一種轉爐出鋼口安裝裝置及出鋼口安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉爐出鋼口安裝裝置，它包括連接板、油缸、油缸支座、油缸接柄、油缸接柄銷、連接件、U形卸扣、錨鏈、掛鉤、出鋼口安裝板和撬棒。一種轉爐出鋼口安裝方法，其具體技術方案為：將出鋼口安裝板安裝到出鋼口上，出鋼口腹磚下面加耐火磚墊塊若干，將出鋼口吊裝至出鋼口座磚內腔，出鋼口安裝板推至緊靠連接板處；將出鋼口內襯管套從出鋼口尾部穿入；在出鋼口安裝板幾何中心開孔；驅動油缸將出鋼口安裝板及出鋼口一端拉起并下部懸空；使出鋼口安裝板與連接板緊密貼合。本發(fā)明實現(xiàn)了出鋼口快速、準確安裝，降低了“跑鋼”風險、人工勞動強度，提高了出鋼口更換效率。
【專利說明】一種轉爐出鋼口安裝裝置及出鋼口安裝方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼機械，尤其是一種轉爐出鋼口安裝裝置及出鋼口安裝方法。

【背景技術】
[0002]在轉爐煉鋼時，轉爐出鋼口經(jīng)金屬液體沖刷，壽命有限，且更換困難。出鋼口達到壽命后，需將原出鋼口鏜除，并安裝新出鋼口，鏜孔機鏜孔時孔的圓度及角度難以控制，加之出鋼口自身重力較大、使用工具受限，安裝極為不便，使得出鋼口安裝質量得不到有效控制，出鋼口內水口磚上平面達不到平整要求，導致鋼渣閘閥機構與連接板間“跑鋼”風險加大，事故頻發(fā)；操作人員強度大，效率緩慢，從而滿足不了轉爐煉鋼生產(chǎn)快節(jié)奏要求，嚴重會直接影響鋼廠下道連鑄生產(chǎn)，經(jīng)濟損失大。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種轉爐出鋼口安裝裝置及出鋼口安裝方法，實現(xiàn)出鋼口快速、準確安裝，降低“跑鋼”風險、人工勞動強度，提高更換效率。
為實現(xiàn)上述技術效果，本發(fā)明提供一種轉爐出鋼口安裝裝置，它包括連接板、油缸、油缸支座、油缸接柄、油缸接柄銷、連接件、U形卸扣、錨鏈、掛鉤和出鋼口安裝板，所述的油缸固定設置在油缸支座上，油缸支座固定設置在連接板上，油缸接柄設置在油缸支座上、通過油缸接柄銷固定，所述的油缸接柄銷下端通過連接件與U形卸扣相連接，所述的出鋼口安裝板固定設置在連接板中部位置，出鋼口安裝板上固定設置搭扣和螺栓孔，掛鉤一端連接搭扣、另一端通過錨鏈與U形卸扣相連接，所述的出鋼口安裝板通過壓緊螺栓與連接板相連接。
[0004]所述的一種轉爐出鋼口安裝裝置還包括撬棒，出鋼口安裝板上固定設置撬棒連接口，撬棒通過撬棒連接口與出鋼口安裝板相連接。
[0005]為了更好的對出鋼口定位，所述的出鋼口安裝板兩側設兩個左右對稱凸臺并開孔，中心位置為一圓臺、中間開孔，連接板相應位置中間圓孔兩側對稱設兩方槽，并開螺絲孔。
[0006]為了降低出鋼口拉緊螺栓失效的風險，在出鋼口安裝板上焊接定位套分擔出鋼口拉緊螺栓剪切力，并更好將出鋼口定位，定位套同心于連接板內孔。
[0007]一種轉爐出鋼口安裝方法，其具體技術方案為:
一、在轉爐更換出鋼口前，先將出鋼口安裝板安裝到出鋼口上，出鋼口腹磚下面加耐火磚墊塊若干，將出鋼口吊裝至出鋼口座磚內腔，出鋼口安裝板推至緊靠連接板處；
二、將出鋼口內襯管套從出鋼口尾部穿入，出鋼口內襯管套左端焊接加固螺母及十字法蘭，并凹進出鋼口內襯管端面，鋼口內襯管端面預留定位套位置，出鋼口內襯管套縮進內水口磚以下一段距離，在出鋼口尾部焊接尾端法蘭擋住出鋼口 ；
三、在出鋼口安裝板幾何中心開孔，出鋼口安裝板的定位套插入出鋼口內襯管套內，將出鋼口拉緊螺栓穿入出鋼口安裝板，并旋入加固螺母及十字法蘭，出鋼口安裝板兩側凸臺卡緊內水口磚兩側缺口臺階，外力緊固，使內水口磚與出鋼口安裝板緊密貼合；
四、將出鋼口安裝板上的搭扣與油缸下部的掛鉤相連接，驅動油缸將出鋼口安裝板及出鋼口一端拉起并下部懸空；
