板帶軋鋼機(jī)支承輥修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋機(jī)支承輥蝶形掏坑修復(fù)方法，包括以下步驟：1)采用超聲波探傷，確認(rèn)軋機(jī)支承輥輥身裂紋、接觸疲勞剝落、或磕傷缺陷的范圍及深度；2)針對(duì)軋機(jī)支承輥輥身缺陷部位，采用砂輪機(jī)、磨光機(jī)進(jìn)行手工打磨處理，將處理面打磨的凹坑修理成碗型或者碟形，碗型或者碟形凹坑的深度達(dá)到去除缺陷、或?qū)⑷毕菘刂圃跓o應(yīng)力的安全區(qū)域；3)打磨時(shí)配合著色探傷，確保將缺陷打磨干凈或控制在無應(yīng)力安全區(qū)域；4)將處理面與其相鄰的平面或者曲面之間打磨成光滑的過渡圓?。?)在磨床進(jìn)行磨削加工；6)再次修理處理面與其相鄰的平面或者曲面之間過渡圓弧。減少支承輥磨削量，提高維修效率，減少砂輪消耗，降低支承輥的使用和維護(hù)成本。
【專利說明】板帶軋鋼機(jī)支承輥修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬壓力加工行業(yè)軋機(jī)支承輥的使用與維護(hù)，尤其涉及一種板帶軋鋼 機(jī)支承輥修復(fù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在軋鋼生產(chǎn)過程中，鋼板或者鋼帶對(duì)軋機(jī)工作輥的巨大軋制力，大部分都傳遞到 支承輥上，同時(shí)支承輥還承受很大的彎曲應(yīng)力，由于支承輥更換周期長，容易產(chǎn)生應(yīng)力集 中、疲勞硬化、乳制事故等，導(dǎo)致輥面出現(xiàn)裂紋、疲勞剝落或磕傷等缺陷。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中為避免上述缺陷在后續(xù)使用中繼續(xù)擴(kuò)展，導(dǎo)致支承輥完全失效，常規(guī) 處理方法是將支承輥上磨床磨削，將缺陷完全磨除，造成磨削量大幅度增加，從正常1? 2mm磨削量增加到5?10mm甚至更多，寬規(guī)格軋機(jī)支承輥價(jià)格昂貴，每毫米價(jià)值達(dá)數(shù)萬元 以上，常規(guī)處理方法損失巨大，大大增加了支承輥的使用成本和維修時(shí)間，同時(shí)還會(huì)使砂輪 等工具材料消耗急劇增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種板帶軋鋼機(jī)支承輥 修復(fù)方法；通過對(duì)支承輥輥面較小面積的缺陷用砂輪機(jī)、磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨，結(jié)合探傷將 裂紋打磨干凈，然后再上磨床正常磨削1?2mm即可繼續(xù)投入使用，既能避免輥面缺陷擴(kuò)展 再次引發(fā)剝落或失效，又能減少支承輥磨削量，提高了維修效率，降低了支承輥使用和維修 成本，每年可節(jié)約輥耗成本數(shù)百萬元以上。
[0005] 本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：
[0006] 一種板帶軋鋼機(jī)支承輥修復(fù)方法，包括以下步驟：
[0007] 1)采用超聲波探傷，確認(rèn)軋機(jī)支承輥輥身裂紋、疲勞剝落、或磕傷缺陷的范圍及深 度；
[0008] 2)針對(duì)軋機(jī)支承輥輥身缺陷部位，采用砂輪機(jī)、磨光機(jī)進(jìn)行手工打磨處理，將處理 面打磨的凹坑修理成碗型或者碟形，所述碗型或者碟形凹坑的深度達(dá)到去除缺陷、或?qū)⑷?陷控制在無應(yīng)力的安全區(qū)域；
