一種硝酸鹽鋁合金表面處理劑的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硝酸鹽鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：沙蒿膠1-1.4、胡敏酸2-3.5、檸檬酸鉀0.8-1.2、無(wú)水乙醇3-5、雙辛基二甲基氯化銨1-1.4、竹炭粉0.1-0.2、二氨基二苯砜1-1.4、硝酸鉻3.5-6、石墨粉0.1-0.3、聚羧酸鈉1-1.6、月桂基二甲基氧化胺0.2-0.5、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH58014-20、去離子水120-130，本發(fā)明的表面處理劑中加入的硝酸鹽可以很好的起到鈍化、緩釋的效果，與石墨粉等復(fù)配，降低了對(duì)環(huán)境和人體的危害，處理后的沉渣少，形成的涂膜抗性好，粘結(jié)性強(qiáng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】[0001] 一種硝酸鹽鋁合金表面處理劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種硝酸鹽鋁合金表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽(yáng)極氧化法，通過(guò)電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的耐腐蝕性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒(méi) 有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果， 但處理過(guò)程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞硝酸鹽等致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán) 境污染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗 低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨(dú)防護(hù)最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種硝酸鹽鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種硝酸鹽鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 沙蒿膠1-1. 4、胡敏酸2-3. 5、檸檬酸鉀0. 8-1. 2、無(wú)水乙醇3-5、雙辛基二甲基氯化 銨1-1. 4、竹炭粉0. 1-0. 2、二氨基二苯砜1-1. 4、硝酸鉻3. 5-6、石墨粉0. 1-0. 3、聚羧酸鈉 1- 1. 6、月桂基二甲基氧化胺0. 2-0. 5、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH580 14-20、去離子水 120-130 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸櫞酸鈉1-2、辛基異噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蠟52 2- 3、Span-80 0. 5-1、芐基三乙基氯化銨1-2、去離子水100-120 ; 將辛基異噻唑啉酮加入到氯化石蠟52中，在50-60°C下攪拌混合3-4分鐘，加入上述去 離子水重量的20-30%、Span-80,100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將尿素與枸櫞酸鈉混合，加入上述去離子水重量的20-30%，在25-30°C下攪拌混合3-5 分鐘，加入芐基三乙基氯化銨，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將藻酸丙二醇酯加入到剩余的去離子水中，加入上述處理后的各原料，200-300轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，即得所述成膜助劑。
[0006] 一種硝酸鹽鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將竹炭粉、石墨粉混合，球磨均勻后加入沙蒿膠，攪拌均勻后加入上述去離子水重量的 20-30%，60-80轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將胡敏酸、檸檬酸鉀、硝酸鉻混合，攪拌均勻后加入雙辛基二甲基氯化銨，加入到剩余 的去離子水中，40-50°C下保溫?cái)嚢?-5分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述硝酸鹽鋁合金表面處理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 本發(fā)明的表面處理劑中加入的硝酸鹽可以很好的起到鈍化、緩釋的效果，與石墨粉等 復(fù)配，降低了對(duì)環(huán)境和人體的危害，處理后的沉渣少，形成的涂膜抗性好，粘結(jié)性強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 一種硝酸鹽鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 沙蒿膠1. 4、胡敏酸3. 5、檸檬酸鉀1. 2、無(wú)水乙醇5、雙辛基二甲基氯化銨1. 4、竹炭粉 0. 2、二氨基二苯砜1. 4、硝酸鉻3. 5、石墨粉0. 3、聚羧酸鈉1. 6、月桂基二甲基氧化胺0. 5、成 膜助劑2、硅烷偶聯(lián)劑KH580 20、去離子水130 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯30、尿素3、枸櫞酸鈉1、辛基異噻唑啉酮0. 8、氯化石蠟52 2、Span-80 0. 5、芐基三乙基氯化銨2、去離子水120 ; 將辛基異噻唑啉酮加入到氯化石蠟52中，在60°C下攪拌混合4分鐘，加入上述去離子 水重量的30%、Span-80, 200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將尿素與枸櫞酸鈉混合，加入上述去離子水重量的30%，在30°C下攪拌混合3分鐘，力口 入芐基三乙基氯化銨，100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將藻酸丙二醇酯加入到剩余的去離子水中，加入上述處理后的各原料，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分散20分鐘，即得所述成膜助劑。
[0009] 一種硝酸鹽鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將竹炭粉、石墨粉混合，球磨均勻后加入沙蒿膠，攪拌均勻后加入上述去離子水重量的 30%，80轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將胡敏酸、檸檬酸鉀、硝酸鉻混合，攪拌均勻后加入雙辛基二甲基氯化銨，加入到剩余 的去離子水中，50°C下保溫?cái)嚢?分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?小時(shí)，即得所述硝酸 鹽鋁合金表面處理劑。
[0010] 使用方法： 將進(jìn)行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進(jìn)行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時(shí)間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測(cè)試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實(shí)驗(yàn)，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開(kāi)，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗(yàn)時(shí)間300小時(shí)，測(cè)量在切割線(xiàn)一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時(shí)，材料表面基本無(wú)變化，浸 泡300小時(shí)，無(wú)銹斑出現(xiàn)；
【權(quán)利要求】
1. 一種硝酸鹽鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 沙蒿膠1-1. 4、胡敏酸2-3. 5、檸檬酸鉀0. 8-1. 2、無(wú)水乙醇3-5、雙辛基二甲基氯化 銨1-1. 4、竹炭粉0. 1-0. 2、二氨基二苯砜1-1. 4、硝酸鉻3. 5-6、石墨粉0. 1-0. 3、聚羧酸鈉 1- 1. 6、月桂基二甲基氧化胺0. 2-0. 5、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH580 14-20、去離子水 120-130 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸櫞酸鈉1-2、辛基異噻唑啉酮0. 8-1、氯化石蠟52 2- 3、Span-80 0. 5-1、芐基三乙基氯化銨1-2、去離子水100-120 ; 將辛基異噻唑啉酮加入到氯化石蠟52中，在50-60°C下攪拌混合3-4分鐘，加入上述去 離子水重量的20-30%、Span-80,100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將尿素與枸櫞酸鈉混合，加入上述去離子水重量的20-30%，在25-30°C下攪拌混合3-5 分鐘，加入芐基三乙基氯化銨，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將藻酸丙二醇酯加入到剩余的去離子水中，加入上述處理后的各原料，200-300轉(zhuǎn)/分 攪拌分散10-20分鐘，即得所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的硝酸鹽鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以 下步驟： 將竹炭粉、石墨粉混合，球磨均勻后加入沙蒿膠，攪拌均勻后加入上述去離子水重量的 20-30%，60-80轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； 將胡敏酸、檸檬酸鉀、硝酸鉻混合，攪拌均勻后加入雙辛基二甲基氯化銨，加入到剩余 的去離子水中，40-50°C下保溫?cái)嚢?-5分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述硝酸鹽鋁合金表面處理劑。
【文檔編號(hào)】C23C22/56GK104099604SQ201410276824
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請(qǐng)人:銳展(銅陵)科技有限公司