五、附著在出鋼口上的耐火磚墊塊將出鋼口另一端墊起，用撬棒調整出鋼口安裝板過孔位置，將安裝板壓緊螺栓外力旋入連接板絲孔，使出鋼口安裝板與連接板緊密貼合，目前出鋼口已經(jīng)被出鋼口安裝板固定；
六、油缸向下驅動，取下油缸與出鋼口安裝板的連接物U形卸扣、錨鏈和掛鉤，向上驅動油缸至頂部，隨之出鋼口隨轉爐旋轉至轉爐后，出鋼口被出鋼口座磚腔體內的填充物固定，然后再旋轉至轉爐前，取下出鋼口安裝板，出鋼口的內水口磚上平面與連接板外平面平齊，將內水口壓板兩塊分別裝入連接板左右方槽內，出鋼口安裝板壓緊螺栓外力旋緊，達到出鋼口安裝標準，安裝過程結束。
[0008]為更好判斷出鋼口的內水口磚上平面與連接板外平面平齊，出鋼口安裝板延伸至連接板上平面，通過出鋼口安裝板與連接板間緊密貼合可判斷出鋼口座磚內部的出鋼口安裝到位。
[0009]本發(fā)明說明書中提及的“上下”和“左右”均是以說明書附圖為基礎，“上下”和“左右”均為說明書附圖中的方向。
[0010]本發(fā)明所提出的一種轉爐出鋼口安裝裝置及出鋼口安裝方法，實現(xiàn)了出鋼口快速、準確安裝，降低了“跑鋼”風險、人工勞動強度，提高了出鋼口更換效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是出鋼口安裝時的主視圖；
圖2是圖1中沿A-A向剖視圖；
圖3是出鋼口安裝到位的主視圖；
圖4是圖3中沿B-B向剖視圖。

【具體實施方式】
[0012]參見附圖，一種轉爐出鋼口安裝裝置，它包括連接板12、油缸1、油缸支座2、油缸接柄3、油缸接柄銷4、連接件5、U形卸扣6、錨鏈7、掛鉤8、出鋼口安裝板9和撬棒15，所述的油缸固定設置在油缸支座上，油缸支座固定設置在連接板上，油缸接柄設置在油缸支座上、通過油缸接柄銷固定，所述的油缸接柄銷下端通過連接件與U形卸扣相連接，所述的出鋼口安裝板固定設置在連接板中部位置，出鋼口安裝板上固定設置搭扣、撬棒連接口和螺栓孔，掛鉤一端連接搭扣、另一端通過錨鏈與U形卸扣相連接，撬棒通過撬棒連接口與出鋼口安裝板相連接，所述的出鋼口安裝板通過壓緊螺栓與連接板相連接。
[0013]為了更好的對出鋼口定位，所述的出鋼口安裝板兩側設兩個左右對稱凸臺并開孔，中心位置為一圓臺、中間開孔，連接板相應位置中間圓孔兩側對稱設兩方槽，并開螺絲孔。
[0014]為了降低出鋼口拉緊螺栓失效的風險，在出鋼口安裝板上焊接定位套16分擔出鋼口拉緊螺栓剪切力，并更好將出鋼口定位，定位套同心于連接板內孔。
[0015]一種轉爐出鋼口安裝方法，其具體技術方案為:一、在轉爐更換出鋼口前，先將出鋼口安裝板安裝到出鋼口上，
出鋼口腹磚下面加耐火磚墊塊21若干，將出鋼口吊裝至出鋼口座磚22內腔23，出鋼口安裝板推至緊靠連接板處；
二、將出鋼口內襯管套20從出鋼口18尾部穿入，出鋼口內襯管
套左端焊接加固螺母及十字法蘭17，并凹進出鋼口內襯管端面，出鋼口內襯管左端面預留定位套位置，出鋼口內襯管套縮進內水口磚以下一段距離，在出鋼口尾部焊接尾端法蘭19擋住出鋼口 ；
三、在出鋼口安裝板幾何中心開孔，出鋼口安裝板的定位套插入
出鋼口內襯管套內，將出鋼口拉緊螺栓 10穿入出鋼口安裝板，并旋入加固螺母及十字法蘭，出鋼口安裝板兩側凸臺卡緊內水口磚兩側缺口臺階，外力緊固，使內水口磚與出鋼口安裝板緊密貼合；
四、將出鋼口安裝板上的搭扣與油缸下部的掛鉤相連接，驅動油缸將出鋼口安裝板及出鋼口一端拉起并下部懸空；
五、附著在出鋼口上的耐火磚墊塊將出鋼口另一端墊起，用撬棒
調整出鋼口安裝板過孔位置，將安裝板壓緊螺栓11外力旋入連接板絲孔，使出鋼口安裝板與連接板緊密貼合，目前出鋼口已經(jīng)被出鋼口安裝板固定；
六、油缸向下驅動，取下油缸與出鋼口安裝板的連接物U形卸扣、錨鏈和掛鉤，向上驅動油缸至頂部，隨之出鋼口隨轉爐旋轉至轉爐后，出鋼口被出鋼口座磚腔體內的填充物固定，然后再旋轉至轉爐前，取下出鋼口安裝板，出鋼口的內水口磚14上平面與連接板外平面平齊，將內水口壓板13兩塊分別裝入連接板左右方槽內，出鋼口安裝板壓緊螺栓外力旋緊，達到出鋼口安裝標準，安裝過程結束。