[0009] 3)打磨時(shí)配合著色探傷，確保將缺陷打磨干凈或?qū)⑷毕菘刂圃跓o應(yīng)力安全區(qū)域； [0010] 4)將處理面與其相鄰的平面或者曲面之間打磨成光滑的過渡圓弧；
[0011] 5)在磨床進(jìn)行磨削加工；
[0012] 6)再次修理處理面與其相鄰的平面或者曲面之間過渡圓弧，確保平滑過渡。
[0013] 所述步驟2)成碗型或者碟形凹坑沿著支承輥軸線方向的截面為圓形或橢圓形， 所述碗型或者碟形凹坑的側(cè)壁與水平線的傾斜角α小于45°。
[0014] 所述步驟2)碗型或者碟形凹坑上部開口的最大直徑< 150mm，深度< 30mm。
[0015] 所述步驟1)的缺陷深度超過允許的深度，所述缺陷方向?yàn)檩S向裂紋，同時(shí)所述軸 向裂紋保留在兩45°的無應(yīng)力區(qū)域內(nèi)、軸向裂紋距碗型或者碟形邊部距離大于15mm，可在 蝶形坑底保留該軸向裂紋。
[0016] 所述軋機(jī)支承輥是指軋鋼、乳鋁、乳銅冶金軋機(jī)所用的支承輥。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：
[0018] 1.本發(fā)明通過對(duì)支承輥輥面缺陷用砂輪機(jī)、磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨，結(jié)合探傷將裂 紋打磨干凈，再上磨床磨削加工后投入使用，避免后續(xù)使用中缺陷擴(kuò)展再次引發(fā)剝落或失 效，大幅度減少支承輥磨削量，降低的支承輥使用成本。
[0019] 2.本發(fā)明針對(duì)軋機(jī)支承輥輥身表面小面積的裂紋、疲勞剝落和磕傷等缺陷，采用 蝶形掏坑修復(fù)處理，代替現(xiàn)有技術(shù)中的支承輥整體磨削加工方式，可大幅度減少支承輥磨 削量，提高了維修效率，減少了砂輪等工具材料消耗，降低了支承輥的維護(hù)成本。
[0020] 3.成碗型或者碟形凹坑沿著支承輥軸線方向的截面為圓形或橢圓形，所述碗型或 者碟形凹坑的側(cè)壁與水平線的傾斜角α必須小于45°，當(dāng)凹坑較深的時(shí)候斜角α應(yīng)控制 40°?45°，可有效減小打磨凹坑的尺寸，節(jié)約打磨時(shí)間，兼顧維修的質(zhì)量和效率。
[0021] 4.當(dāng)缺陷方向?yàn)檩S向裂紋、缺陷深度超過允許的深度，同時(shí)所述軸向裂紋保留在 兩45°的無應(yīng)力區(qū)域內(nèi)，軸向裂紋距碗型或者碟形邊部距離大于15mm，就可以在蝶形坑底 保留該軸向裂紋，這樣在不影響支承輥使用安全的情況下，減少了打磨時(shí)間，降低了維護(hù)和 使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明的軋機(jī)支承輥輥身表面缺陷結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為圖1修復(fù)處理示意圖；
[0024] 圖3為允許的軸向裂紋保留示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0026] 如圖1至圖3所示，一種板帶軋鋼機(jī)支承輥修復(fù)方法，包括以下步驟：
[0027] 1、采用超聲波、磁粉或著色探傷，確認(rèn)軋機(jī)支承輥輥身表面1裂紋、接觸疲勞剝 落、或磕傷缺陷2的范圍及深度；
[0028] 2.針對(duì)軋機(jī)支承輥輥身表面缺陷2,采用砂輪機(jī)、磨光機(jī)等工具對(duì)有表面缺陷的 處理面進(jìn)行手工打磨處理，將待處理面修理成碗型或者碟形凹坑8,所述碗型或者碟形凹坑 的深度達(dá)到去除所有缺陷、或?qū)⑷毕菘刂圃跓o應(yīng)力的安全區(qū)域4,支承輥可正常使用；
