然后后進(jìn)行回火工藝，將錘頭加熱到400°C 保溫5小時(shí)后進(jìn)行空冷；用噴霧噴20分鐘，當(dāng)錘頭變?yōu)榘导t時(shí)，繼續(xù)吹風(fēng)20分鐘，當(dāng)時(shí)錘頭 為黑紅時(shí)，停風(fēng)空冷；然后后進(jìn)行回火工藝，將錘頭加熱到400°C保溫5小時(shí)后進(jìn)行空冷。
[0026] 實(shí)施例1-5所述的一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，其中，所述錘柄原料中的變質(zhì)劑是 由 V- Fe :0· 3%、Ti-Fe :0· 3%、Re :0· 2%、B- Fe :0· 025%、Si-Ca :0· 3%、球化劑：0· 1% 組成； 所述錘頭原料中的催化劑是由 V- Fe :0. 3%、Ti一Fe :0. 3%、Re :0. 2%、B- Fe :0. 02%、Si- Ca :0. 3%、球化劑：0. 1%組成。
[0027] 上述實(shí)施例中，實(shí)施例5為本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
[0028] 表一：物理性能測(cè)試結(jié)果(錘柄部位）

【權(quán)利要求】
1. 一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，其特征在于： 錘柄的原料按重量百分比包括以下組分：C :0. 38?0. 48%，Mn :0. 8?1. 2%，Si :0. 4?0. 8%， Cr :0· 8?L 2%，Mo :0· 6?0· 9%，Ni :0· 8?L 0%，P :彡 0· 04%，S :彡 0· 04%，變質(zhì)劑：1· 225%，余量 為鐵； 錘頭的原料按重量百分比包括以下組分：：C :2. 4?3. 6%，Mn :1. 3?1. 6%，Si :0. 3?0. 5%， Cr : 18?23%，Mo :L 5%，Ni :L 8%，P :彡 0· 07%，S :彡 0· 07%，變質(zhì)劑：L 22%，余量為鐵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，其特征在于：所述錘柄原料中的 變質(zhì)劑是由 V - Fe :0· 3%、Ti-Fe :0· 3%、Re :0· 2%、B- Fe :0· 025%、Si-Ca :0· 3%、球化劑： 0. 1%組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，其特征在于：所述錘頭原料中的 催化劑是由 V- Fe :0· 3%、Ti-Fe :0· 3%、Re :0· 2%、B- Fe :0· 02%、Si-Ca :0· 3%、球化劑： 0. 1%組成。
4. 一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的鑄造工藝，其特征在于：主要包括如下步驟： (1) 采取平做立澆，有兩個(gè)外澆口，頂部設(shè)有冒口，錘頭部分(耐磨處）設(shè)有冷鐵，讓該部 金屬液快速凝固，使其組織致密，砂型為自砂型，先澆注錘柄后澆注錘頭； (2) 當(dāng)?shù)秃辖痄摑沧⒌街付ㄎ恢脮r(shí)，即停止注澆，停止數(shù)秒，加入已備好的變質(zhì)劑后再 停止數(shù)秒，當(dāng)鋼液達(dá)到900°C-1200°C時(shí)，再?gòu)牧韨€(gè)澆注口澆注高合金鑄鐵，直到澆滿冒口， 撒蓋保溫劑，經(jīng)充分冷卻至室溫后再開箱，清砂打磨后送到熱處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的鑄造工藝，其特征在于： 步驟（2)所述的熱處理為：將錘頭進(jìn)行淬火工藝，先加熱到350°C保溫1小時(shí)，650°C保 溫1. 5小時(shí)，980°C - 1050°C保溫4一5小時(shí)后空冷；然后后進(jìn)行回火工藝，將錘頭加熱到 400°C保溫4一6小時(shí)后進(jìn)行空冷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的鑄造工藝，其特征在于： 所述熱處理淬火工藝中的空冷步驟之前采用先噴霧15 - 20分鐘，當(dāng)錘頭變?yōu)榘导t時(shí)， 繼續(xù)吹風(fēng)20分鐘，當(dāng)時(shí)錘頭為黑紅時(shí)，停風(fēng)空冷。
【文檔編號(hào)】C22C38/56GK104213035SQ201410402927
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】姬勝國(guó) 申請(qǐng)人:無(wú)棣向上機(jī)械設(shè)計(jì)服務(wù)有限公司