[0016]為更好判斷出鋼口的內水口磚上平面與連接板外平面平齊，出鋼口安裝板延伸至連接板上平面，通過出鋼口安裝板與連接板間緊密貼合可判斷出鋼口座磚內部的出鋼口安裝到位。
[0017]本發(fā)明說明書中提及的“上下”和“左右”均是以說明書附圖為基礎，“上下”和“左右”均為說明書附圖中的方向。
[0018]本發(fā)明所提出的一種轉爐出鋼口安裝裝置及出鋼口安裝方法，實現(xiàn)了出鋼口快速、準確安裝，降低了“跑鋼”風險、人工勞動強度，提高了出鋼口更換效率。
【權利要求】
1.一種轉爐出鋼口安裝裝置，其特征在于它包括連接板、油缸、油缸支座、油缸接柄、油缸接柄銷、連接件、U形卸扣、錨鏈、掛鉤和出鋼口安裝板，所述的油缸固定設置在油缸支座上，油缸支座固定設置在連接板上，油缸接柄設置在油缸支座上、通過油缸接柄銷固定，所述的油缸接柄銷下端通過連接件與U形卸扣相連接，所述的出鋼口安裝板固定設置在連接板中部位置，出鋼口安裝板上固定設置搭扣和螺栓孔，掛鉤一端連接搭扣、另一端通過錨鏈與U形卸扣相連接，所述的出鋼口安裝板通過壓緊螺栓與連接板相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種轉爐出鋼口安裝裝置，其特征在于它還包括撬棒，出鋼口安裝板上固定設置撬棒連接口，撬棒通過撬棒連接口與出鋼口安裝板相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種轉爐出鋼口安裝裝置，其特征在于所述的出鋼口安裝板兩側設兩個左右對稱凸臺并開孔，中心位置為一圓臺、中間開孔，連接板相應位置中間圓孔兩側對稱設兩方槽，并開螺絲孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種轉爐出鋼口安裝裝置，其特征在于在出鋼口安裝板上焊接定位套，定位套同心于連接板內孔。
5.一種轉爐出鋼口安裝方法，其具體技術方案為: 一、在轉爐更換出鋼口前，先將出鋼口安裝板安裝到出鋼口上，出鋼口腹磚下面加耐火磚墊塊若干，將出鋼口吊裝至出鋼口座磚內腔，出鋼口安裝板推至緊靠連接板處； 二、將出鋼口內襯管套從出鋼口尾部穿入，出鋼口內襯管套左端焊接加固螺母及十字法蘭，并凹進出鋼口內襯管端面，鋼口內襯管端面預留定位套位置，出鋼口內襯管套縮進內水口磚以下一段距離，在出鋼口尾部焊接尾端法蘭擋住出鋼口 ； 三、在出鋼口安裝板幾何中心開孔，出鋼口安裝板的定位套插入出鋼口內襯管套內，將出鋼口拉緊螺栓穿入出鋼口安裝板，并旋入加固螺母及十字法蘭，出鋼口安裝板兩側凸臺卡緊內水口磚兩側缺口臺階，外力緊固，使內水口磚與出鋼口安裝板緊密貼合； 四、將出鋼口安裝板上的搭扣與油缸下部的掛鉤相連接，驅動油缸將出鋼口安裝板及出鋼口一端拉起并下部懸空； 五、附著在出鋼口上的耐火磚墊塊將出鋼口另一端墊起，用撬棒調整出鋼口安裝板過孔位置，將安裝板壓緊螺栓外力旋入連接板絲孔，使出鋼口安裝板與連接板緊密貼合，目前出鋼口已經(jīng)被出鋼口安裝板固定； 六、油缸向下驅動，取下油缸與出鋼口安裝板的連接物U形卸扣、錨鏈和掛鉤，向上驅動油缸至頂部，隨之出鋼口隨轉爐旋轉至轉爐后，出鋼口被出鋼口座磚腔體內的填充物固定，然后再旋轉至轉爐前，取下出鋼口安裝板，出鋼口的內水口磚上平面與連接板外平面平齊，將內水口壓板兩塊分別裝入連接板左右方槽內，出鋼口安裝板壓緊螺栓外力旋緊，達到出鋼口安裝標準，安裝過程結束。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種轉爐出鋼口安裝方法，其特征在于出鋼口安裝板延伸至連接板上平面。
【文檔編號】C21C5/46GK104131133SQ201410303490
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】梁海波, 趙繼增, 趙鋒, 余西平, 趙安堂 申請人:馬鞍山利爾開元新材料有限公司