[0029] 3.打磨過程中配合著色探傷，將裂紋等缺陷打磨干凈或?qū)⑷毕菘刂圃跓o應(yīng)力的安 全區(qū)域4;
[0030] 4.將待處理面與其相鄰的平面或者曲面之間打磨成光滑的過渡圓弧3 ;
[0031] 5.在磨床進(jìn)行磨削加工；
[0032] 6.再次修理處理面與其相鄰的平面或者曲面之間過渡圓弧3,確保過渡平滑。
[0033] 所述步驟2)成碗型或者碟形凹坑沿著支承輥軸線方向的截面為圓形或橢圓形8， 所述碗型或者碟形凹坑的側(cè)壁與水平線的傾斜角α必須小于45°。
[0034] 所述步驟2)碗型或者碟形凹坑上部開口的最大直徑< 150mm，深度< 30mm。
[0035] 所述步驟1)的缺陷深度超過允許的深度，所述缺陷方向?yàn)檩S向裂紋6,同時(shí)所述 軸向裂紋6保留在兩45°的無應(yīng)力區(qū)域4內(nèi)、軸向裂紋距碗型或者碟形邊部距離7大于 15mm，在蝶形坑底保留該軸向裂紋。
[0036] 所述軋機(jī)支承輥是指軋鋼、乳鋁、乳銅等冶金軋機(jī)所用的支承輥。
[0037] 上述雖然結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍 的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出 的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種板帶軋鋼機(jī)支承輥修復(fù)方法，其特征是，包括以下步驟： 1) 采用超聲波探傷，確認(rèn)軋機(jī)支承輥輥身裂紋、接觸疲勞剝落、或磕傷缺陷的范圍及深 度； 2) 針對(duì)軋機(jī)支承輥輥身缺陷部位，采用砂輪機(jī)、磨光機(jī)進(jìn)行手工打磨處理，將處理面打 磨的凹坑修理成碗型或者碟形，所述碗型或者碟形凹坑的深度達(dá)到去除缺陷、或?qū)⑷毕菘?制在無應(yīng)力的安全區(qū)域； 3) 打磨時(shí)配合著色探傷，確保將缺陷打磨干凈或控制在無應(yīng)力安全區(qū)域； 4) 將處理面與其相鄰的平面或者曲面之間打磨成光滑的過渡圓?。? 5) 在磨床進(jìn)行磨削加工； 6) 再次修理處理面與其相鄰的平面或者曲面之間過渡圓弧，確保平滑過渡。
2. 如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)支承輥蝶形掏坑修復(fù)方法，其特征是，所述步驟2)成碗型 或者碟形凹坑沿著支承輥軸線方向的截面為圓形或橢圓形，所述碗型或者碟形凹坑的側(cè)壁 與水平線的傾斜角α小于45°。
3. 如權(quán)利要求1所述的板帶軋鋼機(jī)支承輥修復(fù)方法，其特征是，所述步驟2)碗型或者 碟形凹坑上部開口的最大直徑< 150mm，深度< 30mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的板帶軋鋼機(jī)支承輥修復(fù)方法，其特征是，所述步驟1)的缺陷深 度超過允許的深度，所述缺陷方向?yàn)檩S向裂紋，同時(shí)所述軸向裂紋保留在兩45°的無應(yīng)力 區(qū)域內(nèi)、軸向裂紋距碗型或者碟形邊部距離大于15mm，可在蝶形坑底保留該軸向裂紋。
5. 如權(quán)利要求1所述的板帶軋鋼機(jī)支承輥修復(fù)方法，其特征是，所述軋機(jī)支承輥是指 軋鋼、乳鋁、乳銅冶金軋機(jī)所用的支承輥。
【文檔編號(hào)】B24B1/00GK104117877SQ201410298540
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】劉精華, 高元軍, 李洪翠, 程龍, 聞青山, 馬昊, 韓克剛, 劉愛民, 胡國雄 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司